【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高碘酸鈉酸化，具體為一種高碘酸鈉酸化自動裝置。
技術介紹
1、高碘酸鈉是重要含碘氧化劑，無色或白色結晶粉末，易溶于水、乙酸等溶劑，但不溶于乙醇。其合成涉及次氯酸鈉在堿性條件下氧化碘酸鈉，酸化后得到溶液，再經濃縮烘干。酸化過程放熱，危險性大，且使用硝酸這一強氧化性、腐蝕性酸，接觸其蒸氣極為危險。硝酸對皮膚和粘膜有強烈刺激和腐蝕作用，吸入可致急性中毒，口服則引起腐蝕性口腔炎和胃腸炎，甚至休克或腎衰。現有技術中，反應溫度、終點測試及硝酸滴加控制均在現場操作，存在風險且難以精準控制。因此，硝酸使用時應避免近距離操作，并尋求更安全、精確的控制方法，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
1、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種高碘酸鈉酸化自動裝置，包括：反應釜、原料罐以及加工支架，所述反應釜以及所述原料罐安裝于所述加工支架上，所述原料罐通過定量引流結構連接于所述反應釜上；
2、所述定量引流結構包含有：t型引流管、上料閥門、中轉閥門、壓強氣囊、凹型擠壓塊、一對凸型擠壓伸縮塊、一對引流擠壓塊、一對伸縮電磁鐵、一對伸縮磁鐵、一對自動調節電阻、若干個伸縮套裝彈簧以及若干個伸縮限位軸；
3、所述上料閥門安裝于所述t型引流管上，且所述上料閥門連接于所述反應釜上，所述中轉閥門安裝于所述t型引流管上，且所述中轉閥門連接于所述原料罐上，所述壓強氣囊安裝于所述t型引流管上，所述凹型擠壓塊安裝于所述加工支架上，所述凹型擠壓塊上開設有一對凸型擠壓
4、優選的，所述t型引流管的內側設置有離心旋轉葉片。
5、優選的，所述原料罐的內側設置有液位儀。
6、優選的，所述t型引流管的內側設置有流量傳感器。
7、優選的，所述反應釜的內側設置有ph傳感器。
8、優選的，所述反應釜的內側設置有溫度傳感器；
9、有益效果
10、本技術提供了一種高碘酸鈉酸化自動裝置。具備以下有益效果，該一種高碘酸鈉酸化自動裝置，通過調節伸縮電磁鐵上的電流方向，可以產生不同的磁極，從而實現對凸型擠壓伸縮塊的精確排斥控制；這種磁性排斥力度的微調能夠非常準確地控制引流擠壓塊的相對伸縮，進而實現對壓強氣囊的精確擠壓；整個流程中，電磁鐵、伸縮塊和引流擠壓塊之間的聯動都是通過電流控制和磁力排斥來實現的，無需人工干預，提高了操作的自動化程度；通過改變伸縮電磁鐵的磁性大小，可以實現對凸型擠壓伸縮塊排斥力的調節；同時，若干個伸縮套裝彈簧的配合使用，能夠進一步調整引流擠壓塊之間的位置距離，從而改變壓強氣囊的收縮大小，實現對引流原料量的靈活調節；通過精確控制壓強氣囊的收縮和擴張，可以穩定地將原料從原料罐引流到反應釜中；這種穩定的引流方式有助于確保反應過程的連續性和穩定性；流程結束時，通過中轉閥門和上料閥門的配合操作，可以確保原料以預定的量穩定地進入反應釜；這對于需要精確控制原料用量的化學反應來說至關重要；整個流程設計合理，各部件之間的聯動緊密且可靠，減少了操作失誤的可能性，提高了生產過程的安全性。
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1.一種高碘酸鈉酸化自動裝置，包括：反應釜、原料罐以及加工支架，其特征在于，所述反應釜以及所述原料罐安裝于所述加工支架上，所述原料罐通過定量引流結構連接于所述反應釜上；
2.根據權利要求1所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所述T型引流管的內側設置有離心旋轉葉片。
3.根據權利要求2所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所述原料罐的內側設置有液位儀。
4.根據權利要求3所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所述T型引流管的內側設置有流量傳感器。
5.根據權利要求4所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所述反應釜的內側設置有PH傳感器。
6.根據權利要求5所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所述反應釜的內側設置有溫度傳感器。
【技術特征摘要】
1.一種高碘酸鈉酸化自動裝置，包括：反應釜、原料罐以及加工支架，其特征在于，所述反應釜以及所述原料罐安裝于所述加工支架上，所述原料罐通過定量引流結構連接于所述反應釜上；
2.根據權利要求1所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所述t型引流管的內側設置有離心旋轉葉片。
3.根據權利要求2所述的一種高碘酸鈉酸化自動裝置，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李晨曦，劉耀光，左志苓，康娜，劉彩園，梁興佳，裴俊艷，李鴻義，翟志權，
申請(專利權)人：唐山金碘新材料科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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