【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種涂層材料，具體涉及一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物、涂層材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于重防腐涂料。
技術(shù)介紹
1、在艦船內(nèi)艙室、管道等密閉或半密閉空間，因空氣流通不暢，通常采用無溶劑環(huán)氧涂料進行鋼鐵基材的防護，以確保涂層材料能夠快速交聯(lián)成膜，不會因溶劑揮發(fā)受限影響涂膜性能。但無溶劑環(huán)氧涂料在使用過程中，因環(huán)氧基團與活潑氫基團之間沒有溶劑阻隔，接觸緊密，因此其反應(yīng)速率很快，特別在夏季氣溫較高時，其適用期往往不高于1.5h。在氣溫接近40℃時，甚至1h以內(nèi)就容易出現(xiàn)油漆過熱沸騰、快速膠結(jié)的現(xiàn)象，這對于施工現(xiàn)場的時間安排提出了較大挑戰(zhàn)，同時也存在噴涂設(shè)備損壞、施工人員燙傷等風(fēng)險。為了提高無溶劑環(huán)氧涂料的適用期，部分涂料生產(chǎn)廠商嘗試采用降低交聯(lián)密度、添加高沸點溶劑等方法來解決問題，但這些方法都會造成涂層材料的化學(xué)耐性和防腐性能降低?；谶@些原因，業(yè)界亟需開發(fā)一種適用期更長、綜合性能更好的無溶劑環(huán)氧涂料，以適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境，并為艦船內(nèi)艙室、管道等鋼結(jié)構(gòu)表面提供更優(yōu)異的防腐蝕保護。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物、涂層及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
2、本專利技術(shù)的另一目的還在于提供所述超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物、涂層的應(yīng)用。
3、為實現(xiàn)前述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案包括：
4、本專利技術(shù)實施例提供了一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，包括：第一組分和第二組分，
5、其中，所述gei改性樹脂是采用2-苯基咪唑啉與甘油三(1，2-環(huán)氧)丙醚進行加成反應(yīng)制得的。
6、在一些實施方案中，所述第一組分包括按照重量份計算的如下組分：環(huán)氧樹脂40～50份、顏填料35～45份、助劑1～2份、液體石油樹脂3～7份和雙官能縮水甘油醚8～12份。
7、在一些實施方案中，所述第二組分包括按照重量份計算的如下組分：gei改性樹脂65～75份和聚酰胺樹脂25～35份。
8、本專利技術(shù)實施例還提供了前述超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物的制備方法，其包括：
9、使2-苯基咪唑啉與甘油三(1，2-環(huán)氧)丙醚進行加成反應(yīng)，制得gei改性樹脂；
10、將環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑、液體石油樹脂與雙官能縮水甘油醚混合均勻，獲得第一組分；
11、將所述gei改性樹脂與聚酰胺樹脂混合均勻，獲得第二組分；
12、將所述第一組分、第二組分混合均勻，制得所述超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物。
13、在一些實施例中，所述制備方法包括：在攪拌條件下，向2-苯基咪唑啉中分批加入甘油三(1，2-環(huán)氧)丙醚，直至2-苯基咪唑啉與甘油三(1，2-環(huán)氧)丙醚的當(dāng)量比為3.2～3.3∶1，之后升溫至55～65℃進行加成反應(yīng)2～2.5h，制得所述gei改性樹脂。
14、本專利技術(shù)實施例還提供了一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂層，它是由前述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物形成的。
15、本專利技術(shù)實施例還提供了前述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物或超長適用期無溶劑環(huán)氧涂層于鋼鐵基材表面防護領(lǐng)域中的應(yīng)用。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果包括：
17、本專利技術(shù)提供的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物因采用了特定的原料組分設(shè)計，在30℃氣溫條件下，具有明顯優(yōu)于市售產(chǎn)品的超長適用期，且涂層性能優(yōu)異，適用于密閉空間如管道內(nèi)壁、船舶油艙內(nèi)壁等鋼結(jié)構(gòu)表面，做防腐防銹之用。并且，因該產(chǎn)品具有超長適用期，可以使施工現(xiàn)場的時間安排更為靈活，降低因油漆放置時間過長而引起的油漆膠結(jié)、破壞噴涂設(shè)備等風(fēng)險，且涂層耐化學(xué)品性和耐鹽霧性優(yōu)異，材料易于制備，適于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
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1.一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于，包括：第一組分和第二組分，所述第一組分包括環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑、液體石油樹脂和雙官能縮水甘油醚，所述第二組分包括GEI改性樹脂和聚酰胺樹脂；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于：所述GEI改性樹脂是2-苯基咪唑啉與甘油三(1，2-環(huán)氧)丙醚按照3.2～3.3∶1的當(dāng)量比進行加成反應(yīng)制得的；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于，所述第一組分包括按照重量份計算的如下組分：環(huán)氧樹脂40～50份、顏填料35～45份、助劑1N2份、液體石油樹脂3～7份和雙官能縮水甘油醚8～12份；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為180～190；
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物的制備方法，其特征在于，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，包括：在攪拌條件下，向2-苯基咪唑啉中分批加入甘油三(1，2-環(huán)氧
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，包括：將第一組分、第二組分按照質(zhì)量比2.4～3.0：1混合均勻，制得所述超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物。
8.一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂層，其特征在于，所述超長適用期無溶劑環(huán)氧涂層由權(quán)利要求1-4中任一項所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物形成；
9.權(quán)利要求1-4中任一項所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物或權(quán)利要求8所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂層于鋼鐵基材表面防護領(lǐng)域中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，包括：將權(quán)利要求1-4中任一項所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物涂覆于鋼鐵基材表面，形成防護涂層。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于，包括：第一組分和第二組分，所述第一組分包括環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑、液體石油樹脂和雙官能縮水甘油醚，所述第二組分包括gei改性樹脂和聚酰胺樹脂；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于：所述gei改性樹脂是2-苯基咪唑啉與甘油三(1，2-環(huán)氧)丙醚按照3.2～3.3∶1的當(dāng)量比進行加成反應(yīng)制得的；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于，所述第一組分包括按照重量份計算的如下組分：環(huán)氧樹脂40～50份、顏填料35～45份、助劑1n2份、液體石油樹脂3～7份和雙官能縮水甘油醚8～12份；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂包括雙酚a型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為180～190；
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的超長適用期無溶劑環(huán)氧涂料組合物的制備方法，其特征在于，包括：
6.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王書傳，趙祥龍，徐華明，
申請(專利權(quán))人：信和新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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