【技術實現步驟摘要】
本技術涉及多晶硅稱重配重，尤其涉及一種精配重系統及方法。
技術介紹
1、現有的稱重設備由于稱重配重精度低，效率低，導致多晶硅塊狀物品或形狀不規則的物料大多通過人為稱重配重的方式，且多晶硅價格昂貴，更需要精細稱重配重；但是人工手動配重，特別在塊狀物品(比如多晶硅領域)，粉塵多，對人體傷害大，且效率低。為了提升配重效率，實現自動化生產線作業，我們設計了一種精配重系統及方法。
技術實現思路
1、根據現有技術中存在的問題，本技術提供了一種精配重系統，旨在解決現有多晶硅稱重設備精確度低，效率低的問題。
2、為實現上述目的，本技術的技術方案為：一種精配重系統，包括進料線、粗落料機構、箱體輸出線、精稱重機構；所述箱體輸出線前部設于粗落料機構下料口下方，且箱體輸出線前部設有第一稱重機構；所述精稱重機構前后工位的箱體輸出線處分別設有第二稱重機構與第三稱重機構；
3、所述進料線用于向粗落料機構輸送大顆粒物料，所述粗落料機構用于粗落料至箱體輸出線箱體內；所述精稱重機構為至少一道，用于稱重小顆粒物料并向箱體輸出線箱體內補料。
4、優選的，還包括剔除機構，所述箱體輸出線未進入精稱重機構的所在區域或精稱重機構后的箱體輸出線區域至少一處設有剔除機構。
5、優選的，還包括空箱輸入線，所述空箱輸入線尾部與箱體輸出線前部之間設有推箱機構；所述空箱輸入線上通過視覺相機設有剔除機構。
6、優選的，所述空箱輸入線前部設有吸塵機構；所述吸塵機構由外接吸塵管的吸塵罩構
7、優選的，所述精稱重機構為兩道，在后的精稱重機構后工位的箱體輸出線處設第四稱重機構。
8、優選的，所述精稱重機構，包括送料機構，至少一道快速給料機構，至少一道慢速給料機構；所述快速給料機構與慢速給料機構分別由若干層給料器構成，且下層給料器位于上層給料器的前端下方；所述下層給料器前端下方分別設有稱重落料組件；所述送料機構向快速給料機構與慢速給料機構送料；所述稱重落料組件用于將物料稱重后落于箱體輸出線箱體。
9、優選的，所述快速給料機構有至少兩道快速給料機構，所述慢速給料機構有至少一道慢速給料機構。
10、優選的，所述快速給料機構與慢速給料機構分別由兩層給料器構成。
11、優選的，還包括位于快速給料機構與慢速給料機構上方的儲料斗，所述快速給料機構與慢速給料機構分別分層安裝于主機架上，所述儲料斗通過支架架設于上層給料器上方；主機架上方位于下層給料器前方設有若干下料口，每個下料口下方設有稱重落料組件，且稱重落料組件下方架子上固定設有集料斗；所述送料機構向儲料斗送料。
12、優選的，所述稱重落料組件由碗裝容器、稱重傳感器與翻轉機構構成，所述碗裝容器與稱重傳感器連接，所述稱重傳感器與翻轉機構連接。由于物料的特殊性，用碗裝的稱重器可以減少碰撞引起的粉塵。
13、優選的，所述儲料斗內設分隔板；可將所述運載箱內設計分隔板，將不同規格物料送入儲料斗各隔層；每一格的物料都可以為不同直徑與重量，提高配重效率。
14、本技術的有益效果：通過精細化物料分級稱重,先將大顆粒物料快速稱重配重到接近目標值，再對剩余值進行小顆粒精細化稱重，通過快速與慢速兩類組合配重，配重精準，配重效率高，可實現多種組合配重，可以快速適應不同目標重量配重，便于實現機械化、自動化稱重配重，提高生產效率。
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1.一種精配重系統，其特征在于，包括進料線(1)、粗落料機構(2)、箱體輸出線(3)、精稱重機構(4)；所述箱體輸出線(3)前部設于粗落料機構(2)下料口下方，且箱體輸出線(3)前部設有第一稱重機構(5)；所述精稱重機構(4)前后工位的箱體輸出線(3)處分別設有第二稱重機構(6)與第三稱重機構(7)；
2.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，還包括剔除機構(9)，所述箱體輸出線(3)未進入精稱重機構(4)的所在區域或精稱重機構(4)后的箱體輸出線(3)區域至少一處設有剔除機構(9)。
3.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，還包括空箱輸入線(8)，所述空箱輸入線(8)尾部與箱體輸出線(3)前部之間設有推箱機構(10)；所述空箱輸入線(8)上通過視覺相機設有剔除機構(9)。
