【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硫酸錳生產及冶金行業，尤其涉及到一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜。
技術介紹
1、硫酸錳屬于逆溶解度無機鹽，硫酸錳的生產通常采用蒸發結晶或高溫結晶。采用蒸發加高溫結晶的工藝可以提高硫酸錳的收率，是可以推廣應用的處理流程，但由于是蒸發+高溫結晶，將兩個工藝段進行組合，雖然結晶效果及晶體收率有提高，但是工藝流程長，設備多。硫酸錳結晶粒度較小，想獲得較大顆粒需要給予較長的生長時間；同時只有對結晶體進行分層篩選，才可以獲得更好的晶體品質。
技術實現思路
1、本技術提供一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，用于解決上述技術問題。
2、本技術采用的技術方案如下:
3、一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，包括釜體，該釜體包括筒體，筒體上端安裝橢圓封頭、下端安裝錐殼；所述橢圓封頭上設置攪拌裝置且攪拌槳葉延伸至筒體下部設置的導流筒內；該導流筒上方的筒體內依次安裝下層擋板、上層擋板；該下層擋板以下形成晶體形成區和晶體分層區；橢圓封頭上設置有液位計、飽和物料進口；所述錐殼上設置循環進口和物料出口ⅱ，下層擋板和上層擋板之間的筒體上設置有循環出口；所述液位計和置于釜體外的循環泵電連接，所述循環出口通過循環泵及外置加熱換熱器和循環進口連通。
4、所述上層擋板上方的筒體上設置清液出口。
5、所述上層擋板上方的筒體上設置排雜口。
6、所述下層擋板、上層擋板均向下呈5～30度角度。
7、所述攪拌裝置包括減速機、電機、攪拌軸和攪拌槳葉；
8、所述密封采用機械密封或磁力密封。
9、所述槳葉選擇槳式結構。
10、所述釜體上設置增壓接口和壓力泄放裝置。
11、所述上層擋板位置上方500mm處設置視鏡。
12、本技術能夠將硫酸錳晶體成核、生長、沉淀及分離過程集成于一體，在高溫結晶釜外部設置外加熱換熱器、攪拌系統、排雜系統等附屬功能，可以實現物料結晶溫度的調節，晶體粒度的調節及晶體分級分層功能；通過設置排雜口，可以提高硫酸錳晶體的純度。通過循環進口實現一臺設備兩種攪拌型式，可用多模式工況運行。
13、本技術適用范圍：操作溫度100-180℃，結晶操作溫度通過外置加熱器調節，高溫結晶釜操作壓力0.1～1.0mpa，屬于帶類壓力容器，受容規監管。
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1.一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，包括釜體，其特征在于，該釜體包括筒體（3），筒體（3）上端安裝橢圓封頭（9）、下端安裝錐殼（1）；所述橢圓封頭（9）上設置攪拌裝置（10）且攪拌槳葉（10-8）延伸至筒體（3）下部設置的導流筒（4）內；該導流筒（4）上方的筒體（3）內依次安裝下層擋板（5）、上層擋板（7）；該下層擋板（5）以下形成晶體形成區和晶體分層區；橢圓封頭（9）上設置有液位計（LT1）、飽和物料進口（N1）；所述錐殼（1）上設置循環進口（N3）和物料出口Ⅱ（N2），下層擋板（5）和上層擋板（7）之間的筒體（3）上設置有循環出口（N5）；所述液位計（LT1）和置于釜體外的循環泵電連接，所述循環出口（N5）通過循環泵及外置加熱換熱器和循環進口（N3）連通。
2.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述上層擋板（7）上方的筒體（3）上設置清液出口（N61）。
3.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：上層擋板（7）上方的筒體（3）上設置排雜口（N8）。
4.如權利要求1所述的一種用
5.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述攪拌裝置（10）包括減速機（10-4）、電機（10-5）、攪拌軸（10-7）和攪拌槳葉（10-8）；減速機（10-4）和電機（10-5）安裝在機架（10-3）上，減速機（10-4）輸出軸和攪拌軸（10-7）連接，攪拌槳葉（10-8）安裝于攪拌軸（10-7）端部；攪拌軸（10-7）中部安裝中間軸承（10-6），攪拌軸（10-7）通過安裝法蘭（10-1）及密封（10-2）和橢圓封頭（9）密封連接。
6.如權利要求5所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述密封（10-2）采用機械密封或磁力密封。
7.如權利要求5所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述槳葉（10-8）選擇槳式結構。
8.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述釜體上設置增壓接口和壓力泄放裝置（11）。
9.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述上層擋板（7）位置上方500mm處設置視鏡。
...【技術特征摘要】
1.一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，包括釜體，其特征在于，該釜體包括筒體（3），筒體（3）上端安裝橢圓封頭（9）、下端安裝錐殼（1）；所述橢圓封頭（9）上設置攪拌裝置（10）且攪拌槳葉（10-8）延伸至筒體（3）下部設置的導流筒（4）內；該導流筒（4）上方的筒體（3）內依次安裝下層擋板（5）、上層擋板（7）；該下層擋板（5）以下形成晶體形成區和晶體分層區；橢圓封頭（9）上設置有液位計（lt1）、飽和物料進口（n1）；所述錐殼（1）上設置循環進口（n3）和物料出口ⅱ（n2），下層擋板（5）和上層擋板（7）之間的筒體（3）上設置有循環出口（n5）；所述液位計（lt1）和置于釜體外的循環泵電連接，所述循環出口（n5）通過循環泵及外置加熱換熱器和循環進口（n3）連通。
2.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述上層擋板（7）上方的筒體（3）上設置清液出口（n61）。
3.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：上層擋板（7）上方的筒體（3）上設置排雜口（n8）。
4.如權利要求1所述的一種用于制備高純硫酸錳的高溫結晶釜，其特征在于：所述下層...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉慶，盧奇，陳韶范，張永紅，秦妮，周振，任向東，李健，李亞仙，劉寶，尚亞萍，楊帆，張曉乾，
申請(專利權)人：甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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