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    一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號:43920903 閱讀:20 留言:0更新日期:2025-01-03 13:25
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于用于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的方法或裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)通式為:Li<subgt;x</subgt;Ta<subgt;2?m?</subgt;<subgt;n</subgt;A<subgt;m</subgt;B<subgt;n</subgt;P<subgt;1?q</subgt;Si<subgt;q</subgt;O<subgt;8</subgt;;其中,0<m≤0.6,0≤n<2,0<q≤0.4,且0.1<m+n≤2;A為+3價元素,選自Ga、In、Sc、Y、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的至少一種;B為不同于A的元素,選自Ti、Zr、Hf、Nb、Mo、W、Sn、Sb、中的至少一種。本發(fā)明專利技術(shù)的鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的室溫離子電導(dǎo)率>1.6mS/cm。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及用于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的方法或裝置,尤其涉及一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用


    技術(shù)介紹

    1、鋰離子電池由于其高能量密度、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和無記憶效應(yīng)等優(yōu)點,成為一種廣受關(guān)注的二次電池。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,鋰離子電池已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,是新能源汽車及一些電子產(chǎn)品的主要供能元件。然而,傳統(tǒng)鋰離子電池所采用的有機(jī)電解液在高溫或過充情況下容易發(fā)生分解;且有機(jī)電解液燃點較低,容易導(dǎo)致電池起火或爆炸,存在極大的安全隱患。

    2、相較于有機(jī)電解液,無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)具有更高的熱穩(wěn)定性、更寬的電化學(xué)窗口。使用無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)代替易燃的有機(jī)電解液,有利于提高電池的安全性。此外,無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)還可以匹配高壓正極和金屬鋰負(fù)極,提高電池的能量密度。無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)按照組成可以分為氧化物電解質(zhì)、硫化物電解質(zhì)和鹵化物電解質(zhì),其中硫化物和鹵化物電解質(zhì)由于濕空氣穩(wěn)定性差、成本高昂,難以商業(yè)化應(yīng)用。氧化物電解質(zhì)中的li6.4la3zr1.4ta0.6o12(llzto)具有較高離子電導(dǎo)率及優(yōu)異電化學(xué)穩(wěn)定性,成為最具潛力的商業(yè)氧化物固態(tài)電解質(zhì)之一。但llzto易與空氣中的h2o和co2反應(yīng)生成lioh和li2co3的絕緣層,降低材料的離子電導(dǎo)率[adv.funct.mater.2022,33(3),2209120];且生成的li2co3與金屬鋰的潤濕性較差,匹配金屬鋰負(fù)極時易形成較大界面電阻。

    3、新型氧化物固態(tài)電解質(zhì)lita2po8(ltpo)具有極高的理論離子電導(dǎo)率(~35ms/cm)[j.phys.chem.c?2019,123(32),19282-19287],且其不與h2o和co2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),具備優(yōu)異的空氣穩(wěn)定性。然而,目前制備的ltpo的室溫離子電導(dǎo)率較低(0.1-0.4ms/cm)[acsappl.energy?mater.2023,6(9),4810-4816;ceram.int.2023,49(6),8718-8724;mater.sci.2020,56(3),2425-2434],無法滿足商業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用的要求。元素?fù)诫s可以調(diào)控晶格中鋰離子濃度,有效提高ltpo的室溫離子電導(dǎo)率,如在p位摻雜si元素[chem.mater,2021,33(17):6909-6917]、ta位摻雜zr元素等[adv.mater.2023,35(40),e2303730]。但采用單一元素?fù)诫sltpo對其離子電導(dǎo)率的改善效果有限,亟需提出其他摻雜手段。

    4、多元素共摻雜不僅能夠繼承單元素?fù)诫s的優(yōu)點,各摻雜元素還可能形成協(xié)同效應(yīng),進(jìn)一步提高材料性能。基于該策略,通過不同元素定向摻入ltpo固態(tài)電解質(zhì)的ta位和p位,協(xié)同調(diào)控晶格中鋰離子和空位濃度,有望顯著提高材料離子電導(dǎo)率。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為:

    3、第一方面,本專利技術(shù)提供了一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料,該鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)通式為:lixta2-m-nambnp1-qsiqo8;

    4、其中,0<m≤0.6,0≤n<2,0<q≤0.4,且0.1<m+n≤2;

    5、a為+3價元素,選自ga、in、sc、y、ho、er、tm、yb、lu中的至少一種;

    6、b為不同于a的元素,選自ti、zr、hf、nb、mo、w、sn、sb中的至少一種;

    7、所述b為+4價元素且選自ti、zr、hf、sn中的至少一種時,x=1+2m+n+q;

    8、所述b為+5價元素且選自nb、sb中的至少一種時,x=1+2m+q;

    9、所述b為+6價元素且選自mo、w中的至少一種時,x=1+2m-n+q。

    10、本專利技術(shù)通過采用si元素對lita2po8的p位進(jìn)行摻雜,同時選取特定的a元素和b元素對lita2po8的ta位進(jìn)行摻雜,并控制si/p比以及a和b元素的摻雜量,實現(xiàn)調(diào)控鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料中的鋰離子與空位濃度,降低鋰離子的遷移勢壘,進(jìn)而提高鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的離子電導(dǎo)率。

