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    一種鉬鈦合金的回收方法技術

    技術編號:43606563 閱讀:22 留言:0更新日期:2024-12-11 14:52
    本發明專利技術涉及金屬回收領域,尤其涉及一種鉬鈦合金的回收方法,步驟包括:步驟一、將鉬鈦合金依次進行酸洗處理、以及烘干處理;步驟二、將烘干處理后的鉬鈦合金進行第一氫化處理,得第一氫化的鉬鈦合金;步驟三、將第一氫化的鉬鈦合金進行破碎處理,得具有第一尺寸的第一氫化的鉬鈦合金;步驟四、將具有第一尺寸的氫化的鉬鈦合金進行第二氫化處理,得具有第一尺寸的第二氫化的鉬鈦合金;步驟五、將具有第一尺寸的第二氫化的鉬鈦合金進行第一研磨處理,得具有第二尺寸的第二氫化的鉬鈦合金;步驟六、將具有第二尺寸的第二氫化的鉬鈦合金進行脫氫處理,得具有第二尺寸的鉬鈦合金;步驟七、將具有第二尺寸的鉬鈦合金進行第二研磨處理,得具有第三尺寸的鉬鈦合金;能夠有效地回收高密度、微孔結構、高強度的鉬鈦合金材料。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及金屬回收領域,尤其涉及一種鉬鈦合金的回收方法


    技術介紹

    1、鉬鈦合金作為一種重要的結構材料,鉬鈦合金具有高強度、高硬度、鉬鈦合金一般使用熱等靜壓方式燒結回收,在鉬鈦合金領域通常采用熱等靜壓方式燒結回收,然而使用熱等靜壓方式燒結回收設備成本高,為了實現高溫高壓下的穩定加工,需要使用專門的設備和工藝流程,這些設備成本較高,對于一些中小型企業而言經濟上難以承受,熱等靜壓方式燒結通常需要使用模具進行成型,因此對于形狀復雜、結構特殊的制品存在成型困難或限制,熱等靜壓方式燒結回收整個加工周期相對較長,會影響產品的生產周期和交付時間,目前市場也還未有一種能夠降低企業的加工成本,并且有效提高鉬鈦合金利用率的鉬鈦合金回收方法,因此目前市場亟需一種更為先進的鉬鈦合金的回收方法。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是針對現有技術中的不足,提供一種鉬鈦合金的回收方法。

    2、為實現上述目的,本專利技術采取的技術方案是:

    3、一種鉬鈦合金的回收方法,步驟包括:

    4、步驟一、將鉬鈦合金依次進行酸洗處理、以及烘干處理;

    5、步驟二、將烘干處理后的鉬鈦合金進行第一氫化處理,得第一氫化的鉬鈦合金;

    6、步驟三、將第一氫化的鉬鈦合金進行破碎處理,得具有第一尺寸的第一氫化的鉬鈦合金;

    7、步驟四、將具有第一尺寸的氫化的鉬鈦合金進行第二氫化處理,得具有第一尺寸的第二氫化的鉬鈦合金;

    8、步驟五、將具有第一尺寸的第二氫化的鉬鈦合金進行第一研磨處理,得具有第二尺寸的第二氫化的鉬鈦合金;

    9、步驟六、將具有第二尺寸的第二氫化的鉬鈦合金進行脫氫處理,得具有第二尺寸的鉬鈦合金;

    10、步驟七、將具有第二尺寸的鉬鈦合金進行第二研磨處理,得具有第三尺寸的鉬鈦合金;

    11、其中,第一氫化處理與第二氫化處理均包括:升溫階段、保溫階段、降溫階段、氫化階段、以及冷卻階段;

    12、其中,第一尺寸大于第二尺寸,第二尺寸大于第三尺寸。

    13、優選地,第零尺寸為厚度不大于2cm。

    14、優選地,酸洗處理包括:采用硝酸與氫氟酸對鉬鈦合金進行酸洗處理。

    15、優選地,硝酸與氫氟酸的體積比為(1-3):(4-6)。

    16、優選地,升溫階段為升溫至800℃-1000℃,保溫階段為于800℃-1000℃保溫8h-12h,降溫階段為降溫至600℃-800℃。

    17、優選地,第一尺寸為粒徑為1cm-5cm。

    18、優選地,第一研磨處理為真空球磨處理,第二研磨處理為氣流磨處理。

    19、優選地,脫氫處理包括:升溫至600℃-800℃進行脫氫處理。

    20、優選地,還包括:

    21、步驟八、將具有第三尺寸的鉬鈦合金依次進行篩分處理、以及包裝處理。

    22、本專利技術采用以上技術方案,與現有技術相比,具有如下技術效果:

    23、本專利技術采用先進的多次氫化-破碎-脫氫技術流程,能夠有效地回收高密度、微孔結構、高強度的鉬鈦合金材料,在整個轉化處理階段,進行嚴格的氣密保護措施,確保環境的密封性,從而將粉末中的氣體雜質含量精準控制在100ppm以下,達到了鉬鈦合金粉末高質量再制造的應用標準。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鉬鈦合金的回收方法,其特征在于,步驟包括:

    2.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述鉬鈦合金具有第零尺寸,所述第零尺寸為厚度不大于2cm。

    3.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述酸洗處理包括:采用硝酸與氫氟酸對所述鉬鈦合金進行酸洗處理。

    4.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述硝酸與所述氫氟酸的體積比為(1-3):(4-6)。

    5.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述升溫階段為升溫至800℃-1000℃,所述保溫階段為于800℃-1000℃保溫8h-12h,所述降溫階段為降溫至600℃-800℃。

    6.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述第一尺寸為粒徑為1cm-5cm。

    7.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述第一研磨處理為真空球磨處理,所述第二研磨處理為氣流磨處理。

    8.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述脫氫處理包括:升溫至600℃-800℃進行脫氫處理。

    9.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,還包括:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種鉬鈦合金的回收方法,其特征在于,步驟包括:

    2.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述鉬鈦合金具有第零尺寸,所述第零尺寸為厚度不大于2cm。

    3.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述酸洗處理包括:采用硝酸與氫氟酸對所述鉬鈦合金進行酸洗處理。

    4.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述硝酸與所述氫氟酸的體積比為(1-3):(4-6)。

    5.根據權利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述升溫階段為升溫至800℃-1000...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:吳景暉鄧睿陳軍鄧偉
    申請(專利權)人:寧波創潤新材料有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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