【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及智能鏜床，尤其涉及一種鏜床主軸及其加工方法。
技術介紹
1、鏜床主軸是機械制造領域中的一種關鍵部件，主要用于精密孔加工；它通常由多個部分組成，包括套筒、芯軸等，通過復雜的結構設計來實現高精度的控制和穩定的性能表現。
2、然而，現有的鏜床主軸在實際應用過程中仍存在一些不足之處。例如，在實際操作中，主軸需要能夠穩定地伸出一定的長度，以便進行精確的孔加工；但是在重力的影響下，主軸的自由端在伸出后會產生一定的下垂，如果主軸的下垂量過大，則會導致加工精度下降，甚至影響到產品的質量。
3、因此，如何提高鏜床主軸整體的剛度，成為了需要解決的技術難題；針對這個問題，本專利技術提出了一種鏜床主軸及其加工方法，旨在改善現有技術中存在的缺陷，提高鏜床主軸的精度。
技術實現思路
1、鑒于以上技術問題中的至少一項，本專利技術提供了一種鏜床主軸及其加工方法，采用減少主軸自由端伸出后的下垂量的方式來提高加工精度。
2、根據本專利技術的第一方面，提供一種鏜床主軸，包括：
3、套筒，一端為左端，一端為右端，套筒開設有從左端面沿軸線延伸至右端面的中空區域；套筒內壁自右端朝向左端方向，開設有沿軸線周向分布的六條長槽；中空區域還設置沿軸線周向分布的六個定位槽，定位槽靠近長槽的左端，且定位槽的左端與長槽的左端形成一定距離；
4、支撐軸，設置在中空區域，與套筒同軸，支撐軸開設有從一端面沿軸線延伸至另一端面的貫通區域；支撐軸外壁形狀貼合套筒內壁形狀；支撐
5、芯軸，設置在貫通區域內，與套筒同軸；芯軸設置有限位環，且限位環設置有伸入六條長槽內的六個限位塊；芯軸外側面開有多個沿軸線周向分布的導向槽；導向槽從左往右依次設置第一斜段和第一直段，第一斜段與芯軸軸線形成夾角，第一直段與芯軸軸線平行；
6、傳力組件，包括均與套筒同軸的左軸承、右軸承和一個傳力環；傳力環位于左軸承和右軸承之間；左軸承的左端面貼合支撐軸的右端面；傳力環設有六個傳力塊；傳力環內壁設置有導向柱，導向柱伸入導向槽內；
7、碟簧組件，套設在芯軸上，且位于傳力組件和限位環之間；
8、加工時，芯軸位于最右端，傳力塊與長槽在芯軸軸線方向對齊；
9、換刀時，芯軸位于最左端，傳力塊進入定位槽中。
10、進一步地，支撐軸的左段設置固定環，固定環右端面貼合套筒的左端面；固定環與套筒固定連接。
11、進一步地，芯軸由多段短軸組成；在每個短軸的一端開設外螺紋，另一端開設內螺紋；多個短軸首尾相連組成芯軸。
12、進一步地，還包括支撐活塞，支撐活塞設置在短軸開設外螺紋的一端，用于在支撐軸內支撐芯軸。
13、進一步地，芯軸設置過渡區，過渡區從左往右直徑逐漸增加；過渡區與限位環在同一段短軸上，且為組成芯軸最右端的一段。
14、進一步地，導向槽還包括第二直段，第二斜段；第二直段連接第一斜段和第二斜段；第二斜段與芯軸軸線形成夾角，第二直段與芯軸軸線平行；導向槽不超出過渡區。
15、進一步地，支撐軸的右端面開設有第一卡槽，第一卡槽的輪廓對應左軸承的外壁形狀；傳力環的左端面開設有第二卡槽，第二卡槽的輪廓對應左軸承的外壁形狀；傳力環的右端面開設有第三卡槽，第三卡槽的輪廓對應右軸承的外壁形狀。
16、進一步地，傳力塊開設有油槽，油槽呈曲線形。
17、進一步地，從左軸承的左端面開始，經過傳力環、右軸承、碟簧組件，至限位環的右端面結束，在軸線長度方向上的總長度小于長槽長度。
18、根據本專利技術的第二方面，還提供了一種鏜床主軸加工方法，包括以下步驟：
19、s10：將傳力組件的左軸承裝在支撐軸上，然后將支撐軸從套筒左端裝入套筒中；
20、s20：將傳力組件的傳力環從套筒右端裝入套筒中，在抵住左軸承后，將傳力環轉動一個角度使傳力塊伸入定位槽中；
21、s30：將多個短軸組合成芯軸，并且將碟簧組件和右軸承套在芯軸上；之后將芯軸從套筒右端裝入套筒中；在芯軸向左移動的過程中，傳力環的導向柱會進入導向槽中；芯軸安裝到位時，導向柱停在導向槽的第二直段的右端，此時傳力環重新轉回至傳力塊與長槽在芯軸軸線方向對齊狀態；此時即完成了鏜床主軸的加工。
22、本專利技術的有益效果為：本專利技術在換刀時，芯軸的伸出對鏜床主軸帶來的力通過傳力環的旋轉，帶動傳力塊進入定位槽，使得力傳遞到套筒上，提高了芯軸的穩定性；通過壓縮狀態下的碟簧組件，向套筒的左端和右端各施加一個推力，使得鏜床主軸被推力撐住，從而減少主軸的下垂量，達到提高加工精度的效果。
