【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及有機(jī)廢液處理，特別涉及一種有機(jī)廢液噴嘴。
技術(shù)介紹
1、隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，在能源化工、精細(xì)化工、造紙等行業(yè)產(chǎn)生的碳?xì)溆袡C(jī)廢液大量增加。為了避免有機(jī)廢液對環(huán)境造成污染，通常需要將有機(jī)廢液輸送到焚燒爐對有機(jī)廢液進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)低熱值能量利用，或者將有機(jī)廢液輸送到氣化爐內(nèi)使其產(chǎn)生氣化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。目前現(xiàn)有的焚燒爐或氣化爐上均設(shè)置有噴嘴，以使有機(jī)廢液通過噴嘴進(jìn)入到焚燒爐或氣化爐的爐膛內(nèi)，由于噴嘴直接與爐膛的內(nèi)腔連通，容易產(chǎn)生噴嘴在爐膛的高溫作用下出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種有機(jī)廢液噴嘴，能夠提高有機(jī)廢液對其自身的冷卻效果，進(jìn)而降低其在焚燒爐或氣化爐的高溫作用下出現(xiàn)損壞現(xiàn)象概率，使噴嘴的壽命得到延長，同時(shí)進(jìn)一步提升有機(jī)廢液溫度，降低粘度，保證其在噴嘴頭部的霧化效果。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：
3、一種有機(jī)廢液噴嘴，包括：外套筒、內(nèi)套筒、第一封堵板和第二封堵板；
4、所述外套筒為中空的圓筒體，所述第一封堵板和所述第二封堵板分別覆蓋所述外套筒的兩端，并均固定連接在所述外套筒上，在所述第二封堵板上設(shè)置有軸線與所述外套筒軸線重合的連接孔；
5、所述內(nèi)套筒為中空的圓筒體，并且沿其軸線延伸方向的兩端分別為處于封閉狀態(tài)的第一封閉端和具有第一排出孔的第一排出端，所述內(nèi)套筒固定設(shè)置在所述外套筒之內(nèi)，并且所述第一排出端位于所述連接孔之內(nèi)，在所述內(nèi)套筒的側(cè)壁上具有第一進(jìn)液孔；
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7、較優(yōu)地，還包括：第一中套筒、連通管和第一連接部件；
8、所述第一封堵板上具有安裝孔，所述第一中套筒為中空的圓筒體，并且沿其軸線延伸方向的兩端分別為處于封閉狀態(tài)的第二封閉端和具有第二排出孔的第二排出端，所述第一中套筒穿設(shè)在所述安裝孔中，并且軸線與所述外套筒的軸線重合，所述第二排出端連接在所述連接孔上，所述第二封閉端通過所述安裝孔伸出到所述外套筒之外，在垂直于所述外套筒軸線的截面上，所述廢液通道位于所述外套筒和所述第一中套筒之間，并且所述廢液通道在所述第一中套筒上形成排液孔；
9、所述內(nèi)套筒位于所述第一中套筒之內(nèi)，并通過所述第一連接部件固定連接在所述第一中套筒的內(nèi)壁上，在所述第二封閉端上設(shè)置有允許外部氣體進(jìn)入所述第一中套筒之內(nèi)的進(jìn)氣孔，所述內(nèi)套筒靠近所述第一排出端的外壁與所述第一中套筒的所述第二排出孔的內(nèi)壁之間形成允許所述第一中套筒內(nèi)部氣體排出的截面為圓環(huán)形的排氣通道；
10、所述連通管的兩端分別連接在所述排液孔和所述第一進(jìn)液孔上，以使所述廢液通道內(nèi)的廢液能夠通過所述連通管進(jìn)入到所述內(nèi)套筒中；
11、所述連通管(14)為一個(gè)或以所述第一中套筒的軸線為中心成圓形陣列排布的多個(gè)。
12、較優(yōu)地，還包括遮擋部件和第二連接部件；
13、所述遮擋部件位于所述內(nèi)套筒之內(nèi)，并通過所述第二連接部件連接在所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁上，所述遮擋部件為軸線與所述內(nèi)套同軸線重合的圓柱形，并且一端位于所述第一排出孔之內(nèi)，另一端朝向所述內(nèi)套筒的內(nèi)部延伸。
14、較優(yōu)地，在所述遮擋部件朝向所述內(nèi)套筒內(nèi)部延伸的一端上設(shè)置有導(dǎo)流部件，所述導(dǎo)流部件的形狀為朝向遠(yuǎn)離所述遮擋部件方向漸縮，并且軸線與所述遮擋部件軸線重合的圓錐形，所述導(dǎo)流部件的錐角不大于90°。
15、較優(yōu)地，所述第一排出孔的形狀為朝向遠(yuǎn)離所述內(nèi)套筒內(nèi)腔方向漸縮的圓臺形，并且其錐角為α，其中10°≤α≤90°。
16、較優(yōu)地，所述遮擋部件的直徑為d1，所述第一排出孔的最小直徑為d2，所述第一排出孔的最大直徑為d3，其中(d32-d12)/(d22-d12)≥2。
17、較優(yōu)地，所述第二排出孔的形狀為朝向遠(yuǎn)離所述第一中套筒內(nèi)腔方向漸縮的圓臺形，并且其錐角為β，其中0°≤β-α≤60°。
18、較優(yōu)地，還包括導(dǎo)流片；
19、所述導(dǎo)流片設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)，并固定連接在所述內(nèi)套筒的外壁和/或所述第二排出孔的內(nèi)壁上，在平行于所述內(nèi)套筒軸線的投影上，所述導(dǎo)流片與所述內(nèi)套筒的軸線之間形成開口向下的夾角θ，并且60°≥θ＞0°。
20、較優(yōu)地，所述導(dǎo)流片的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述導(dǎo)流片以所述內(nèi)套筒的軸線為中心成圓形陣列排布。
21、較優(yōu)地，還包括第二中套筒和第三封堵板；
22、所述第二中套筒位于所述外套筒之內(nèi)，并套設(shè)在所述第一中套筒的外部，以使所述第二中套筒與所述外套筒形成所述第一通道、并與所述第一中套筒之間形成所述第二通道，
23、所述第二中套筒的軸線與所述第一中套筒的軸線重合，并且沿其軸線延伸方向的兩端分別為連接端和自由端，所述第三封堵板為形狀與所述第二通道截面形狀相匹配，所述連接端通過所述第三封堵板密閉連接在所述第一中套筒的外壁上，所述自由端與所述第二封堵板之間形成用以連通所述第一通道和所述第二通道的連接通道。
24、本技術(shù)的有機(jī)廢液噴嘴通過采用所述廢液通道包括沿所述外套筒徑向排布，并依次連通的第一通道和第二通道的技術(shù)方案，能夠使有機(jī)廢液在其內(nèi)部的流通路徑得到延長，從而提高有機(jī)廢液對其自身的冷卻效果，進(jìn)而降低其在焚燒爐或氣化爐的高溫作用下出現(xiàn)損壞現(xiàn)象概率，使噴嘴的壽命得到延長，同時(shí)進(jìn)一步提升有機(jī)廢液溫度，降低粘度，保證其在噴嘴頭部的霧化效果。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9任意一項(xiàng)所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢液噴嘴，其特征在于：
6.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉健，宋傲磊，張志鵬，李巖巖，魏佳，張燕，
申請(專利權(quán))人：北京航天邁未科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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