【技術實現步驟摘要】
本技術涉及縮管機，尤其涉及一種鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置。
技術介紹
1、鋼管端口進行縮徑時，需要使用縮管機，傳統的縮管機大多采用全液壓臥式壓力機或徑向兩爪鉗式縮口機構，全液壓臥式壓力機：縮口部分尺寸不穩定，切頭損失大，對毛管的外徑要求較高，而且要求管端必須平齊；徑向兩爪鉗式縮口機構的缺點如下：縮口外形接近菱形，縮口部分壁厚不均，切頭損失大，棱邊容易進入輥縫造成軋卡事故。
2、現有技術cn205949696u公開一種鋼管縮管機，包括機架本體，所述機架本體上開有縮管組件安裝孔，縮管組件安裝孔內安裝有縮管壓塊以及推動縮管壓塊沿縮管組件安裝孔的徑向進給的壓塊驅動裝置，所述縮管壓塊有多個，所有的縮管壓塊相對于所述縮管組件安裝孔的中心軸圓周陣列分布；所述壓塊驅動裝置驅動所有的縮管壓塊同步運動；每個所述縮管壓塊上均安裝有一個縮管壓模。本技術的鋼管縮管機通過圓周陣列分布的縮管壓模對鋼管進行縮管操作，使鋼管受力均勻，縮管效果好，質量佳，且本技術的鋼管縮管機結構簡單，成本低。
3、上述裝置通過多個縮管壓模進行縮管操作，但是縮管時不能對鋼管內壁進行支撐，鋼管容易坍縮變形。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，解決了現有的一種鋼管縮管機在縮管時不能對鋼管內壁進行支撐，鋼管容易坍縮變形的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，包括外殼、液壓缸、推動板和縮管組件，所述液壓缸安裝在所述外殼內部，所述推動板安裝在所述
3、其中，所述支撐組件還包括抵接座，所述抵接座與所述移動座固定連接，并位于所述移動座內部，且套設在所述彈簧上。
4、其中，所述滾壓座包括座體和滾軸，所述座體與所述彈簧連接，并與所述移動座滑動連接，且位于所述彈簧的一端；所述滾軸與所述座體轉動連接，并設置在所述座體上。
5、其中，所述驅動構件包括電推桿、驅動桿和轉動桿，所述電推桿與所述轉動座連接，并位于所述轉動座內部；所述驅動桿與所述轉動座滑動連接，并與所述電推桿的輸出端連接，且位于所述轉動座內部；所述轉動桿的兩端分別與所述驅動桿和所述移動座連接，所述轉動桿設置在所述驅動桿上。
6、其中，所述縮管組件包括驅動座、升降座、安裝板和壓模，所述驅動座與所述推動板固定連接，并位于所述推動板靠近所述轉動座的一側；所述安裝板與所述外殼固定連接，并設置在所述外殼上；所述升降座與所述驅動座滑動連接，并與所述安裝板滑動連接，且設置在所述安裝板上；所述壓模與所述升降座固定連接，并位于所述升降座的一側。
7、本技術的一種鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，對鋼管進行縮徑加工時，將鋼管的一端伸入所述外殼，然后啟動所述驅動構件驅動所述移動座移動，進而帶動所述彈簧和所述滾壓座移動，使所述滾壓座能夠抵接鋼管內部，此時通過所述縮管組件進行縮徑加工，在進行縮管加工的過程中啟動所述旋轉電機帶動所述轉動座轉動，進而帶動所述滾壓座轉動，使所述滾壓座能夠沿鋼管內壁轉動，從而對鋼管內壁進行支撐，避免鋼管坍縮變形。
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1.一種鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，包括外殼、液壓缸、推動板和縮管組件，所述液壓缸安裝在所述外殼內部，所述推動板安裝在所述液壓缸的輸出端上，所述縮管組件設置在所述推動板上，其特征在于，
2.如權利要求1所述的鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，其特征在于，
3.如權利要求2所述的鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，其特征在于，
4.如權利要求1所述的鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，其特征在于，
5.如權利要求1所述的鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種鋼管端口縮徑滾壓整圓裝置，包括外殼、液壓缸、推動板和縮管組件，所述液壓缸安裝在所述外殼內部，所述推動板安裝在所述液壓缸的輸出端上，所述縮管組件設置在所述推動板上，其特征在于，
2.如權利要求1所述的鋼管端口縮徑滾壓整圓裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾維躍，謝偉，
申請(專利權)人：重慶嘉揚實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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