【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓設備，尤其涉及一種針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置。
技術介紹
1、針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，通常用于提高生產效率和減輕產品重量，鋁件輕量化意味著材料厚度可能較薄，因此需要高精度的沖壓模具，確保成品的尺寸精度和表面質量，通常使用多工位沖壓機能夠在同一生產線上完成多道工序，提高生產效率，同時減少廢料，降低材料浪費。
2、在專利公開號為cn110090881a的專利中公開了一種鋁件沖壓件的沖壓裝置，包括底座、固定安裝于底座上端的工作臺和通過支架固定安裝于底座上方的安裝座，所述安裝座下端的固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的端部固定安裝有連接板，所述連接板的下端通過螺栓固定安裝有沖壓模具；所述連接板的外側轉動安裝有支桿，所述支桿的另一端通過桿套與壓板轉動連接，所述支桿的外側套接有壓縮彈簧，所述壓板的上方設置有電動推桿。該裝置在沖壓時，預先對沖壓位置周圍的鋁件進行壓緊，避免鋁件在沖壓時發生局部彎曲變形的情況，適用性強。
3、現有技術存在以下缺陷：
4、現有夾持機構對鋁件柔性夾持度不足：鋁材較為柔軟，夾持機構施加過大的壓力可能會使鋁件產生永久性變形或壓痕，尤其是薄板或生產輕量化要求的零件，夾持機構對于鋁件的柔性夾持度不足會出現夾持不牢固、變形、表面損傷等問題，但夾持力過小則可能在加工過程中滑動或松動，導致位置偏移或加工誤差，因此，需要通過增加夾持機構的接觸面積來分散壓力，同時提高夾持穩定性，防止鋁件滑動，并合理控制夾持力，增加夾持的柔性和可調性，達到提高夾持質量和生產效率的效果。p>
5、現有沖壓裝置對于復雜的鋁件需要頻繁更換模具：對于形狀復雜、尺寸多樣的鋁件，需要使用不同的模具進行多次沖壓，每次更換模具不僅需要時間來進行拆裝，還可能涉及模具調試和校準等過程，對于批量生產而言，頻繁的模具更換會打斷生產流程，影響生產的連續性和節奏，而多工位模具在沖壓工藝中，雖然能夠提高生產效率，減少頻繁換模的需求，但多工位模具集成了多個工序，模具的整體尺寸和重量往往較大，這不僅增加了模具制造成本，還對安裝、運輸、存儲和使用造成了不便，因此，需要設置可自動更換模具且控制沖壓裝置體積和重量的裝置，達到減少成本、提高效率的效果。
技術實現思路
1、鑒于現有技術存在現有夾持機構對鋁件柔性夾持度不足和現有沖壓裝置對于復雜的鋁件需要頻繁更換模具等問題，提出了一種針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置。
2、本申請提供了一種針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其目的在于：通過設置可調節的柔性夾持機構，擴大夾持范圍，控制夾持力度和穩定性，以提高夾持質量和生產效率，通過設置自動更換模具的切換組件，減小沖壓裝置體積和重量，達到減少成本、提高效率的效果。
3、本專利技術的技術方案為：一種針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，包括沖壓底臺、設置于沖壓底臺頂部的液壓裝置、設置于沖壓底臺和液壓裝置兩側的切換組件，設置于切換組件一側的同步驅動裝置，設置于沖壓底臺與液壓裝置之間的柔性夾持機構，以及設置于柔性夾持機構和切換組件內部的模具組件，所述柔性夾持機構包括與沖壓底臺頂部固定連接的底部固定臺、與液壓裝置輸出端固定連接的頂部固定臺，所述底部固定臺的外壁固定連接有第二輔助臺，所述頂部固定臺的外壁固定連接有第一輔助臺，所述第一輔助臺與第二輔助臺之間設置有調節組件；
4、所述調節組件包括活動連接于第一輔助臺和第二輔助臺內部的限位桿和對向螺紋桿，所述限位桿的外壁分別滑動連接有第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板分別與對向螺紋桿上的兩個螺紋段螺紋連接，當所述對向螺紋桿轉動時，所述第一夾板和第二夾板相互靠近或遠離.