4.根據權利要求3所述一種精配重系統，其特征在于，所述空箱輸入線(8)前部設有吸塵機構(11)；所述吸塵機構(11)由外接吸塵管的吸塵罩構成，所述吸塵罩通過支架安裝于升降機構上。
5.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，所述精稱重機構
6.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，所述精稱重機構(4)，包括送料機構(41)，至少一道快速給料機構(42)，至少一道慢速給料機構(43)；所述快速給料機構(42)與慢速給料機構(43)分別由若干層給料器構成，且下層給料器位于上層給料器的前端下方；所述下層給料器前端下方分別設有稱重落料組件(44)；所述送料機構(41)向快速給料機構(42)與慢速給料機構(43)送料；所述稱重落料組件(44)用于將物料稱重后落于箱體輸出線(3)箱體。
7.根據權利要求6所述一種精配重系統，其特征在于，所述快速給料機構(42)有至少兩道快速給料機構(42)，所述慢速給料機構(43)有至少一道慢速給料機構(43)。
8.根據權利要求6所述一種精配重系統，其特征在于，所述快速給料機構(42)與慢速給料機構(43)分別由兩層給料器構成。
9.根據權利要求6所述一種精配重系統，其特征在于，還包括位于快速給料機構(42)與慢速給料機構(43)上方的儲料斗(45)，所述快速給料機構(42)與慢速給料機構(43)分別分層安裝于主機架上，所述儲料斗(45)通過支架架設于上層給料器上方；主機架上方位于下層給料器前方設有若干下料口，每個下料口下方設有稱重落料組件(44)，且稱重落料組件(44)下方架子上固定設有集料斗(46)；所述送料機構(41)向儲料斗(45)送料。
10.根據權利要求6所述一種精配重系統，其特征在于，所述稱重落料組件(44)由碗裝容器(441)、稱重傳感器(442)與翻轉機構(443)構成，所述碗裝容器(441)與稱重傳感器(442)連接，所述稱重傳感器(442)與翻轉機構(443)連接。
11.根據權利要求9所述一種精配重系統，其特征在于，所述儲料斗(45)內設分隔板；所述送料機構(41)用于將不同規格物料送入儲料斗(45)各隔層。
...【技術特征摘要】
1.一種精配重系統，其特征在于，包括進料線(1)、粗落料機構(2)、箱體輸出線(3)、精稱重機構(4)；所述箱體輸出線(3)前部設于粗落料機構(2)下料口下方，且箱體輸出線(3)前部設有第一稱重機構(5)；所述精稱重機構(4)前后工位的箱體輸出線(3)處分別設有第二稱重機構(6)與第三稱重機構(7)；
2.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，還包括剔除機構(9)，所述箱體輸出線(3)未進入精稱重機構(4)的所在區域或精稱重機構(4)后的箱體輸出線(3)區域至少一處設有剔除機構(9)。
3.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，還包括空箱輸入線(8)，所述空箱輸入線(8)尾部與箱體輸出線(3)前部之間設有推箱機構(10)；所述空箱輸入線(8)上通過視覺相機設有剔除機構(9)。
4.根據權利要求3所述一種精配重系統，其特征在于，所述空箱輸入線(8)前部設有吸塵機構(11)；所述吸塵機構(11)由外接吸塵管的吸塵罩構成，所述吸塵罩通過支架安裝于升降機構上。
5.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，所述精稱重機構(4)為兩道，在后的精稱重機構(4)后工位的箱體輸出線(3)處設有第四稱重機構。
6.根據權利要求1所述一種精配重系統，其特征在于，所述精稱重機構(4)，包括送料機構(41)，至少一道快速給料機構(42)，至少一道慢速給料機構(43)；所述快速給料機構(42)與慢速給料機構(43)分別由若干層給料器構成，且下層給料器位于上層給料器的前端下方；所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜軍亮，
申請(專利權)人：佛山市創兆寶智能包裝設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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