【技術實現步驟摘要】
本申請涉及蠶絲纖維表面改性，具體涉及一種可機洗真絲織物及其制備方法。
技術介紹
1、蠶絲纖維具有良好的生物相容性，采用其為原料制得的真絲織物手感滑糯、柔軟親膚、透氣透濕性佳、懸垂性好，是紡織服裝領域中極具代表性的高檔織物。然而，蠶絲纖維在濕態下較為脆弱，此時其力學性能和耐化學品(如洗滌劑)性能較差，容易受到損傷和變形。在現代生活中，隨著人們對高質量高效率生活的追求，去家務化已成為流行趨勢，家用紡織品多采用機洗進行清潔，但真絲織物在機洗中容易受到磨損，引發原纖化、起皺和縮水等問題，影響后續使用，因此，想要完全解放雙手，還需要提高真絲織物的耐機洗性能。
2、在現有技術中，部分研究人員采用在真絲織物表面涂附聚氨酯、聚酯涂層的方式進行改良，然而，該方式不僅使蠶絲纖維失去了天然的柔軟質感和親膚性，還由于此類涂層材料難以回收和生物降解，嚴重增加了紡織品的環境負擔；部分研究人員采用樹脂對真絲織物進行整理，提升了真絲織物抗皺、防灰傷性能，但其親水性能顯著變差，手感顯著變硬；部分研究人員采用丙烯酰胺和殼聚糖檸檬酸對真絲織物進行整理，提升了真絲織物的抗皺性能，但該整理方式需要高溫焙烘，不僅易造成纖維的損失，還會影響織物顏色。
3、綜合而言，當前大多數整理方法可以賦予蠶絲纖維優異的功能特性，但對蠶絲織物的可機洗性能研究較少。雖然有少量報道指出，一些方法可以改善真絲織物的耐機洗性能，但往往會犧牲織物手感、光澤、顏色和吸濕保濕等性能。有鑒于此，有必要設計一種可機洗真絲織物及其制備方法，以解決上述問題。
1、本申請提供了一種可機洗真絲織物及其制備方法，旨在解決
技術介紹
中存在的現有耐機洗整理方式不環保，且造成真絲織物的手感、光澤和吸濕保濕等服用性能損失的問題。本申請提出的制備方法采用絲素蛋白和聚多巴胺作為涂層材料，通過浸軋和低溫焙烘的方式整理到真絲織物表面，得到可機洗真絲織物。經過整理的真絲織物保留了蠶絲纖維原有的柔軟性和親膚性，且機械強度和耐磨性大大提升，延長了使用壽命，經過30次機洗，涂層表面無明顯損傷和毛刺。
2、第一方面，本申請實施例提供了一種可機洗真絲織物的制備方法，包括以下步驟：
3、s1，將經過預處理的蠶繭沸煮脫膠，用去離子水洗凈，烘干，得到蠶絲纖維，將蠶絲纖維溶解于中性鹽溶液中，再透析除鹽，得到絲素蛋白溶液；
4、s2，將多巴胺鹽酸鹽溶解于tris-hcl緩沖液中，制得多巴胺溶液，將所述多巴胺溶液與步驟s1制備的絲素蛋白溶液混合，輕緩攪拌至混合均勻，得到混合溶液；
5、s3，采用步驟s2得到的混合溶液對真絲織物進行整理，得到可機洗真絲織物；其中，所述整理包括2-5次軋焙烘處理，所述軋焙烘處理為將真絲織物浸軋處理后，35-45℃下烘干，水洗，再35-45℃焙烘5-10分鐘。
6、在一些實施例的步驟s2中，所述tris-hcl緩沖液的濃度為5-15mmol/l，所述tris-hcl緩沖液ph為7.5-8.5，所述多巴胺溶液的濃度為1.8-2.2mg/ml。
7、在一些實施例的步驟s2中，所述混合溶液中，絲素蛋白與多巴胺的質量比為(8-12)：1，所述混合溶液的ph為7-8.5。
8、在一些實施例的步驟s1中，所述沸煮脫膠為，將經過預處理的蠶繭放入去離子水中加熱煮沸30-50min，然后保持溫度為70-85℃，分四次加入堿劑并充分攪拌，每次間隔10min；其中，所述沸煮脫膠的總時長為1.5-2h，所述堿劑為nahco3和na2co3，所述經過預處理的蠶繭與nahco3和na2co3的質量比為(18-22)：2：1。
9、在一些實施例的步驟s1中，所述中性鹽溶液為溴化鋰水溶液，所述溴化鋰水溶液的濃度為10-12mol/l。
10、在一些實施例的步驟s1中，所述預處理為，將蠶繭剪開，除去蠶蛹和蠶繭內部臟絲部分，其余部分剪成小塊并用去離子水洗凈、烘干。
11、在一些實施例的步驟s1中，蠶絲纖維的溶解溫度為60-70℃，溶解時間為6-8h。
12、在一些實施例的步驟s1中，所述透析時間為3-5天。
13、在一些實施例的步驟s3中，軋車的壓力為2-3kg/cm2。
14、第二方面，本申請實施例提供了一種可機洗真絲織物，所述可機洗真絲織物根據前述技術方案中任一技術方案所述的制備方法制得。
15、本申請的有益效果是：
16、本申請提供了一種可機洗真絲織物及其制備方法，解決了
技術介紹
中存在的現有耐機洗整理方式不環保，且會造成真絲織物的手感、光澤和吸濕保濕等服用性能損失的問題。本申請提出的制備方法采用絲素蛋白和聚多巴胺作為涂層材料，通過浸軋處理和低溫焙烘的方式整理到真絲織物表面，得到可機洗真絲織物。經過整理的真絲織物保留了蠶絲纖維原有的柔軟性和親膚性，且機械強度和耐磨性大大提升，延長了使用壽命，經過30次機洗，涂層表面無明顯損傷和毛刺，能夠滿足高端市場和多功能應用需求，提升產品的市場競爭力。
17、(1)本申請采用具有良好生物相容性的絲素蛋白和聚多巴胺作為涂層材料，保留了蠶絲纖維原有的柔軟性和親膚性，且制備過程中不采用任何具有污染性和毒性的試劑或藥品，符合綠色環保的理念；此外，本申請的軋焙烘處理中采用低溫焙烘，通過多次軋焙烘處理增加涂層的固著強度和固著量，保護蠶絲纖維在處理過程中不受到損傷。
