【技術實現步驟摘要】
本技術涉及錫條加工，具體為一種錫條成型裝置。
技術介紹
1、錫條是焊錫中的一種產品，錫條的生產制備過程一般通過澆鑄的形式進行成型制造。根據現有技術如中國專利文件cn202021340587.8所述的一種具有限位固定機構的錫條成型裝置，所公開的技術方案，其通過限位箱對第一錫條澆筑模型進行準確的限位，可以更好的進行錫條的澆筑工作，工作人員只需通過控制按鈕便可完成錫條澆筑工作，節省了人力，提高了工作的效率，裝置工作時變得更加的穩定。
2、根據其公開的技術方案來看，現有技術中的錫條成型裝置通過將熔融后的金屬錫溶液澆注到成型槽的內部，冷卻后即可進行取出，因此每個錫條的尺寸規格固定，且需要進行額外的取出過程，加工步驟繁瑣，生產效率低下，且無法靈活調控錫條的尺寸。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種錫條成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術能夠持續性的進行澆筑、冷卻成型處理，提高了加工效率，并能夠控制錫條的實際成型厚度。
2、為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種錫條成型裝置，包括成型裝置本體，所述成型裝置本體包括框架、成型通道、調節組件和冷卻組件，所述框架的頂部安裝有頂板，所述頂板的表面設置有澆筑口，所述澆筑口的下方連接有進料管道，所述進料管道的末端安裝有成型通道，所述成型通道的內部安裝有調節組件，所述冷卻組件安裝在成型通道的底部，所述成型通道的末端連接有排料通道。
3、進一步的，所述成型通道和排料通道
4、進一步的，所述螺紋桿的頂部安裝有手輪，所述頂部支架的中間開設有螺紋套筒，所述螺紋桿從螺紋套筒的內部穿過，所述螺紋桿的末端通過軸承嵌入到壓板的表面。
5、進一步的，所述壓板的兩端設置有端板，所述端板的表面分別與成型通道內壁的兩端相齊平，所述壓板的側邊與成型通道的內壁相貼合。
6、進一步的，所述冷卻組件包括冷卻通道和水冷槽，所述冷卻通道的內部設置有多個水冷槽，且每個水冷槽之間均通過隔板進行隔開，所述冷卻通道的側邊連接有循環管道。
7、進一步的，所述水冷槽的內壁上通過開設的孔洞分別和對應的循環管道進行連接，且循環管道的末端連接有冷卻液流入口，所述冷卻液流入口與外部的冷卻液供料設備進行連接，所述冷卻通道的底部通過支撐腿固定安裝在框架上。
8、進一步的，所述排料通道的側邊設置有傳動箱，所述傳動箱的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端連接有驅動軸，所述驅動軸的末端安裝有橡膠輪。
9、進一步的，所述排料通道的內壁上嵌裝有多個輔助導向輪，所述橡膠輪的邊緣處嵌入到排料通道的內部，所述排料通道的末端呈開放狀態。
10、本技術的有益效果：
11、1.該錫條成型裝置將成型通道與后端的排料通道進行對接，并借助排料通道內部的橡膠輪即可將冷卻成型后的錫條直接向外排出，而前端仍舊能夠持續性的注入錫溶液，實現了持續性的成型加工效果，提高了生產加工的效率。
12、2.該錫條成型裝置在成型通道的底部安裝有冷卻組件，借助冷卻組件并以水冷的形式直接對成型通道內部的錫條進行快速降溫處理，并能夠在基于上述錫條持續排出的過程均勻的將成型通道內部的錫溶液進行冷卻，確保錫條成品質量更加統一均衡。
13、3.該錫條成型裝置在成型通道的內部安裝有調節組件，通過控制調節組件的升降位置，即可控制錫溶液在成型通道內部冷卻后最終形成的錫條厚度，且最終錫條完成加工后能夠根據具體需求再次進行裁斷處理，因此錫條成品的厚度和長度均能夠進行靈活控制。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種錫條成型裝置，包括成型裝置本體，其特征在于：所述成型裝置本體包括框架(1)、成型通道(4)、調節組件(5)和冷卻組件(6)，所述框架(1)的頂部安裝有頂板(2)，所述頂板(2)的表面設置有澆筑口(3)，所述澆筑口(3)的下方連接有進料管道(15)，所述進料管道(15)的末端安裝有成型通道(4)，所述成型通道(4)的內部安裝有調節組件(5)，所述冷卻組件(6)安裝在成型通道(4)的底部，所述成型通道(4)的末端連接有排料通道(7)。