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1.一種鏜床主軸，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，所述支撐軸(2)的左段設置固定環(21)，所述固定環(21)右端面貼合所述套筒(1)的左端面；所述固定環(21)與所述套筒(1)固定連接。
3.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，所述芯軸(3)由多段短軸(33)組成；在每個所述短軸(33)的一端開設外螺紋(33a)，另一端開設內螺紋(33b)；多個所述短軸(33)首尾相連組成所述芯軸(3)。
4.根據權利要求3所述的鏜床主軸，其特征在于，還包括支撐活塞(6)，所述支撐活塞(6)設置在所述短軸(33)開設外螺紋(33a)的一端，用于在所述支撐軸(2)內支撐所述芯軸(3)。
5.根據權利要求3所述的鏜床主軸，其特征在于，所述芯軸(3)設置過渡區(34)，所述過渡區(34)從左往右直徑逐漸增加；所述過渡區(34)與所述限位環(31)在同一段所述短軸(33)上，且為組成所述芯軸(3)最右端的一段。
6.根據權利要求5所述的鏜床主軸，其特征在于，所述導向槽(32)還包括第二直段(32d)，第
7.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，所述支撐軸(2)的右端面開設有第一卡槽(22)，所述第一卡槽(22)的輪廓對應所述左軸承(41)的外壁形狀；所述傳力環(43)的左端面開設有第二卡槽，所述第二卡槽的輪廓對應所述左軸承(41)的外壁形狀；所述傳力環(43)的右端面開設有第三卡槽，所述第三卡槽的輪廓對應所述右軸承(42)的外壁形狀。
8.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，所述傳力塊(43a)開設有油槽(43a1)，所述油槽(43a1)呈曲線形。
9.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，從所述左軸承(41)的左端面開始，經過所述傳力環(43)、所述右軸承(42)、所述碟簧組件(5)，至所述限位環(31)的右端面結束，在軸線長度方向上的總長度小于所述長槽(12)長度。
10.一種鏜床主軸加工方法，其特征在于，使用如權利要求1至9中任一項所述的鏜床主軸，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種鏜床主軸，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，所述支撐軸(2)的左段設置固定環(21)，所述固定環(21)右端面貼合所述套筒(1)的左端面；所述固定環(21)與所述套筒(1)固定連接。
3.根據權利要求1所述的鏜床主軸，其特征在于，所述芯軸(3)由多段短軸(33)組成；在每個所述短軸(33)的一端開設外螺紋(33a)，另一端開設內螺紋(33b)；多個所述短軸(33)首尾相連組成所述芯軸(3)。
4.根據權利要求3所述的鏜床主軸，其特征在于，還包括支撐活塞(6)，所述支撐活塞(6)設置在所述短軸(33)開設外螺紋(33a)的一端，用于在所述支撐軸(2)內支撐所述芯軸(3)。
5.根據權利要求3所述的鏜床主軸，其特征在于，所述芯軸(3)設置過渡區(34)，所述過渡區(34)從左往右直徑逐漸增加；所述過渡區(34)與所述限位環(31)在同一段所述短軸(33)上，且為組成所述芯軸(3)最右端的一段。
6.根據權利要求5所述的鏜床主軸，其特征在于，所述導向槽(32)還包括第二直段(32d)，第二斜段(32c)；所述第二直段(32d)連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳亮，李光中，邢夢濤，李朋飛，杭艷，
申請(專利權)人：岡田智能江蘇股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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