5、采用上述方案，通過對向螺紋桿的轉動，第一夾板和第二夾板在對向螺紋桿上的兩個相反螺紋段作用下對向移動，并在限位桿上滑動且限位，對鋁件進行夾持，液壓裝置的輸出端向下擠壓頂部固定臺，第一輔助臺隨之下移，直到第一夾板和第二夾板處于第一輔助臺和第二輔助臺之間，第一次沖壓完成，松開液壓裝置，頂部固定臺回到最上方，同時第一夾板和第二夾板也回到初始位置，依舊對鋁件進行夾持。
6、進一步的，所述限位桿的底部固定連接有下移臺，所述下移臺與對向螺紋桿轉動連接，所述沖壓底臺的內部開設有下移槽，所述下移槽的內壁與下移臺的外壁滑動連接，所述下移槽的內壁與下移臺的底部之間固定連接有彈簧。
7、進一步的，其中一個所述下移臺的頂部設置有動力組件，所述動力組件包括固定連接于下移臺頂部的伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有傳動齒輪，與所述伺服電機在同一個下移臺上的對向螺紋桿外壁固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪與傳動齒輪嚙合。
8、進一步的，與所述伺服電機在同一個下移臺上的限位桿外壁固定連接有固定架，所述固定架的內壁與伺服電機的輸出軸轉動連接，多個所述對向螺紋桿的外壁之間傳動連接有同步傳動帶。
9、采用上述方案，通過運行伺服電機，伺服電機的輸出軸經傳動齒輪和從動齒輪帶動對向螺紋桿轉動，并經同步傳動帶帶動其余對向螺紋桿同步轉動，對鋁件進行夾持，液壓裝置進行沖壓時，下移臺向下擠壓彈簧并嵌入下移槽中，松開液壓裝置時，下移臺也隨之回到初始位置。
10、進一步的，所述模具組件包括與頂部固定臺滑動連接的上方模具、與底部固定臺滑動連接的下方模具，以及夾持于第一夾板與第二夾板之間的鋁片。
11、進一步的，所述上方模具和下方模具的外壁均開設有滑槽，所述頂部固定臺和底部固定臺的外壁均固定連接有軌道，所述滑槽與軌道滑動連接。
12、采用上述方案，通過使用人工或機械手將鋁片放置在第一夾板和第二夾板之間，運行動力組件進行夾持，接著啟動液壓裝置，液壓裝置的輸出端經頂部固定臺將上方模具向下擠壓，直到上方模具下移到最下方，此時鋁片處于上方模具與下方模具之間，第一次沖壓完成，松開液壓裝置，上方模具回到最上方，同時下移臺也回到初始位置，依舊對鋁片進行夾持。
13、進一步的，所述切換組件包括與滑槽滑動連接的滑軌臺，所述滑軌臺的頂部固定連接有保護外殼，多個所述保護外殼分別與沖壓底臺和液壓裝置與外壁固定連接，所述保護外殼的內壁轉動連接有多個驅動桿，多個所述驅動桿分別套設于同步驅動裝置的多個同步驅動軸上。
14、進一步的，所述驅動桿的外壁固定連接有驅動齒輪，所述上方模具和下方模具的外壁固定連接有齒條，所述驅動齒輪與齒條嚙合。
15、進一步的，所述上方模具和下方模具的內壁均轉動連接有擠壓塊，所述擠壓塊的外壁連接有扭簧，多個所述扭簧分別設置于上方模具和下方模具的內部，所述上方模具和下方模具的內壁開設有擠壓槽，所述擠壓塊搭接于對應擠壓槽的內壁上。
16、進一步的，所述保護外殼的外壁固定連接有可調節擋塊，所述可調節擋塊可對上方模具和下方模具的位置進行校正。
17、采用上述方案，根據不同鋁件的生產裝配不同的上方模具和下方模具，上方模具和下方模具可為多套，上方模具和下方模具均從保護外殼遠離沖壓底臺的一端放入，將滑槽對準滑軌臺推入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，包括沖壓底臺(1)、設置于沖壓底臺(1)頂部的液壓裝置(2)、設置于沖壓底臺(1)和液壓裝置(2)兩側的切換組件(5)，設置于切換組件(5)一側的同步驅動裝置(3)，設置于沖壓底臺(1)與液壓裝置(2)之間的柔性夾持機構(4)，以及設置于柔性夾持機構(4)和切換組件(5)內部的模具組件(6)，其特征在于：所述柔性夾持機構(4)包括與沖壓底臺(1)頂部固定連接的底部固定臺(41)、與液壓裝置(2)輸出端固定連接的頂部固定臺(42)，所述底部固定臺(41)的外壁固定連接有第二輔助臺(45)，所述頂部固定臺(42)的外壁固定連接有第一輔助臺(43)，所述第一輔助臺(43)與第二輔助臺(45)之間設置有調節組件(44)；
2.根據權利要求1所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述限位桿(443)的底部固定連接有下移臺(445)，所述下移臺(445)與對向螺紋桿(444)轉動連接，所述沖壓底臺(1)的內部開設有下移槽(47)，所述下移槽(47)的內壁與下移臺(445)的外壁滑動連接，所述下移槽(47)的內壁與下移臺(445)的底
3.根據權利要求2所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：其中一個所述下移臺(445)的頂部設置有動力組件(46)，所述動力組件(46)包括固定連接于下移臺(445)頂部的伺服電機(461)，所述伺服電機(461)的輸出軸固定連接有傳動齒輪(462)，與所述伺服電機(461)在同一個下移臺(445)上的對向螺紋桿(444)外壁固定連接有從動齒輪(463)，所述從動齒輪(463)與傳動齒輪(462)嚙合。
