一種小方坯連鑄機新型拉矯輥制造技術

本技術涉及連鑄小方坯加工技術領域，特別涉及一種小方坯連鑄機新型拉矯輥，包括圓弧臺，所述圓弧臺的弧面為中間凸起兩側下凹的弧形面，所述圓弧臺左右對稱且兩端設有凸臺，兩端凸臺高于中間凸起，使用該拉矯輥，可以減少拉矯輥與鑄坯的接觸面，增加抗形變力，在同等壓力下使鑄坯的壓下量增加，相對于平輥在同等壓力下可以增加壓下量，有效改善高碳鋼小方坯在連鑄坯過程中的中心偏析和疏松問題，減少軋材出現網碳的幾率和在深拉撥中的斷裂頻次，結構簡單合理，相對于現有的重壓下技術的大投資，節約成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及連鑄小方坯加工，特別涉及一種小方坯連鑄機新型拉矯輥。

技術介紹

1、高碳鋼在生產時，連鑄坯會出現中心偏析和疏松等缺陷，嚴重時中心偏析會造成軋材網碳嚴重，造成杯錐狀斷裂，疏松嚴重會造成軋材異常斷裂；常見的拉矯輥為平輥，為保證鑄坯中心偏析和疏松控制在合理要求范圍內，現有的方法是采用重壓下技術，但重壓下投資大，成本高。

技術實現思路

1、為解決上述
技術介紹
中提到的問題，本技術提供了一種小方坯連鑄機新型拉矯輥，拉矯輥設置圓弧臺，可增加鑄坯的壓下深度，改善中心偏析和疏松的問題。

2、本技術公開了以下技術方案：一種小方坯連鑄機新型拉矯輥，包括圓弧臺，所述圓弧臺的弧面為中間凸起兩側下凹的弧形面，所述圓弧臺左右對稱且兩端設有凸臺，兩端凸臺高于中間凸起。

3、進一步的，所述圓弧臺中間凸起和下凹弧形面的半徑r1為128mm，中間凸起和下凹弧形面頂部高度差h1為10mm。

4、進一步的，所述圓弧臺弧面寬度l為179mm，圓弧臺兩側凸臺頂端與圓弧面底部高度差h2為30mm，圓弧臺兩側凸臺與圓弧面連接處為斜面，斜面與圓弧臺徑向方向夾角a為16°，斜面與下凹圓弧之間的圓角r2為16mm。

5、有益效果：與現有技術相比，本技術的小方坯連鑄機新型拉矯輥通過設置圓弧臺，可增加鑄坯的壓下深度，可有效改善連鑄坯中心偏析和疏松等問題，結構簡單容易實現，且成本低。

【技術保護點】

1.一種小方坯連鑄機新型拉矯輥，包括圓弧臺（1），其特征在于：所述圓弧臺（1）的弧面為中間凸起兩側下凹的弧形面，所述圓弧臺（1）左右對稱且兩端設有凸臺（2），兩端凸臺（2）高于中間凸起。

2.根據權利要求1所述的小方坯連鑄機新型拉矯輥，其特征在于：所述圓弧臺（1）中間凸起和下凹弧形面的半徑R1為128mm，中間凸起和下凹弧形面頂部高度差H1為10mm。

3.根據權利要求1所述的小方坯連鑄機新型拉矯輥，其特征在于：所述圓弧臺（1）弧面寬度L為179mm，圓弧臺（1）兩側凸臺（2）頂端與圓弧面底部高度差H2為30mm，圓弧臺（1）兩側凸臺（2）與圓弧面連接處為斜面，斜面與圓弧臺（1）徑向方向夾角a為16°，斜面與下凹圓弧之間的圓角R2為16mm。

【技術特征摘要】

1.一種小方坯連鑄機新型拉矯輥，包括圓弧臺（1），其特征在于：所述圓弧臺（1）的弧面為中間凸起兩側下凹的弧形面，所述圓弧臺（1）左右對稱且兩端設有凸臺（2），兩端凸臺（2）高于中間凸起。

2.根據權利要求1所述的小方坯連鑄機新型拉矯輥，其特征在于：所述圓弧臺（1）中間凸起和下凹弧形面的半徑r1為128mm，中間凸起和下凹弧形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉珂，李全智，蒙世東，藍桂年，馬光林，樊勇，楊昌濤，劉明波，殷結平，劉月，朱賢益，葉雅妮，
申請(專利權)人：首鋼水城鋼鐵集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：