【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于有機廢棄物機械物理脫水，具體涉及一種空間多層超高壓箱式脫水系統及脫水方法。
技術介紹
1、社會生產生活中產生的各種有機廢棄物大多含水率都在70％～80％以上，要對有機廢棄物進行環保治理并對其進行資源化利用，“變廢為寶、變廢為用”，對有機廢棄物進行脫水，盡可能降低其含水率是關鍵。而常用的脫水技術手段之一、也是最為快捷的脫水技術手段是機械脫水。常見用于有機廢棄物脫水的機械設備有帶式壓濾機、板框壓濾機、疊螺機、離心機、真空吸濾機等。由于能夠將大多數高含水率的有機廢棄物脫水至水分60％、甚至部分可以脫水至50％以下，板框壓濾機在市政污泥、木薯淀粉渣、制糖濾泥等有機廢棄物的脫水處理中得到越來越多的應用。
2、但在追求更低含水率、更低的脫水成本、廢物減量更高的新需求下，采用板框壓濾機對有機廢棄物進行脫水還無法很好滿足上述需求，主要體現在如下幾方面：一是不能對水分85％以下非流體類有機廢棄物直接進料脫水，而是需要先向有機廢棄物中加水，將有機廢棄物稀釋至水分90％、甚至95％以上的流體才能泵送進料脫水，從而導致增加了更多的廢水量，不符合“減污、減量化”的政策導向需求；二是脫水效率較低，往往一個脫水循環需要4～6小時；三是對市政污泥等有機廢棄物進行脫水前，需要添加攪拌更多的聚氯化鐵等藥劑，導致廢物的干基量增加、處理成本增加，使污泥中鐵元素大幅度增加，不利于肥料資源化利用；四是無法在較短時間內、高效率地將有機廢棄物脫水至水分50％、甚至40％以下，后續環保處理和資源化利用成本高；五是濾餅較厚，給后續發酵、烘干破碎帶來極大難
3、因此，在全社會提倡資源循環利用，更好助力“減污降碳”并早日實現“雙碳”目標的大背景下，創新研發出能夠克服上述板框壓濾脫水機存在的技術不足，脫水效率更高、成本更低，更加“減污降碳”的有機廢棄物脫水設備是十分有必要和有意義的。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種空間多層超高壓箱式脫水系統及脫水方法，以解決當前高含水率有機廢棄物環保治理與資源化過程中更高效率、更低成本脫水技術難題，為有機廢棄物環保治理與資源化利用不斷提升水平提供技術支撐。
2、本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種空間多層超高壓箱式脫水系統，包括主機架、布料給料裝置、布料/卸料裝置、濾布、壓濾室、濾室移動裝置、濾室升降液壓機、壓濾液壓機、液壓站及控制器；
3、所述布料給料裝置、所述布料/卸料裝置、所述濾室移動裝置、所述濾室升降液壓機、所述壓濾液壓機連接安裝于所述主機架上；
4、所述布料給料裝置與所述布料/卸料裝置連接，且所述布料給料裝置安裝于所述布料/卸料裝置的上方；所述布料/卸料裝置與所述壓濾室連接，且所述布料/卸料裝置安裝于所述壓濾室的上方；所述濾布包括上濾布、下濾布，分別纏繞于所述布料/卸料裝置上；所述壓濾室連接安裝于所述濾室移動裝置上；所述濾室升降液壓機連接安裝于所述布料/卸料裝置及所述濾室移動裝置下方；所述濾室移動裝置、所述濾室升降液壓機、所述壓濾液壓機分別通過液壓油管與所述液壓站連接；所述布料給料裝置、所述布料/卸料裝置、所述濾室移動裝置、所述濾室升降液壓機、所述壓濾液壓機及所述液壓站與所述控制器電連接。
5、在本專利技術一個實施例中，所述壓濾液壓機包括壓濾油缸、壓濾底座、壓濾滑臺、壓濾框架和壓濾工作臺；
6、所述壓濾油缸連接安裝于所述壓濾底座和所述壓濾滑臺的下方；所述壓濾底座連接安裝于所述主機架上；所述壓濾滑臺位于所述壓濾底座與所述壓濾工作臺之間；所述壓濾框架連接于所述壓濾底座與所述壓濾工作臺之間；所述壓濾工作臺位于所述壓濾底座的上方。
7、在本專利技術一個實施例中，所述濾室移動裝置包括平推拉油缸、移動滾輪及移動軌道；
8、所述平推拉油缸連接安裝于所述壓濾室與所述主機架之間；所述移動滾輪連接安裝于所述壓濾室的下方；所述移動軌道連接安裝于所述布料/卸料裝置、所述移動滾輪的下方及所述壓濾底座上方的所述主機架上。
9、本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
10、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其所述壓濾室具有一至四個，分別安裝于所述壓濾液壓機的四個側向的所述濾室移動裝置上。
11、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其所述布料給料裝置是皮帶給料機或螺旋給料機、螺桿泵給料機。
12、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其所述壓濾室包括內襯板、側壁板、橫向筋板、豎向筋板及活動底板；
13、所述內襯板有四塊、分別連接固定在所述側壁板的內側；所述側壁板有四塊、兩兩在角部連接；所述橫向筋板和所述豎向筋板分別橫向和豎向焊接在所述側壁板的外側；所述活動底板安裝于所述壓濾室內。
14、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，還包括濾布折疊定位機構；