    11、此外,上述lixta2-m-nambnp1-qsiqo8中的x、m、n和q在數(shù)值上滿足電中性原則;b元素不同于a元素是指b元素的種類和/或化合價不同于a元素。

    12、可選地,上述lixta2-m-nambnp1-qsiqo8中的x具體可以為1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0,優(yōu)選為1.4~1.9,更優(yōu)選為1.5~1.8;

    13、m具體可以為0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6,優(yōu)選為0.05~0.3,更優(yōu)選為0.1~0.25;

    14、n具體可以為0.01、0.1、0.3、0.5、0.7、0.9、1.1、1.3、1.5、1.7、1.9,優(yōu)選為0.05~0.8,更優(yōu)選為0.1~0.6;

    15、q具體可以為0.01、0.03、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.4,優(yōu)選為0.05~0.3,更優(yōu)選為0.1~0.2。

    16、作為本專利技術(shù)所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的優(yōu)選實施方式,所述a為ga、y、yb中的至少一種,所述b為zr、nb、mo中的至少一種。

    17、第二方面,本專利技術(shù)提供了上述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其包括以下步驟:

    18、s1、按lixta2-m-nambnp1-qsiqo8中各元素的化學(xué)計量比,將鋰源、鉭源、a源、b源、硅源和磷源混合,依次進(jìn)行一次球磨、預(yù)燒結(jié),得固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體;

    19、s2、將s1中的固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體進(jìn)行二次球磨,得顆粒細(xì)化后的固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體;

    20、s3、將s2中的顆粒細(xì)化后的固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體依次進(jìn)行冷壓成片、高溫?zé)Y(jié),得鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料。

    21、可選地,上述鋰源選自含鋰氧化物、含鋰氫氧化物、含鋰碳酸鹽、含鋰醋酸鹽、含鋰有機(jī)鹽中的至少一種;鉭源選自含鉭氧化物、含鉭氫氧化物、含鉭碳酸鹽、含鉭醋酸鹽、含鉭有機(jī)鹽中的至少一種;a或b源選自含a或b的氧化物、含a或b的氫氧化物、含a或b的碳酸鹽、含a或b的醋酸鹽、含a或b的有機(jī)鹽中的至少一種。

    22、作為本專利技術(shù)所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法的優(yōu)選實施方式,步驟s1中所述鋰源為碳酸鋰(li2co3),所述鉭源為五氧化二鉭(ta2o5),所述硅源為二氧化硅、有機(jī)硅中的至少一種,所述磷源為五氧化二磷、磷酸二氫銨、磷酸氫二氨、磷酸銨中的至少一種。

    23、作為本專利技術(shù)所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法的優(yōu)選實施方式,步驟s1中所述預(yù)燒結(jié)的溫度為720~1000℃,時間為0.5~20h。

    24、在上述條件下預(yù)燒結(jié),可以更好地促使原料(li2co3、nh4h2po4)分解,防止其在后續(xù)步驟s本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)通式為:LixTa2-m-nAmBnP1-qSiqO8;

    2.如權(quán)利要求1所述的鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,所述A為Ga、Y、Yb中的至少一種,所述B為Zr、Nb、Mo中的至少一種。

    3.權(quán)利要求1~2任一項所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    4.如權(quán)利要求3所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述預(yù)燒結(jié)的溫度為720~1000℃,時間為0.5~20h。

    5.如權(quán)利要求3所述的鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,步驟S3中所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為900~1200℃,時間為0.1~20h。

    6.如權(quán)利要求3所述的鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中所述一次球磨的轉(zhuǎn)速為200~800rpm,時間為0.5~24h;

    7.權(quán)利要求1~2任一項所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料在二次電池中的應(yīng)用。

    8.一種全固態(tài)鋰離子電池,包括正極、固態(tài)電解質(zhì)和負(fù)極,其特征在于,所述固態(tài)電解質(zhì)采用如權(quán)利要求1~2任一項所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料制備而成。

    9.如權(quán)利要求8所述全固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述負(fù)極為金屬鋰,所述固態(tài)電解質(zhì)與負(fù)極之間設(shè)有界面緩沖層;

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)通式為:lixta2-m-nambnp1-qsiqo8;

    2.如權(quán)利要求1所述的鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料,其特征在于,所述a為ga、y、yb中的至少一種,所述b為zr、nb、mo中的至少一種。

    3.權(quán)利要求1~2任一項所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    4.如權(quán)利要求3所述鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中所述預(yù)燒結(jié)的溫度為720~1000℃,時間為0.5~20h。

    5.如權(quán)利要求3所述的鋰氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的制備方法,其...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李立飛周龍捷章志珍彭德招馮超文伸豪劉浚龍
    申請(專利權(quán))人:藍(lán)固常州新能源有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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