【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于模具開發，具體為一種連續擠壓模具的開發方法。
技術介紹
1、連續擠壓模具是一種用于金屬加工的先進設備，它能夠實現金屬的連續擠壓成型。這種模具主要用于生產管材、棒材、線材等金屬產品。與傳統的擠壓工藝相比，連續擠壓具有高效、節能、自動化程度高等優點。連續擠壓模具主要由擠壓輪、導向裝置、加熱系統和控制系統等組成。在擠壓過程中，金屬坯料通過導向裝置進入擠壓輪與模具之間的縫隙，在擠壓輪的推動下，金屬坯料在模具中發生塑性變形，最終形成所需的形狀和尺寸。同時，加熱系統對金屬坯料進行加熱，使其達到適宜的擠壓溫度。控制系統則負責控制擠壓速度、擠壓輪轉速等參數，以保證擠壓過程的穩定性和產品質量。
2、但是常見的開發方法并未進行熱力學和結構力學分析，同時對于擠壓工藝參數也并未進行很好的確定，從而舒蝶在開發過程中不能快速高效地處理大量數據，不能預測不同設計參數對模具性能的影響。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種連續擠壓模具的開發方法。
2、本專利技術采用的技術方案如下：一種連續擠壓模具的開發方法，所述方法包括以下步驟：
3、s1：在開發連續擠壓模具之前，首先要通過市場調研了解目標市場的具體需求，包括產品的規格、性能要求和應用領域。同時，還要對現有的連續擠壓技術進行技術調研，分析其優缺點，以便確定新模具的開發方向；
4、s2：根據產品的性能要求，選擇合適的模具材料和擠壓材料。同時，確定使用的擠壓機型號和相關
5、s3：在初步設計階段，需要確定模具的基本結構，包括模腔的形狀、尺寸、分流孔的設計等。利用計算機輔助設計(cad)軟件，可以方便地繪制出模具的三維模型，為后續的詳細設計提供基礎；
6、s4：詳細設計階段，對模具進行熱力學和結構力學分析，以優化設計。同時，根據材料的特性和設備條件，確定擠壓的工藝參數，如溫度、壓力、速度；
7、s5：在制造與加工階段，需要制定模具的加工工藝路線，選擇合適的加工方法和設備。然后，進行模具的加工，包括粗加工、精加工和熱處理；
8、s6：在裝配與調試階段，將加工好的模具部件進行組裝，確保配合的精度。然后，在擠壓機上安裝模具，進行試擠壓，調整工藝參數至最佳狀態；
9、s7：在性能測試階段，對擠壓出的產品進行尺寸、性能等方面的檢測，確保符合要求。同時，根據樣品的檢測結果，評估模具的適用性和可靠性；
10、s8：在優化與改進階段，對測試中出現的問題進行分析，找出原因。然后，根據問題分析的結果，對模具設計進行修改和優化；
11、s9：在批量生產階段，完成所有的測試和優化后，確認模具的設計。然后，準備批量生產所需的原材料、設備和人員，實施嚴格的質量控制，確保產品的一致性和穩定性；
12、s10：在售后服務與持續改進階段，收集用戶對產品的反饋，了解模具的使用情況。提供必要的技術支持和維護服務，根據市場的反饋和技術的發展，不斷改進模具設計，提升產品的性能。
13、在一優選的實施方式中，所述步驟s1中，在深入了解產品規格和性能要求的基礎上，進一步分析目標市場的行業趨勢、客戶偏好和競爭對手策略，以便更準確地把握市場需求。此外，還需評估市場容量、潛在客戶的購買力以及行業內的法規和政策變化，為模具的定位和差異化競爭策略提供依據。同時，了解行業的發展動態和新興技術的應用可能性，以確定技術發展的趨勢和模具的未來發展方向。
14、在一優選的實施方式中，所述步驟s2中，除了分析現有連續擠壓技術的優缺點，還應關注行業內的創新技術和專利動態。評估新技術的可行性和潛在風險，以便在模具開發中融入前瞻性技術。同時，考察行業內領先企業的技術動態和新興技術的應用可能性，如自動化、智能化等，以確定技術發展的趨勢和模具的未來發展方向。
15、在一優選的實施方式中，所述步驟s3中，在選擇模具材料和擠壓材料時，考慮材料的可持續性、循環利用能力以及供應鏈的穩定性。確保模具的長期運行和維護成本在合理范圍內。同時，根據產品的性能要求，選擇合適的模具材料和擠壓材料，并確定使用的擠壓機型號和相關輔助設備，為后續的設計和制造工作做好準備。
16、在一優選的實施方式中，所述步驟s4中，
17、使用支持向量機(svm)來進行詳細設計階段的熱力學和結構力學分析，以及擠壓工藝參數的確定，使用svm的具體步驟和方法流程：
18、數據收集與整理：收集歷史模具設計參數、生產數據、材料性能測試結果等數據。清洗數據，去除噪聲和異常值，確保數據質量。標記數據，將數據分為輸入特征(設計參數、材料特性等)和輸出標簽(模具性能指標)。
19、特征工程：進行特征選擇，選擇對模具性能有顯著影響的特征。特征縮放，如使用歸一化或標準化方法，使特征具有相同的尺度。特征轉換，如使用主成分分析(pca)降維，減少特征數量。
20、模型訓練與驗證：使用訓練集數據訓練svm模型，選擇合適的核函數(如線性核、多項式核、徑向基函數核等)。使用交叉驗證方法，如k-fold交叉驗證，評估模型的泛化能力。調整模型參數(如c值和核函數參數)，使用網格搜索或貝葉斯優化等方法找到最優參數。
21、預測與優化：使用訓練好的svm模型對新的設計參數進行預測，得到模具性能的預測結果。根據模型的預測結果，對模具設計進行優化，調整形狀、尺寸等參數，以提高熱力學和結構力學性能。
22、工藝參數確定：使用svm模型分析歷史生產數據，學習工藝參數與產品質量之間的關系。根據模型的預測結果，推薦最佳的工藝參數，如溫度、壓力和速度等。
23、實時優化與調整：將訓練好的svm模型集成到生產系統中，實時監測模具的工作狀態和生產數據。根據模型的預測結果，及時調整工藝參數，以適應材料特性和設備條件的變化，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。
24、通過以上步驟，使用支持向量機(svm)算法可以有效地進行連續擠壓模具的詳細設計階段的熱力學和結構力學分析，以及擠壓工藝參數的確定。svm的強大非線性建模能力能夠幫助設計者更好地理解設計參數與模具性能之間的關系，從而優化設計，確定最佳的擠壓工藝參數。這將有助于提升模具的質量和生產效率，降低成本和風險。