2.根據權利要求1所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述成型通道(4)和排料通道(7)整體均呈傾斜狀態，所述成型通道(4)的頂部安裝有頂部支架(13)，所述調節組件(5)包括螺紋桿(11)和壓板(9)。
3.根據權利要求2所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述螺紋桿(11)的頂部安裝有手輪(12)，所述頂部支架(13)的中間開設有螺紋套筒(14)，所述螺紋桿(11)從螺紋套筒(14)的內部穿過，所述螺紋桿(11)的末端通過軸承嵌入到壓板(9)的表面。
4.根據權利要求3所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述冷卻組件(6)包括冷卻通道(16)和水冷槽(17)，所述冷卻通道(16)的內部設置有多個水冷槽(17)，且每個水冷槽(17)之間均通過隔板進行隔開，所述冷卻通道(16)的側邊連接有循環管道(18)。
6.根據權利要求5所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述水冷槽(17)的內壁上通過開設的孔洞分別和對應的循環管道(18)進行連接，且循環管道(18)的末端連接有冷卻液流入口(19)，所述冷卻液流入口(19)與外部的冷卻液供料設備進行連接，所述冷卻通道(16)的底部通過支撐腿固定安裝在框架(1)上。
7.根據權利要求1所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述排料通道(7)的側邊設置有傳動箱(20)，所述傳動箱(20)的頂部安裝有電機(8)，所述電機(8)的輸出端連接有驅動軸(21)，所述驅動軸(21)的末端安裝有橡膠輪(22)。
8.根據權利要求7所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述排料通道(7)的內壁上嵌裝有多個輔助導向輪(23)，所述橡膠輪(22)的邊緣處嵌入到排料通道(7)的內部，所述排料通道(7)的末端呈開放狀態。
...【技術特征摘要】
1.一種錫條成型裝置，包括成型裝置本體，其特征在于：所述成型裝置本體包括框架(1)、成型通道(4)、調節組件(5)和冷卻組件(6)，所述框架(1)的頂部安裝有頂板(2)，所述頂板(2)的表面設置有澆筑口(3)，所述澆筑口(3)的下方連接有進料管道(15)，所述進料管道(15)的末端安裝有成型通道(4)，所述成型通道(4)的內部安裝有調節組件(5)，所述冷卻組件(6)安裝在成型通道(4)的底部，所述成型通道(4)的末端連接有排料通道(7)。
2.根據權利要求1所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述成型通道(4)和排料通道(7)整體均呈傾斜狀態，所述成型通道(4)的頂部安裝有頂部支架(13)，所述調節組件(5)包括螺紋桿(11)和壓板(9)。
3.根據權利要求2所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述螺紋桿(11)的頂部安裝有手輪(12)，所述頂部支架(13)的中間開設有螺紋套筒(14)，所述螺紋桿(11)從螺紋套筒(14)的內部穿過，所述螺紋桿(11)的末端通過軸承嵌入到壓板(9)的表面。
4.根據權利要求3所述的一種錫條成型裝置，其特征在于：所述壓板(9)的兩端設置有端板(10)，所述端板(10)的表面分別與成型通道(4)內壁的兩端相齊平，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樂飛，馬耀文，
申請(專利權)人：武漢禹華機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。