【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于物料的煅燒領(lǐng)域，具體來說，涉及一種粉體物料的煅燒方法及煅燒裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，高爐礦渣綜合利用率約為總量的69%，且回收利用途徑較單一。通常，在水泥廠，將高爐礦渣作為混合材料使用；在混凝土攪拌站，將高爐礦渣作為摻合料使用。采用粒化高爐礦渣制備高爐渣微晶玻璃，成為一種高爐礦渣資源化利用的新途徑。通過對?；郀t礦渣粉體進行懸浮煅燒，加熱氧化殘留硫、以及沒有氧化的低價鐵等還原性物質(zhì)，降低?；郀t礦渣粉體的化學(xué)需氧量（文中簡稱：cod），為后續(xù)微晶玻璃的生產(chǎn)提供高性能品質(zhì)的原料。
2、懸浮煅燒爐采用先進的懸浮煅燒技術(shù)。通常，先將破碎后的塊狀物料（一般＜80mm）磨成細粉，接著依次通過旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱，懸浮煅燒爐煅燒，經(jīng)旋風(fēng)冷卻器冷卻后得到成品。由于采用粉料懸浮煅燒，物料的換熱面積大幅度上升，反應(yīng)速率快，煅燒時間急劇縮短。
3、制備高爐渣微晶玻璃的高爐礦渣粉體的cod含量需小于1000mg/kg?，F(xiàn)有的高爐礦渣微粉的cod含量在7000～10000mg/kg范圍內(nèi)，未經(jīng)煅燒處理的高爐礦渣粉體無法滿足cod指標(biāo)需求。如果采用懸浮煅燒高爐礦渣粉體，由于懸浮煅燒爐內(nèi)的煅燒時間短，成品指標(biāo)也不能滿足cod指標(biāo)需求。因此，如何獲得cod含量小于1000mg/kg的高爐礦渣粉體，是本領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。
4、現(xiàn)有部分廠家采用隔焰回轉(zhuǎn)窯或隧道/輥道窯進行高嶺土煅燒，盡管產(chǎn)品白度可以達到90%以上的需求，但回轉(zhuǎn)窯存在熱耗高、設(shè)備損耗量大等缺點，隧道窯或輥道窯存在工序繁縟、煅燒時間長、產(chǎn)能低等
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉體物料的煅燒方法及煅燒裝置，在不改造現(xiàn)有懸浮窯的情況下，延長粉體物料的反應(yīng)時間，使得粉體物料成品質(zhì)量達到所需要求。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供一種粉體物料的煅燒方法，包括：
4、步驟1、將粉體物料的原料輸送至懸浮煅燒爐中進行煅燒，煅燒后的粉體物料溫度升高至粉體物料在反應(yīng)器中的調(diào)質(zhì)溫度；
5、步驟2、開啟位于反應(yīng)器上游的給料閥，并關(guān)閉位于反應(yīng)器下游的出料閥；將步驟1煅燒后的粉體物料輸送至反應(yīng)器中，粉體物料在反應(yīng)器中堆積；
6、步驟3、當(dāng)粉體物料在反應(yīng)器中堆積首次到達預(yù)設(shè)料位時，開啟出料閥，并調(diào)節(jié)給料閥的給料速度和出料閥的出料速度，使得粉體物料在反應(yīng)器中實際停留時間等于預(yù)設(shè)調(diào)質(zhì)時間；從出料閥排出反應(yīng)器中的粉體物料，獲得粉體物料成品，直至煅燒結(jié)束。
7、作為優(yōu)選例，所述步驟1中，煅燒時間小于等于10秒。
8、作為優(yōu)選例，所述調(diào)質(zhì)溫度為850～1000℃；步驟2中，煅燒后的粉體物料通過旋風(fēng)分離器進行氣固分離，將分離的粉體物料輸送至反應(yīng)器中。
9、作為優(yōu)選例，所述步驟3中，預(yù)設(shè)調(diào)質(zhì)時間為1～120分鐘。
10、作為優(yōu)選例，所述步驟3中，調(diào)節(jié)出料閥的出料速度與給料閥的給料速度，使得反應(yīng)器中堆積的粉體物料頂端始終位于預(yù)設(shè)料位，直至煅燒結(jié)束。
11、作為優(yōu)選例，所述步驟3中，打開出料閥后，反應(yīng)器連續(xù)出料并且連續(xù)進料。
12、作為優(yōu)選例，所述步驟3還包括：利用空氣炮向反應(yīng)器中的粉體物料間歇式噴射空氣。
13、作為優(yōu)選例，所述步驟1中，粉體物料的原料經(jīng)過預(yù)熱處理后，輸送至懸浮煅燒爐中進行煅燒；所述步驟3還包括：從出料閥排出反應(yīng)器中的粉體物料，經(jīng)過冷卻處理后，形成粉體物料成品。
14、作為優(yōu)選例，所述粉體物料的原料為高爐礦渣或者高嶺土。
15、第二方面，本專利技術(shù)還提供一種粉體物料的煅燒裝置，其特征在于，所述煅燒裝置包括懸浮煅燒爐、旋風(fēng)分離器、反應(yīng)器、給料閥、出料閥、進料管道、出料管道；其中，所述懸浮煅燒爐的出口和旋風(fēng)分離器的入口連接，旋風(fēng)分離器的物料出口通過進料管道和反應(yīng)器入料口連接，反應(yīng)器出料口和出料管道連接，給料閥安裝在進料管道上，出料閥安裝在出料管道上。
16、作為優(yōu)選例，所述反應(yīng)器的入料口位于反應(yīng)器頂端，反應(yīng)器的出料口位于反應(yīng)器底端；所述反應(yīng)器包括從上向下依次相連且相通的進料部、中部體和緩沖料斗，中部體呈上大下小的中空錐形體，緩沖料斗呈上大下小喇叭口狀。
17、作為優(yōu)選例，所述反應(yīng)器中設(shè)有料位計，料位計用于檢測反應(yīng)器中堆積的粉體物料頂端是否達到預(yù)設(shè)料位。
18、作為優(yōu)選例，所述的粉體物料的煅燒裝置還包括空氣炮，所述空氣炮與反應(yīng)器的內(nèi)腔連通，空氣炮用于向反應(yīng)器內(nèi)腔間歇式噴射空氣。