4.根據權利要求3所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：與所述伺服電機(461)在同一個下移臺(445)上的限位桿(443)外壁固定連接有固定架(464)，所述固定架(464)的內壁與伺服電機(461)的輸出軸轉動連接，多個所述對向螺紋桿(444)的外壁之間傳動連接有同步傳動帶(465)。
5.根據權利要求1所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述模具組件(6)包括與頂部固定臺(42)滑動連接的上方模具(61)、與底部固定臺(41)滑動連接的下方模具(63)，以及夾持于第一夾板(441)與第二夾板(442)之間的鋁片(62)。
6.根據權利要求5所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述上方模具(61)和下方模具(63)的外壁均開設有滑槽(64)，所述頂部固定臺(42)和底部固定臺(41)的外壁均固定連接有軌道，所述滑槽(64)與軌道滑動連接。
7.根據權利要求6所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述切換組件(5)包括與滑槽(64)滑動連接的滑軌臺(55)，所述滑軌臺(55)的頂部固定連接有保護外殼(51)，多個所述保護外殼(51)分別與沖壓底臺(1)和液壓裝置(2)與外壁固定連接，所述保護外殼(51)的內壁轉動連接有多個驅動桿(54)，多個所述驅動桿(54)分別套設于同步驅動裝置(3)的多個同步驅動軸上。
8.根據權利要求7所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述驅動桿(54)的外壁固定連接有驅動齒輪(53)，所述上方模具(61)和下方模具(63)的外壁固定連接有齒條(65)，所述驅動齒輪(53)與齒條(65)嚙合。
9.根據權利要求8所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述上方模具(61)和下方模具(63)的內壁均轉動連接有擠壓塊(56)，所述擠壓塊(56)的外壁連接有扭簧(57)，多個所述扭簧(57)分別設置于上方模具(61)和下方模具(63)的內部，所述上方模具(61)和下方模具(63)的內壁開設有擠壓槽(58)，所述擠壓塊(56)搭接于對應擠壓槽(58)的內壁上。
10.根據權利要求9所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述保護外殼(51)的外壁固定連接有可調節擋塊(52)，所述可調節擋塊(52)可對上方模具(61)和下方模具(63)的位置進行校正。
...【技術特征摘要】
1.一種針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，包括沖壓底臺(1)、設置于沖壓底臺(1)頂部的液壓裝置(2)、設置于沖壓底臺(1)和液壓裝置(2)兩側的切換組件(5)，設置于切換組件(5)一側的同步驅動裝置(3)，設置于沖壓底臺(1)與液壓裝置(2)之間的柔性夾持機構(4)，以及設置于柔性夾持機構(4)和切換組件(5)內部的模具組件(6)，其特征在于：所述柔性夾持機構(4)包括與沖壓底臺(1)頂部固定連接的底部固定臺(41)、與液壓裝置(2)輸出端固定連接的頂部固定臺(42)，所述底部固定臺(41)的外壁固定連接有第二輔助臺(45)，所述頂部固定臺(42)的外壁固定連接有第一輔助臺(43)，所述第一輔助臺(43)與第二輔助臺(45)之間設置有調節組件(44)；
2.根據權利要求1所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：所述限位桿(443)的底部固定連接有下移臺(445)，所述下移臺(445)與對向螺紋桿(444)轉動連接，所述沖壓底臺(1)的內部開設有下移槽(47)，所述下移槽(47)的內壁與下移臺(445)的外壁滑動連接，所述下移槽(47)的內壁與下移臺(445)的底部之間固定連接有彈簧(446)。
3.根據權利要求2所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：其中一個所述下移臺(445)的頂部設置有動力組件(46)，所述動力組件(46)包括固定連接于下移臺(445)頂部的伺服電機(461)，所述伺服電機(461)的輸出軸固定連接有傳動齒輪(462)，與所述伺服電機(461)在同一個下移臺(445)上的對向螺紋桿(444)外壁固定連接有從動齒輪(463)，所述從動齒輪(463)與傳動齒輪(462)嚙合。
4.根據權利要求3所述的針對鋁件生產輕量化的沖壓裝置，其特征在于：與所述伺服電機(461)在同一個下移臺(445)上的限位桿(443)外壁固定連接有固定架(464)，所述固定架(464)的內壁與伺服電機(461)的輸出軸轉動連接，多個所述對向螺紋桿(444)的外壁之間傳動連接有同步傳動帶(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王大偉，
申請(專利權)人：無錫華光轎車零件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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