18、(2)本申請采用的絲素蛋白與蠶絲纖維具有相同的生物來源，一方面，不僅不會引起皮膚的刺激或過敏反應，還能夠保留蠶絲纖維原有的柔軟性、親膚性，以及天然光澤；另一方面，由于二者組分幾乎相同，使其二者之間具有較好的親和力，可極大提高界面牢度。
19、(3)本申請采用的聚多巴胺與絲素蛋白相互融合，形成聚多巴胺蛋白涂層，極大的提高了蠶絲纖維的耐水洗性能。這是因為，在堿性的絲素蛋白與多巴胺混合溶液中，多巴胺不斷發生氧化自聚合反應形成聚多巴胺，而聚多巴胺結構與貽貝粘附蛋白相似，具有自粘附特性，這種特性使其可以牢固地附著在蠶絲表面。同時，聚多巴胺分子結構中的多個羥基、胺基與絲素蛋白表面的羥基、胺基形成氫鍵和其他非共價鍵，使聚多巴胺與絲素蛋白之間的作用力增強，而聚多巴胺與真絲織物之間也以同樣的方式形成了氫鍵和其他非共價鍵，如此，聚多巴胺、絲素蛋白與真絲織物三者間存在氫鍵以及靜電多種作用力相互協同，使聚多巴胺蛋白涂層與真絲織物之間的界面結合力大大增強，提高了真絲織物的機械強度和耐磨性，延長了其使用壽命。
20、(4)本申請提供的耐水洗整理過程可以與其它功能性整理合并，不需要額外添加工序，即可賦予可機洗真絲織物不同的功能特性，滿足消費者對高性能、多功能紡織品的需求。例如，在浸軋時使用的混合溶液中加入某些功能性助劑或者精油類芳香整理劑，如二氧化鈦納米顆粒、氧化鋅納米顆粒、玫瑰精油、薄荷精油的其中一種，可使可機洗真絲織物分別具備抗紫外、舒緩情緒、提神的功效。此外，涂層中的聚多巴胺是一種兒茶酚衍生物，具有良好的生物相容性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S2中，所述Tris-HCl緩沖液的濃度為5-15mmol/L，所述Tris-HCl緩沖液pH為7.5-8.5，所述多巴胺溶液的濃度為1.8-2.2mg/mL。
3.根據權利要求2所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S2中，所述混合溶液中，絲素蛋白與多巴胺的質量比為(8-12)：1，所述混合溶液的pH為7-8.5。
4.根據權利要求1所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述沸煮脫膠為，將經過預處理的蠶繭放入去離子水中加熱煮沸30-50min，然后保持溫度為70-85℃，分四次加入堿劑并充分攪拌，每次間隔10min；其中，所述沸煮脫膠的總時長為1.5-2h，所述堿劑為NaHCO3和Na2CO3，所述經過預處理的蠶繭與NaHCO3和Na2CO3的質量比為(18-22)：2：1。
5.根據權利要求4所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述中性鹽溶液為溴化鋰水溶液
6.根據權利要求5所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述預處理為，將蠶繭剪開，除去蠶蛹和蠶繭內部臟絲部分，其余部分剪成小塊并用去離子水洗凈、烘干。
7.根據權利要求6所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S1中，蠶絲纖維的溶解溫度為60-70℃，溶解時間為6-8h。
8.根據權利要求7所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述透析時間為3-5天。
9.根據權利要求1所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟S3中，軋車的壓力為2-3kg/cm2。
10.一種可機洗真絲織物，其特征在于：所述可機洗真絲織物根據權利要求1-9中任一項所述的制備方法制得。
...【技術特征摘要】
1.一種可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟s2中，所述tris-hcl緩沖液的濃度為5-15mmol/l，所述tris-hcl緩沖液ph為7.5-8.5，所述多巴胺溶液的濃度為1.8-2.2mg/ml。
3.根據權利要求2所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟s2中，所述混合溶液中，絲素蛋白與多巴胺的質量比為(8-12)：1，所述混合溶液的ph為7-8.5。
4.根據權利要求1所述的可機洗真絲織物的制備方法，其特征在于：步驟s1中，所述沸煮脫膠為，將經過預處理的蠶繭放入去離子水中加熱煮沸30-50min，然后保持溫度為70-85℃，分四次加入堿劑并充分攪拌，每次間隔10min；其中，所述沸煮脫膠的總時長為1.5-2h，所述堿劑為nahco3和na2co3，所述經過預處理的蠶繭與nahco3和na2co3的質量比為(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鳳翔，童愛心，張玉，喬思杰，史芷丞，何安南，駱宇新，王夢琦，黃智宇，何俊，王斌昊，王佳馨，王慶淼，魚水朋，王平，劉欣，徐衛林，
申請(專利權)人：武漢紡織大學，
類型：發明
國別省市：
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