【技術實現步驟摘要】
本申請屬于電子屏幕保護材料領域，更具體地，涉及一種電子屏幕緩沖薄膜及其制備方法。
技術介紹
1、隨著科技發展，智能手機屏幕不僅尺寸越來越大，屏幕的設計和結構也發生了很大變化，丙烯酸泡棉膠帶在屏幕固定中具有絕對的優勢，是手機屏幕固定的首選方案，但是目前復雜的手機結構導致現有泡棉無法滿足。且丙烯酸泡棉膠帶面對復雜的結構，無法滿足100％填隙，同時加工工序多。
2、led、超薄、防水、5g、無線充電、wifi充電等新技術、新要求正在推動手機的巨大變革，現在玻璃后蓋和陶瓷后蓋，手機屏幕已經隨著新技術的來臨而被廣泛采用和大力開發。但是，由于玻璃和陶瓷本身的加工工藝比較復雜加上這些材料本身的特性，對手機設計帶來了很大挑戰，目前市面上普遍使用丙烯酸泡棉膠帶的方式，但是如何做到克服制造公差并能起到完美粘結和減震、防水功能，對于常規膠帶已經無法完全滿足，同時泡棉膠帶需要進行泡棉成型后二次涂膠或者二次貼膠，工藝路徑繁瑣。
3、隨著科技發展，智能手機屏幕不僅尺寸越來越大，屏幕的設計和結構也發生了很大變化，丙烯酸泡棉膠帶在屏幕固定中具有絕對的優勢，是手機屏幕固定的首選方案，但是目前復雜的手機結構導致現有泡棉無法滿足。且丙烯酸泡棉膠帶面對復雜的結構，無法滿足100％填隙，同時加工工序多。
4、專利文獻cn114316896a公開了硅凝膠、制備方法及應用該硅凝膠的保護膜；通過調節含氫硅油的側氫數量，調控網狀結構致密程度，同時引入單端含氫硅油，可使結構上有側鏈單元，可很好的進行應力緩沖，提高了硅凝膠的抗沖擊性能。同時該文獻
5、且現有的硅凝膠保護膜大多缺少抗靜電吸附效果，容易在使用過程中吸附灰塵；即使采用單一內加或者外加抗靜電的方式，也不能形成良好的抗靜電通道，抗靜電值無法穩定。
技術實現思路
1、針對現有技術的缺陷，本申請提供了一種電子屏幕緩沖薄膜，以質量份數總數為100份計包括：12份～24份的甲基mq樹脂、64.5份～76.5份的硅氧烷聚合物、0.7份～1份的催化劑、0.1份～0.5份的抑制劑、1.8份～3份的第一增粘劑、0.3份～1.5份的抗靜電劑以及3.6份～6份的第二增粘劑；
2、所述第一增粘劑為環氧硅氧烷、丙烯酰氧基硅氧烷或甲基丙烯酰氧烷中的一種或多種；所述第二增粘劑為松香樹脂、石油樹脂或萜烯樹脂中的一種或多種。
3、優選的，所述硅氧烷聚合物由61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交聯劑以及1.5份～3份的結構控制劑交聯聚合而成。
4、作為進一步優選的，所述交聯劑和結構控制劑各自獨立地為含氫聚硅氧烷。
5、作為更進一步優選的，作為交聯劑的含氫聚硅氧烷的氫含量為1.0wt％～1.6wt％，粘度為23.0～35.0mpa·s。
6、作為更進一步優選的，作為結構控制劑的含氫聚硅氧烷的氫含量為0.05wt％～0.08wt％，粘度為20～60mpa·s。
7、作為進一步優選的，所述抗靜電劑為碳納米管。
8、作為更進一步優選的，所述碳納米管為單壁碳納米管，其管徑為1nm～2nm，電導率＞150ec(s/cm)。
9、優選的，在所述電子屏幕緩沖薄膜的一側的表面設置有0.1μm～1μm的抗靜電涂層。
10、作為進一步優選的，所述抗靜電涂層的成分為烷基磺酸鈉。
11、作為進一步優選的，在所述電子屏幕緩沖薄膜遠離所述抗靜電涂層的一側的表面還設置有氟素離型膜。
12、作為進一步優選的，在所述抗靜電涂層遠離所述電子屏幕緩沖薄膜的一側還設置有襯底。
13、作為更進一步優選的，所述襯底的材料為pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)。
14、優選的，所述電子屏幕緩沖薄膜的厚度為55μm～180μm。
15、優選的，所述甲基mq樹脂的m/q比值為0.5～1.2，分子量為2000～7000，羥基含量＜0.3％，粘度為6000cp～7000cp。
16、本申請還提供了一種上述電子屏幕緩沖薄膜的制備方法，包括：在襯底上涂覆電子屏幕緩沖薄膜的原料的溶液并硫化干燥，所述原料以質量份數總數為100份計包括：12份～24份的甲基mq樹脂、61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交聯劑、1.5份～3份的結構控制劑、0.7份～1份的催化劑、0.1份～0.5份的抑制劑、1.8份～3份的第一增粘劑、0.3份～1.5份的抗靜電劑以及3.6份～6份的第二增粘劑；所述原料的溶液中溶劑的質量為所述原料質量的30％～60％，所述溶劑為乙酸乙酯或二甲苯的一種或多種。
17、優選的，在襯底上涂覆電子屏幕緩沖薄膜的原料的溶液之前，還包括在襯底上涂覆0.3wt％～2wt％的烷基磺酸鈉溶液并干燥。
18、作為進一步優選的，所述烷基磺酸鈉溶液的溶劑為聚乙二醇、乙醇或水。
19、總體而言，通過本申請所構思的以上技術方案與現有技術相比，首先通過調整交聯劑的量和增加結構控制劑，讓整個硅凝膠緩沖薄膜的初始斷裂性能提升，具備良好的延展性，既能夠充分發揮填隙作用同時具備高強度；通過在硅凝膠緩沖薄膜的配方中添加多種增粘劑，提交整體硅凝膠固化成型后整體的粘性，保證電子屏幕緩沖材料在較薄的情況下有比較好的沖擊吸收力和裁切性，并且具備高強度的自帶粘性，完美粘附不同電子屏幕元器件，減少脫膠和溢膠污染的風險；同時優選通過添加抗靜電劑和抗靜電涂層，讓最終產品有較好的穩定的表面電阻，本申請的技術方案可以解決此問題，導致在模切和貼附使用過程時，不易沾染環境灰塵，消除靜電影響；具體的，本申請具有以下優點：
