【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種液壓加工設備，尤其涉及一種圓筒式橡皮囊液壓機及液壓加工方法。
技術介紹
1、金屬板件是一種常見的金屬結構件，廣泛應用于殼體承壓、整形塑性、運動部件圍擋等場合，金屬板件主要采用鈑金工藝成型，包括剪、沖、折、焊等工藝步驟，通常采用剪板機、沖床、折彎機等設備進行生產加工。
2、而對于一些要求較高的金屬板件，現有傳統的加工工藝難以實現，例如飛機機身、導彈等對于板材完整度、表面質量要求較高的場合，現有加工工藝難以滿足加工需求。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種圓筒式橡皮囊液壓機及液壓加工方法，采用橡皮囊加壓的方式對金屬板件進行成型加工，具有適用范圍廣、成型質量高的優點。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供的技術方案如下：一種圓筒式橡皮囊液壓機，至少包括：
3、機架，所述的機架包括成型底座和操作臺，所述的操作臺位于成型底座一側；
4、成型模塊，所述的成型模塊包括筒體、上模組件和下模組件；所述的成型筒體水平設置在成型底座上，所述的成型筒體內設有呈柱形的加壓腔，所述的上模組件和下模組件活動設置在加壓腔內，所述的操作臺與加壓腔對齊設置；
5、所述的上模組件包括支撐件和施壓件，所述支撐件的上側面與加壓腔的內壁緊密配合，所述的施壓件位于支撐件下方，并與支撐件連接；所述的施壓件包括橡皮囊；
6、所述的下模組件包括下墊塊和承壓模，所述下墊塊的下側面與加壓腔的內壁緊密配合，所述的下墊塊與支撐件
7、液壓模塊，所述的液壓模塊包括液壓源和控制通道，所述的控制通道連通液壓源和橡皮囊。
8、在進行加工時，將板材坯料置于模腔內，通過液壓模塊向橡皮囊內通入高壓液體加壓，橡皮囊擴張變形并延伸至模腔內擠壓板材坯料，橡皮囊與承壓模共同配合將板材擠壓成型。
9、在成型過程中，成型壓力通過支撐件、下墊塊和中間擋塊向四周傳遞至筒體，并由筒體承受，成型模塊在周向上可以做到受力平衡。而軸向兩端的壓力由支撐件和承壓模承受，成型壓力不會傳遞至機架，成型過程對外部支撐的影響很小，設備穩定性很好。
10、由于成型壓力由液壓驅動橡皮囊擴張提供，成型過程平穩，同時由于橡皮囊的彈性特性，板材各個部位的受壓均衡，板材的成型質量和表面質量很好。與傳統的沖壓模具相比，對于橡皮囊加壓成型對面積的限制較小，可以加工大面積大厚度的板材，也能實現小面積小厚度板材的加工。而承壓模的活動設置，不僅可以便利板材的裝卸操作，也可以通過更換承壓模的方式實現產品的換型，使用靈活性很好。
11、本申請的圓筒式橡皮囊液壓機采用橡皮囊加壓的方式對金屬板件進行成型加工，具有適用范圍廣、成型質量高的優點。
12、作為優選，所述操作臺的數量為兩個，所述的成型底座位于兩個操作臺之間；所述的承壓模與操作臺一一對應。兩個操作臺可以輪流進行裝卸操作，提高加工效率。
13、作為優選，所述的支撐件包括上墊塊和容框，所述的容框位于上墊塊下方，并與上墊塊連接；
14、所述容框的下側面設有兩個限位凸塊，所述限位凸塊位于加壓腔的端部，并沿寬度方向貫穿容框下側面設置，兩個所述的限位凸塊之間為容置區間，所述的施壓件位于容置區間內，并與容框連接。
15、容框用于施壓件的連接和限位，加工成型過程中，施壓件的周向壓力直接傳遞至筒體內壁由筒體承受，而端向壓力由兩個限位凸塊承受。
16、作為優選，所述橡皮囊的端部與限位凸塊接觸，且所述橡皮囊與限位凸塊對應端部的下緣設有剛性材料制成的密封型材；所述限位凸塊的下側面連接有若干限位插板，所述的限位插板延伸至密封型材下方，并與密封型材配合限位。
17、橡皮囊在加壓過程中會向各個方向擴張，其中在端向上存在往容框與承壓模之間間隙內擴張延伸的可能，而橡皮囊向上述間隙內變形的過程會對橡皮囊的結構穩定性和使用壽命存在一定的影響。通過設置剛性的密封型材，可以限制橡皮囊的端向變形，有效避免橡皮囊往容框與承壓模之間間隙內擴張延伸。而限位插板可以對密封型材起到限位作用，限制密封型材的最低高度，避免密封型材對承壓模的裝卸操作形成干擾。
18、作為優選，所述的中間擋塊包括主塊和楔塊，每一主塊的兩端分別對應一個楔塊；所述主塊的下側面與下墊塊接觸，所述的楔塊設置在主塊與支撐件之間；所述楔塊的上端面和下端面相對傾斜設置。
19、作為優選，所述的操作臺上設有導軌，所述的導軌平行于加壓腔的中心線設置，所述的承壓模上設有若干與導軌對應的行走單元，所述的行走單元包括滾輪；
20、所述下墊塊上設有與行走單元一一對應的沉孔，所述的沉孔內設有浮動組件，所述的浮動組件包括浮動板和浮動彈性件，所述的浮動板通過浮動彈性件上下浮動設置在沉孔內。
21、在進行承壓模的裝卸操作時，承壓模通過行走單元沿導軌滾動，操作便利性很好。在加壓成型過程中，伴隨壓力的增大，行走單元可以通過浮動板壓迫浮動彈性件，承壓模下行至承壓模的本體與下墊塊接觸，成型過程中的壓力主要由承壓模的本體承受，行走單元承受的壓力有限，可以起到保護運動部件的作用。在成型加工完成后，伴隨壓力的撤去，浮動組件驅動承壓模和滾輪上行復位，為承壓模的拆卸操作提供便利。
22、作為優選，所述的施壓件還包括剛性材料制成的芯板，所述的芯板與支撐件連接，所述的芯板包括連接塊和密封凸邊，所述的密封凸邊環形圍繞連接塊設置，所述密封凸邊的上端面低于連接塊的上端面；
23、所述橡皮囊的上端開口，并形成密封口；所述的芯板從密封口伸入橡皮囊內，所述密封口的邊緣伸入密封凸邊和支撐件之間，所述的芯板和支撐件共同壓緊密封口邊緣，實現密封口的封堵。