25、在一優選的實施方式中，所述步驟s5中，在進行熱力學和結構力學分析時，利用先進的模擬軟件對模具在實際工作環境中的表現進行預測。通過虛擬測試提前發現和解決可能出現的問題。同時，根據材料的特性和設備條件，確定擠壓的工藝參數，如溫度、壓力、速度。
26、在一優選的實施方式中，所述步驟s6中，在制定模具的加工工藝路線時，考慮加工過程中的質量控制，如采用在線測量和自動化檢測系統。確保模具的加工精度和質量符合設計要求。此外，選擇高精度加工設備，以保證模具的尺寸精度，并采用先進的加工技術，如電火花加工、激光切割等，實施嚴格的質量控制，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S1中，在深入了解產品規格和性能要求的基礎上，進一步分析目標市場的行業趨勢、客戶偏好和競爭對手策略，以便更準確地把握市場需求；此外，還需評估市場容量、潛在客戶的購買力以及行業內的法規和政策變化，為模具的定位和差異化競爭策略提供依據；同時，了解行業的發展動態和新興技術的應用可能性，以確定技術發展的趨勢和模具的未來發展方向。
3.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S2中，除了分析現有連續擠壓技術的優缺點，還應關注行業內的創新技術和專利動態；評估新技術的可行性和潛在風險，以便在模具開發中融入前瞻性技術。
4.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S3中，在選擇模具材料和擠壓材料時，考慮材料的可持續性、循環利用能力以及供應鏈的穩定性；確保模具的長期運行和維護成本在合理范圍內；同時，根據產品的性能要求，選擇合適的模具材料和擠壓材料，并確定使用的擠壓機型號和相關
5.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S4中，
6.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S5中，在進行熱力學和結構力學分析時，利用先進的模擬軟件對模具在實際工作環境中的表現進行預測；通過虛擬測試提前發現和解決可能出現的問題；同時，根據材料的特性和設備條件，確定擠壓的工藝參數。
7.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S6中，在制定模具的加工工藝路線時，考慮加工過程中的質量控制，采用在線測量和自動化檢測系統；確保模具的加工精度和質量符合設計要求；此外，選擇高精度加工設備，以保證模具的尺寸精度。
8.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S7中，在裝配和調試過程中，建立標準化的作業指導書和檢驗標準，確保每一步驟的正確執行；同時，記錄調試過程中的所有數據和參數，為后續的批量生產提供參考；在裝配與調試階段，將加工好的模具部件進行組裝，確保配合的精度；然后，在擠壓機上安裝模具，進行試擠壓，調整工藝參數至最佳狀態。
9.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S8中，在性能測試階段，對擠壓出的產品進行尺寸、性能方面的檢測，確保符合要求；同時，根據樣品的檢測結果，評估模具的適用性和可靠性；此外，還需要進行長期的耐用性測試，模擬實際生產條件，分析產品的微觀結構，以評估模具對產品性能的影響；收集客戶反饋，以評估產品的市場表現。
10.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟S9中，通過建立跨部門的項目團隊，整合不同領域的專業知識，對測試中出現的問題進行綜合分析，找出根本原因，并制定系統性的解決方案，以實現模具設計的持續優化。
...【技術特征摘要】
1.一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟s1中，在深入了解產品規格和性能要求的基礎上，進一步分析目標市場的行業趨勢、客戶偏好和競爭對手策略，以便更準確地把握市場需求；此外，還需評估市場容量、潛在客戶的購買力以及行業內的法規和政策變化，為模具的定位和差異化競爭策略提供依據；同時，了解行業的發展動態和新興技術的應用可能性，以確定技術發展的趨勢和模具的未來發展方向。
3.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟s2中，除了分析現有連續擠壓技術的優缺點，還應關注行業內的創新技術和專利動態；評估新技術的可行性和潛在風險，以便在模具開發中融入前瞻性技術。
4.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟s3中，在選擇模具材料和擠壓材料時，考慮材料的可持續性、循環利用能力以及供應鏈的穩定性；確保模具的長期運行和維護成本在合理范圍內；同時，根據產品的性能要求，選擇合適的模具材料和擠壓材料，并確定使用的擠壓機型號和相關輔助設備，為后續的設計和制造工作做好準備。
5.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟s4中，
6.如權利要求1所述的一種連續擠壓模具的開發方法，其特征在于：所述步驟s5中，在進行熱力學和結構力學分析時，利用先進的模擬軟件對模具在實際工作環境中的表現進行預測；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽春武，張敬恩，吳建良，戴永康，張培鑫，單洪江，
申請(專利權)人：浙江力博實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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