【技術實現步驟摘要】
本技術涉及磷化工，具體涉及一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置。
技術介紹
1、在黃磷的冶煉過程中，每生產一噸黃磷就會產生十噸左右的爐渣，爐渣產生后需定期從黃磷電爐中排出，隨著當前資源的匱乏和技術的進步，爐渣的利用越來越受到關注，目前主要用于建筑建材、農用化肥等行業。
2、黃磷生產過程中產生的高溫熔融態爐渣屬于硅酸鹽類爐渣，此類爐渣導熱系數低而粘度高，為了保證爐渣具有較好的流動性，通常爐渣的出爐溫度在1400～1500℃，雖然熔渣的熱焓大，但是由于其導熱率低、換熱慢，換熱介質難以選取等問題，熔渣中的熱量回收較為困難，進而使得企業在處理爐渣時，其冷卻無論是采用水淬處理還是干式處理，往往僅考慮爐渣冷卻后的二次利用，對其冷卻過程中散失的熱量基本沒有回收，這些熱量的散失無疑會造成熱量的浪費，降低了企業對能源的利用率，提高了企業的生產成本，雖然也有企業對這些余熱進行了回收，但回收效率較低，還是存在較大的熱量浪費。因此，研制開發一種余熱回收效率高，能提高能量的利用率，降低企業生產成本的黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置是客觀需要的。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種余熱回收效率高，能提高能量的利用率，降低企業生產成本的黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置。
2、本技術的目的是這樣實現的，包括熔渣罐和固渣罐，熔渣罐側壁的上部從上到下依次設置有進渣管和高壓噴氣管，熔渣罐的底部安裝有電機，電機的輸出軸伸入熔渣罐內后連接有豎軸，豎軸上設置有若干長度不一、傾斜角度不一的短桿，短桿下方的熔
3、進一步的，儲氣罐的排氣口通過管線依次連接有余熱鍋爐和發電裝置。
4、進一步的，熔渣罐和固渣罐的外壁上均設置有水冷夾套，且熔渣罐和固渣罐上的水冷夾套相互連通。
5、進一步的，豎軸上設置有刮渣板，刮渣板的下端面與熔渣罐內的底部接觸。
6、進一步的，排渣管位于靠近熔渣罐側壁的位置。
7、進一步的，金屬球的球面上設置有凸起。
8、進一步的，排氣口與儲氣罐之間的管線上設置有除塵器。
9、進一步的，旋轉籠呈一端大一端小的錐形，端口較小的一端為進料端，端口較大的一端為出料端，在靠近出料端的旋轉籠上設置有排料口，排料口的下方設置有破碎機構。
10、進一步的，旋轉籠與進氣管之間的固渣罐內上下交錯布置有若干斜板，斜板上加工有透氣孔。
11、本技術在運行時，黃磷熔融爐渣經進渣管流入熔渣罐，從高壓噴氣管噴出高壓氣流，熔融爐渣在高壓氣流的作用下破碎粒化，同時電機帶動豎軸和短桿轉動，粒化后的熔渣不斷與短桿碰撞，不斷被擊飛，使得熔渣在熔渣罐內長時間維持不規則的隨機飛行狀態，一方面爐渣與爐渣之間相互碰撞，另一方面熔渣與短桿不斷碰撞，都會進一步破碎爐渣，隨后落到振動篦板上，通過振動的方式再次振碎爐渣，同時防止爐渣粘結，在上述過程中，從熔渣罐下部通入冷風，在空中飛行的熔渣快速與冷風進行換熱，溫度快速下降，爐渣快速降溫凝固形成粒狀固態爐渣，從排渣管進入螺旋輸送機，由螺旋輸送機送入旋轉籠，旋轉籠在驅動機構的帶動下轉動，旋轉籠內的爐渣和金屬球不斷摩擦、擠壓和撞擊，進一步碎化爐渣，提高爐渣的比表面積，增加爐渣與冷風的接觸面積，提高換熱效率，粒徑較小的爐渣從旋轉籠上的落下，同時從固渣罐的下部通入冷風，冷風在上升過程中不斷吸收固體爐渣中的熱量，最后從排氣口排出。在本技術中，采用了高壓氣流、短桿和旋轉籠相結合的方式對爐渣進行粒化，不斷縮小爐渣粒徑，擴大爐渣與冷風的接觸面積，提高換熱效率，充分吸收爐渣中的余熱，防止熱量的浪費，提高熱量的利用率，對余熱進行回收后，能夠將之用于發電、原料烘干、生活使用等方面，進而降低企業的生產成本。本技術余熱回收效率高，能提高能量的利用率，降低企業生產成本，具有顯著的經濟價值和社會價值。