20、1.本申請通過在電子屏幕緩沖薄膜中添加第一增粘劑和第二增粘劑，增強了屏幕保護膜的機械性能，同時克服了基材膠帶類保護薄膜在高溫高濕下，剝離力衰減、粘性下降的情況；經驗證，利用gb/t?25256-2010光學功能薄膜型膜180°剝離力和殘余黏著率測試方法對本申請實施例進行測試，初始常溫對鋼板測試的剝離力大于1600g/in，雙85老化后剝離力大于1400g/in；通過體積電阻儀測試，表面電阻為＜107ω/sq，密度為1000kg/m3～1300kg/m3，緩沖硅凝膠斷裂伸長率≥400％；由于剝離力和拉伸強度得到了改善，從而提高了電子屏幕緩沖薄膜的強度，解決了貼附裁切的藕斷絲連的現象；
21、2.由于硅凝膠本身的特性，容易在使用過程中吸附灰塵，產生不良；而本申請通過配方內加抗靜電劑和制造工藝過程，膜材表面抗靜電劑轉移性，可以滿足抗靜電性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，以總質量份數為100份計包括：12份～24份的甲基MQ樹脂、64.5份～76.5份的硅氧烷聚合物、0.7份～1份的催化劑、0.1份～0.5份的抑制劑、1.8份～3份的第一增粘劑、0.3份～1.5份的抗靜電劑以及3.6份～6份的第二增粘劑；
2.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述硅氧烷聚合物由61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交聯劑以及1.5份～3份的結構控制劑交聯聚合而成。
3.如權利要求2所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述交聯劑和結構控制劑各自獨立地為含氫聚硅氧烷；作為交聯劑的所述含氫聚硅氧烷的氫含量為1.0wt％～1.6wt％，作為結構控制劑的所述含氫聚硅氧烷的氫含量為0.05wt％～0.08wt％。
4.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述抗靜電劑為碳納米管。
5.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，在所述電子屏幕緩沖薄膜的一側的表面設置有0.1μm～1μm的抗靜電涂層。
6.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜
7.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述電子屏幕緩沖薄膜的厚度為55μm～180μm。
8.權利要求1-7中任意一項所述電子屏幕緩沖薄膜的制備方法，其特征在于，在襯底上涂覆電子屏幕緩沖薄膜的原料的溶液并硫化干燥，所述原料以質量份數總數為100份計包括：12份～24份的甲基MQ樹脂、61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交聯劑、1.5份～3份的結構控制劑、0.7份～1份的催化劑、0.1份～0.5份的抑制劑、1.8份～3份的第一增粘劑、0.3份～1.5份的抗靜電劑以及3.6份～6份的第二增粘劑；所述原料的溶液中溶劑的質量為所述原料質量的30％～60％，所述溶劑為乙酸乙酯或二甲苯中的一種或多種。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，在襯底上涂覆電子屏幕緩沖薄膜的原料的溶液之前，還包括在襯底上涂覆0.3wt％～2wt％的烷基磺酸鈉溶液并干燥。
10.如權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述烷基磺酸鈉溶液的溶劑為聚乙二醇、乙醇或水。
...【技術特征摘要】
1.一種電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，以總質量份數為100份計包括：12份～24份的甲基mq樹脂、64.5份～76.5份的硅氧烷聚合物、0.7份～1份的催化劑、0.1份～0.5份的抑制劑、1.8份～3份的第一增粘劑、0.3份～1.5份的抗靜電劑以及3.6份～6份的第二增粘劑；
2.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述硅氧烷聚合物由61份～72份的乙烯基硅氧烷、1.2份～3.5份的交聯劑以及1.5份～3份的結構控制劑交聯聚合而成。
3.如權利要求2所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述交聯劑和結構控制劑各自獨立地為含氫聚硅氧烷；作為交聯劑的所述含氫聚硅氧烷的氫含量為1.0wt％～1.6wt％，作為結構控制劑的所述含氫聚硅氧烷的氫含量為0.05wt％～0.08wt％。
4.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，所述抗靜電劑為碳納米管。
5.如權利要求1所述的電子屏幕緩沖薄膜，其特征在于，在所述電子屏幕緩沖薄膜的一側的表面設置有0.1μm～1μm的抗靜電涂層。
6.如權利要求1所述的電子屏...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張彪，魏瓊，
申請(專利權)人：湖北祥源新材科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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