【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工反應設備,尤其涉及一種連續型恒溫化工反應設備。
技術介紹
1、反應釜是化工領域常用的反應設備,常見的在釜體內部設置攪拌機構,釜體外部設置加熱或冷卻機構,反應液供給至釜體內部后,經過預設的反應時間后開始排料,即以間歇方式工作。
2、然而,上述加熱或冷卻機構通常是在釜體外壁設置冷卻水夾套或加熱裝置,對反應液的加熱或冷卻是通過釜壁進行傳熱,使得釜體內部的反應液溫度差異較大,靠近釜壁的反應液溫度明顯比釜內中心處更接近預設值,使環境溫度不均勻的同時,還增加了提供恒溫環境的難度。此外,間歇式工作的反應釜效率偏低,現有技術中也有連續性的化工反應設備,但通常需要復雜的控制系統來實現進料和出料之間的穩定平衡。
3、因此,本領域的技術人員致力于開發一種恒溫環境穩定、能方便保持進出料穩定平衡的連續型恒溫化工反應設備。
技術實現思路
1、有鑒于現有技術的上述缺陷,本技術所要解決的技術問題是現有化工反應釜難以提供穩定的恒溫環境、以及進行穩定的連續進出料。
2、為實現上述目的,本技術提供了一種連續型恒溫化工反應設備,包括水浴箱,所述水浴箱外頂部固定有混料箱,所述水浴箱內底部固定有緩存箱,所述水浴箱頂部設置有進水口和排氣口,所述水浴箱底部設置有出水口;所述混料箱頂部設置有進料口以及設置于進料口上的進料閥,所述混料箱內豎直設有導向桿,所述導向桿上套設有可上下滑動的浮球,所述混料箱的內壁上設有高位光電開關和低位光電開關,所述高位光電開關和低位光電開關分別朝向所述浮球
3、進一步的,所述進料閥、高位光電開關和低位光電開關均與控制器電連接。
4、進一步的,所述混料箱內部設置有攪拌機構。
5、進一步的,所述緩存箱底部呈錐形。
6、相比現有技術,本技術具有以下有益效果:
7、(1)在水浴箱內設置螺旋反應管,增加了反應液的受熱面積,受熱更均勻高效,使反應環境更接近于恒溫;
8、(2)出料閥既可調節出料速度,也可調節反應液在螺旋反應管內停留的水浴時間;與控制器連接的進料閥、高位和低位光電開關則能夠動態的將給料液面高度保持在合適范圍,保障了連續出料式工作方式的連續進料;
9、(3)通過緩存箱的設置,可防止出料口處的出料紊流將螺旋反應管末段未達到預設水浴停留時間的反應液帶出,影響反應效果。
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1.一種連續型恒溫化工反應設備,其特征在于,包括水浴箱(1),所述水浴箱(1)外頂部固定有混料箱(2),所述水浴箱(1)內底部固定有緩存箱(3),所述水浴箱(1)頂部設置有進水口(4)和排氣口(6),所述水浴箱(1)底部設置有出水口(5);所述混料箱(2)頂部設置有進料口(7)以及設置于進料口(7)上的進料閥(8),所述混料箱(2)內豎直設有導向桿(9),所述導向桿(9)上套設有可上下滑動的浮球(10),所述混料箱(2)的內壁上設有高位光電開關(11)和低位光電開關(12),所述高位光電開關(11)和低位光電開關(12)分別朝向所述浮球(10)滑動路徑上的高位和低位;所述緩存箱(3)底部設置有出料口(14)以及設置于出料口(14)上的出料閥(15);所述水浴箱(1)內部設置有螺旋反應管(13),所述螺旋反應管(13)的上下兩端分別連通至所述混料箱(2)底部和所述緩存箱(3)頂部。
2.如權利要求1所述的連續型恒溫化工反應設備,其特征在于,所述進料閥(8)、高位光電開關(11)和低位光電開關(12)均與控制器電連接。
3.如權利要求1所述的連續型恒溫化工反應
4.如權利要求1所述的連續型恒溫化工反應設備,其特征在于,所述緩存箱(3)底部呈錐形。
...【技術特征摘要】
1.一種連續型恒溫化工反應設備,其特征在于,包括水浴箱(1),所述水浴箱(1)外頂部固定有混料箱(2),所述水浴箱(1)內底部固定有緩存箱(3),所述水浴箱(1)頂部設置有進水口(4)和排氣口(6),所述水浴箱(1)底部設置有出水口(5);所述混料箱(2)頂部設置有進料口(7)以及設置于進料口(7)上的進料閥(8),所述混料箱(2)內豎直設有導向桿(9),所述導向桿(9)上套設有可上下滑動的浮球(10),所述混料箱(2)的內壁上設有高位光電開關(11)和低位光電開關(12),所述高位光電開關(11)和低位光電開關(12)分別朝向所述浮球(10)滑動路徑上的高位和低位;所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員:朱薇,王文婷,葉志娟,張彤,張曉朵,許濤,陳俊林,劉建君,
申請(專利權)人:武漢軟件工程職業學院武漢開放大學,
類型:新型
國別省市:
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