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1.一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，包括熔渣罐（1）和固渣罐（2），其特征在于:所述熔渣罐（1）側壁的上部從上到下依次設置有進渣管（3）和高壓噴氣管（4），所述熔渣罐（1）的底部安裝有電機（5），電機（5）的輸出軸伸入熔渣罐（1）內后連接有豎軸，豎軸上設置有若干長度不一、傾斜角度不一的短桿（6），所述短桿（6）下方的熔渣罐（1）內設置有振動篦板（7），所述熔渣罐（1）的底部通過排渣管（17）連接有螺旋輸送機（8），所述固渣罐（2）內設置有與螺旋輸送機（8）同心布置的旋轉籠（9），旋轉籠（9）內裝有金屬球（10），固渣罐（2）的外側安裝有驅動旋轉籠（9）轉動的驅動機構，所述螺旋輸送機（8）的出料端伸入到固渣罐（2）的內部，旋轉籠（9）的側板與螺旋輸送機（8）的外筒之間轉動連接，所述熔渣罐（1）和固渣罐（2）的頂部均設置有排氣口，排氣口通過管線連接有儲氣罐（11），熔渣罐（1）和固渣罐（2）的下部均設置有進氣管（12）。
2.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述儲氣罐（11）的排氣口通過管線依次連接有余熱鍋爐（13）和發電裝置（14）。
3.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述熔渣罐（1）和固渣罐（2）的外壁上均設置有水冷夾套（15），且熔渣罐（1）和固渣罐（2）上的水冷夾套（15）相互連通。
4.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述豎軸上設置有刮渣板（16），刮渣板（16）的下端面與熔渣罐（1）內的底部接觸。
5.根據權利要求4所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述排渣管（17）位于靠近熔渣罐（1）側壁的位置。
6.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述金屬球（10）的球面上設置有凸起（18）。
7.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:?所述排氣口與儲氣罐（11）之間的管線上設置有除塵器（19）。
8.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述旋轉籠（9）呈一端大一端小的錐形，端口較小的一端為進料端，端口較大的一端為出料端，在靠近出料端的旋轉籠（9）上設置有排料口（20），排料口（20）的下方設置有破碎機構（21）。
9.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述旋轉籠（9）與進氣管（12）之間的固渣罐（2）內上下交錯布置有若干斜板（22），斜板（22）上加工有透氣孔（23）。
...【技術特征摘要】
1.一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，包括熔渣罐（1）和固渣罐（2），其特征在于:所述熔渣罐（1）側壁的上部從上到下依次設置有進渣管（3）和高壓噴氣管（4），所述熔渣罐（1）的底部安裝有電機（5），電機（5）的輸出軸伸入熔渣罐（1）內后連接有豎軸，豎軸上設置有若干長度不一、傾斜角度不一的短桿（6），所述短桿（6）下方的熔渣罐（1）內設置有振動篦板（7），所述熔渣罐（1）的底部通過排渣管（17）連接有螺旋輸送機（8），所述固渣罐（2）內設置有與螺旋輸送機（8）同心布置的旋轉籠（9），旋轉籠（9）內裝有金屬球（10），固渣罐（2）的外側安裝有驅動旋轉籠（9）轉動的驅動機構，所述螺旋輸送機（8）的出料端伸入到固渣罐（2）的內部，旋轉籠（9）的側板與螺旋輸送機（8）的外筒之間轉動連接，所述熔渣罐（1）和固渣罐（2）的頂部均設置有排氣口，排氣口通過管線連接有儲氣罐（11），熔渣罐（1）和固渣罐（2）的下部均設置有進氣管（12）。
2.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述儲氣罐（11）的排氣口通過管線依次連接有余熱鍋爐（13）和發電裝置（14）。
3.根據權利要求1所述的一種黃磷熔融爐渣冷卻余熱回收裝置，其特征在于:所述熔渣罐（1）和固渣罐（2）的外壁上均設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王加志，張玲，張倬豪，
申請(專利權)人：曲靖云華磷化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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