24、作為優選，所述的芯板通過浮動連接件與支撐件連接，所述的浮動連接件與支撐件上下浮動連接，所述的浮動連接件與芯板固定連接，并同步上下浮動；所述浮動連接件相對于支撐件的上下浮動距離記為l，芯板的厚度記為s，l=0.05?s?~0.1s。
25、當橡皮囊內加壓時，芯板在內壓作用下上行，密封凸邊與支撐件之間的距離減小，密封凸邊對密封口邊緣的壓緊力增大，可以起到一定的自密封效果，保證密封性。
26、作為優選，所述的支撐件內設有輸油通道，所述的芯板上設有油孔，所述的油孔上下貫穿芯板設置；所述輸油通道的第一端位于支撐件端部，并與控制通道連通，所述輸油通道的第二端位于支撐件下側面，并與芯板上的油孔連通。
27、一種液壓加工方法，采用如上所述的圓筒式橡皮囊液壓機；
28、至少包括以下步驟：
29、s1.安裝：將承壓模置于操作臺上，待加工的板件坯料置于模腔內；將承壓模及板材坯料整體轉位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于，至少包括：
2.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述操作臺的數量為兩個，所述的成型底座位于兩個操作臺之間；所述的承壓模與操作臺一一對應。
3.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的支撐件包括上墊塊和容框，所述的容框位于上墊塊下方，并與上墊塊連接；
4.根據權利要求3所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述橡皮囊的端部與限位凸塊接觸，且所述橡皮囊與限位凸塊對應端部的下緣設有剛性材料制成的密封型材；所述限位凸塊的下側面連接有若干限位插板，所述的限位插板延伸至密封型材下方，并與密封型材配合限位。
5.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的中間擋塊包括主塊和楔塊，每一主塊的兩端分別對應一個楔塊；所述主塊的下側面與下墊塊接觸，所述的楔塊設置在主塊與支撐件之間；所述楔塊的上端面和下端面相對傾斜設置。
6.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的操作臺上設有導軌，所述的導軌平行于加壓腔的中心線設置，所述的承壓模上設有
7.根據權利要求1-6中任一項所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的施壓件還包括剛性材料制成的芯板，所述的芯板與支撐件連接，所述的芯板包括連接塊和密封凸邊，所述的密封凸邊環形圍繞連接塊設置，所述密封凸邊的上端面低于連接塊的上端面；
8.根據權利要求7所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的芯板通過浮動連接件與支撐件連接，所述的浮動連接件與支撐件上下浮動連接，所述的浮動連接件與芯板固定連接，并同步上下浮動；所述浮動連接件相對于支撐件的上下浮動距離記為L，芯板的厚度記為S，L=0.05?S?~0.1S。
9.根據權利要求7所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的支撐件內設有輸油通道，所述的芯板上設有油孔，所述的油孔上下貫穿芯板設置；所述輸油通道的第一端位于支撐件端部，并與控制通道連通，所述輸油通道的第二端位于支撐件下側面，并與芯板上的油孔連通。
10.一種液壓加工方法，其特征在于，采用如權利要求1-9中任一項所述的圓筒式橡皮囊液壓機；
...【技術特征摘要】
1.一種圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于，至少包括：
2.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述操作臺的數量為兩個，所述的成型底座位于兩個操作臺之間；所述的承壓模與操作臺一一對應。
3.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的支撐件包括上墊塊和容框，所述的容框位于上墊塊下方，并與上墊塊連接；
4.根據權利要求3所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述橡皮囊的端部與限位凸塊接觸，且所述橡皮囊與限位凸塊對應端部的下緣設有剛性材料制成的密封型材；所述限位凸塊的下側面連接有若干限位插板，所述的限位插板延伸至密封型材下方，并與密封型材配合限位。
5.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的中間擋塊包括主塊和楔塊，每一主塊的兩端分別對應一個楔塊；所述主塊的下側面與下墊塊接觸，所述的楔塊設置在主塊與支撐件之間；所述楔塊的上端面和下端面相對傾斜設置。
6.根據權利要求1所述的圓筒式橡皮囊液壓機，其特征在于：所述的操作臺上設有導軌，所述的導軌平行于加壓腔的中心線設置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡明寶，袁佳怡，牟文霄，
申請(專利權)人：浙江博凡動力裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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