15、所述濾布折疊定位機構連接安裝于所述壓濾室的上角部或所述濾室移動裝置的下方或所述壓濾室上方的所述主機架上。
16、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其還包括濾室濾布固定機構；所述濾室濾布固定機構連接安裝于所述活動底板上。
17、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其所述壓濾室的四周橫向筋板向下傾斜焊接安裝。
18、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其還包括料片破碎裝置或/和料片輸送裝置；
19、所述料片破碎裝置連接安裝于所述布料/卸料裝置的后端；所述料片輸送裝置連接安裝于所述料片破碎裝置或/和所述布料/卸料裝置的后端；
20、其中，所述料片破碎裝置是雙軸螺旋葉片輸送機或雙軸撕碎機、棘輥對輥機；所述料片輸送裝置是料片皮帶輸送機或料片刮板輸送機、料片螺旋輸送機。
21、在本專利技術一個實施例中，前述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其還包括物料加藥攪拌裝置或/和物料加水攪拌裝置；
22、所述物料加藥攪拌裝置或/和物料加水攪拌裝置連接安裝于所述布料給料裝置前端。
23、本專利技術公開一種空間多層超高壓箱式脫水系統及脫水方法，其包括以下步驟：
24、步驟s1啟動設備：通過所述控制器啟動所述空間多層超高壓箱式脫水系統，使所述布料給料裝置、所述布料/卸料裝置、所述濾室移動裝置、所述濾室升降液壓機、所述壓濾液壓機、所述液壓站處于啟動待機狀態，且所述濾室移動裝置將所述壓濾室移動于所述布料/卸料裝置的下方的布料/卸料工位；
25、步驟s2布料：所述控制器控制所述濾室升降液壓機向上做頂升動作，將所述壓濾室的所述活動底板向上頂升至所述壓濾室的上口部，控制所述布料給料裝置將需要脫水的有機廢棄物輸送到所述布料/卸料裝置上的所述下濾布上，所述布料/卸料裝置牽引所述上濾布和所述下濾布包夾著脫水物料同步向所述壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，包括主機架、布料給料裝置、布料/卸料裝置、濾布、壓濾室、濾室移動裝置、濾室升降液壓機、壓濾液壓機、液壓站及控制器；
2.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述壓濾液壓機包括壓濾油缸、壓濾底座、壓濾滑臺、壓濾框架及壓濾工作臺；
3.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述濾室移動裝置包括平推拉油缸、移動滾輪及移動軌道；
4.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述壓濾室具有一至四個，分別安裝于所述壓濾液壓機的四個側向的所述濾室移動裝置上。
5.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述布料給料裝置為皮帶給料機、螺旋給料機或螺桿泵給料機中的至少一臺。
6.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述壓濾室包括內襯板、側壁板、橫向筋板、豎向筋板及活動底板；
7.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，還包括濾布折疊定位機構；
<...【技術特征摘要】
1.一種空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，包括主機架、布料給料裝置、布料/卸料裝置、濾布、壓濾室、濾室移動裝置、濾室升降液壓機、壓濾液壓機、液壓站及控制器；
2.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述壓濾液壓機包括壓濾油缸、壓濾底座、壓濾滑臺、壓濾框架及壓濾工作臺；
3.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述濾室移動裝置包括平推拉油缸、移動滾輪及移動軌道；
4.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述壓濾室具有一至四個，分別安裝于所述壓濾液壓機的四個側向的所述濾室移動裝置上。
5.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述布料給料裝置為皮帶給料機、螺旋給料機或螺桿泵給料機中的至少一臺。
6.根據權利要求1所述的空間多層超高壓箱式脫水系統，其特征在于，所述壓濾室...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘柯銘，鄧秀泉，石龍，
申請(專利權)人：廣西力源寶科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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