19、作為優(yōu)選例，所述的粉體物料的煅燒裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置和反應(yīng)器連接，加熱裝置用于提高反應(yīng)器內(nèi)腔的溫度。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的粉體物料的煅燒方法及煅燒裝置，在不改造現(xiàn)有懸浮窯的情況下，延長粉體物料的反應(yīng)時間，提高粉體物料成品的質(zhì)量。該煅燒方法包括：步驟1、將粉體物料的原料輸送至懸浮煅燒爐中進行煅燒，煅燒后的粉體物料溫度升高至粉體物料在反應(yīng)器中的調(diào)質(zhì)溫度；步驟2、開啟位于反應(yīng)器上游的給料閥，并關(guān)閉位于反應(yīng)器下游的出料閥；將步驟1煅燒后的粉體物料輸送至反應(yīng)器中，粉體物料在反應(yīng)器中堆積；步驟3、當(dāng)粉體物料在反應(yīng)器中堆積首次到達預(yù)設(shè)料位時，開啟出料閥，并調(diào)節(jié)給料閥的給料速度和出料閥的出料速度，使得粉體物料在反應(yīng)器中實際停留時間等于預(yù)設(shè)調(diào)質(zhì)時間；從出料閥排出反應(yīng)器中的粉體物料，獲得粉體物料成品，直至煅燒結(jié)束。通過在懸浮煅燒爐下游設(shè)置反應(yīng)器，使得從懸浮煅燒爐排出的粉體物料在反應(yīng)器的高溫環(huán)境中繼續(xù)進行反應(yīng)，相當(dāng)于延長了其在懸浮煅燒爐中的煅燒時間，從而獲得所需品質(zhì)的粉體物料成品。
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1.一種粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟1中，煅燒時間小于等于10秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)溫度為850～1000℃；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3中，預(yù)設(shè)調(diào)質(zhì)時間為1～120分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3中，調(diào)節(jié)出料閥（6）的出料速度與給料閥（1）的給料速度，使得反應(yīng)器（2）中堆積的粉體物料頂端始終位于預(yù)設(shè)料位，直至煅燒結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3中，打開出料閥（6）后，反應(yīng)器（2）連續(xù)出料并且連續(xù)進料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3還包括：利用空氣炮向反應(yīng)器（2）中的粉體物料間歇式噴射空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟1中，粉體物料的原料經(jīng)過預(yù)熱處理后，輸送至懸浮煅燒爐（
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述粉體物料的原料為高爐礦渣或者高嶺土。
10.一種粉體物料的煅燒裝置，其特征在于，所述煅燒裝置包括懸浮煅燒爐（7）、旋風(fēng)分離器（5）、反應(yīng)器（2）、給料閥（1）、出料閥（6）、進料管道、出料管道；其中，
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉體物料的煅燒裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器（2）的入料口位于反應(yīng)器（2）頂端，反應(yīng)器（2）的出料口位于反應(yīng)器（2）底端；
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉體物料的煅燒裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器（2）中設(shè)有料位計（3），料位計（3）用于檢測反應(yīng)器（2）中堆積的粉體物料頂端是否達到預(yù)設(shè)料位。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉體物料的煅燒裝置，其特征在于，還包括空氣炮（4），所述空氣炮（4）與反應(yīng)器（2）的內(nèi)腔連通，空氣炮（4）用于向反應(yīng)器（2）內(nèi)腔間歇式噴射空氣。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉體物料的煅燒裝置，其特征在于，還包括加熱裝置，所述加熱裝置和反應(yīng)器（2）連接，加熱裝置用于提高反應(yīng)器（2）內(nèi)腔的溫度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟1中，煅燒時間小于等于10秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)溫度為850～1000℃；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3中，預(yù)設(shè)調(diào)質(zhì)時間為1～120分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3中，調(diào)節(jié)出料閥（6）的出料速度與給料閥（1）的給料速度，使得反應(yīng)器（2）中堆積的粉體物料頂端始終位于預(yù)設(shè)料位，直至煅燒結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3中，打開出料閥（6）后，反應(yīng)器（2）連續(xù)出料并且連續(xù)進料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟3還包括：利用空氣炮向反應(yīng)器（2）中的粉體物料間歇式噴射空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料的煅燒方法，其特征在于，所述步驟1中，粉體物料的原料經(jīng)過預(yù)熱處理后，輸送至懸浮煅燒爐（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張林進，黃新景，沈浩，龐煥軍，唐丹，
申請(專利權(quán))人：江蘇中圣園科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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