【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及暖氣片加工，具體為一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置。
技術介紹
1、鋼鋁復合散熱器是一種采用焊接工藝將散熱管與散熱翼合成的采暖散熱器，俗名也叫暖氣片。其采用自動螺旋脹管工藝，產品可以制作成不同型號的各種規格，廣泛適用于住宅小區、別墅、宿舍、工廠房、酒店、辦公樓等公共建筑。
2、現有的鋼鋁復合散熱器在壓鑄時一般是靠人家將壓鑄完成的鋼鋁復合散熱器解除固定，并將鋼鋁復合散熱器取出，然而，人工解除固定的方式不僅效率較低，同時具有一定的安全隱患。
技術實現思路
1、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，包括頂板，所述頂板底部靠近左右兩側處均固定連接有側板，所述頂板頂部中心處安裝有氣缸，所述氣缸動力輸出軸固定連接有壓鑄板，兩個所述側板之間有工作臺，所述工作臺頂部開設有安裝槽，所述工作臺頂部有兩個對向板，且兩個所述對向板為前后對稱設置，所述對向板內腔開設有空腔，兩個所述對向板相背離的一側均開設有出口，兩個所述對向板相對應的一側均開設有開口，且所述開口和出口均與空腔為相互貫通設置，所述空腔的底部貼合有t形塊，兩個所述t形塊相對應的一側均固定連接有夾塊，所述夾塊延伸至開口的內腔，兩個所述t形塊相背離的一側均固定連接有彈簧，兩個所述彈簧相背離的一端均固定連接有活動板，且所述活動板位于出口的內腔，所述t形塊左右兩側均有翻轉塊，所述翻轉塊與空腔的底部鉸接，所述活動板上開設有兩個凹槽，且兩個所述凹槽為左右對稱設置，所述翻轉塊一側與凹槽
2、優選的，所述支撐板底部固定連接有l形連接桿，且所述l形連接桿另一端固定連接有矩形板，兩個所述對向板左側共同固定連接有下位板，所述下位板底部固定連接有l形固定桿，所述矩形板右側固定連接有轉軸，所述轉軸右端貫穿工作臺的內腔，并固定連接在l形固定桿上，所述工作臺右側固定連接有防脫板，所述防脫板底部與l形固定桿貼合。
3、優選的，所述壓鑄板左右兩側均固定連接有上位板，位于左側的所述上位板底部固定連接有焊接板，兩個所述上位板下方均有橫向板，兩個所述橫向板上均開設有矩形口，所述下位板頂部固定連接有鉸接板，所述鉸接板和焊接板相對應的一側均鉸接有擺動桿，兩個所述擺動桿相對應的一側均鉸接有回旋板，兩個所述回旋板均與相鄰的橫向板鉸接，兩個所述擺動桿之間共同貫穿設有平移桿，且所述平移桿貫穿兩個矩形口的內腔，兩個所述橫向板前側共同固定連接有防護板，所述防護板前側開設有觀察窗。
4、優選的，所述安裝槽的內腔貼合有散熱翼，兩個所述夾塊相對應的一側均安裝有滾球，兩個所述支撐板之間共同設有散熱管，所述散熱管與兩個滾球貼合。
5、優選的，所述工作臺后側有第二電機，所述第二電機動力輸出軸外側固定套接有圓板，所述第二電機動力輸出軸左端固定連接有調節板，所述調節板上鉸接有第三曲柄，所述第三曲柄內腔靠近底部處貫穿設有橫桿，所述橫桿外側套接有第二曲柄，所述第二曲柄下方有滑動板，所述滑動板后側中心處固定連接有安裝板，所述第二曲柄底部鉸接在安裝板上，所述第二電機動力輸出軸外側套接有豎板。
6、優選的，所述橫桿左右兩端均套接有第一曲柄，所述滑動板底部有放置板，所述滑動板與放置板滑動連接，所述放置板左右兩側靠近前側處均固定連接有限位板，兩個所述第一曲柄底部均與相鄰的限位板鉸接，所述滑動板前側固定連接有頂桿，所述第二電機底部固定連接有l形安裝桿，所述l形安裝桿另一端與位于右側的側板固定連接。
7、一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，包括以下步驟：
8、s1：首先，工作人員將散熱翼插入安裝槽的內腔，同時將散熱管插入兩個夾塊之間，并啟動第一電機帶動齒輪旋轉，齒輪旋轉時可帶動兩個齒條進行背離移動，當位于右側的齒條向前側移動時，通過第一聯動桿可帶動位于后側的活動板向前側移動，當位于左側的齒條向前側移動時，通過第二聯動桿可帶動位于前側的活動板向后側移動，當兩個活動板進行對向移動時，可帶動相鄰的兩個翻轉塊進行翻轉，每兩個相鄰的翻轉塊翻轉時可帶動相對應的t形塊進行對向移動，t形塊可帶動相鄰的夾塊進行對向移動，從而將散熱管進行夾持；
9、s2：當散熱管固定完畢時，氣缸啟動，通過動力輸出軸可帶動壓鑄板向下方移動，并對散熱管進行壓鑄，當壓鑄板向下移動的同時，可使位于左側擺動桿向前側進行翻轉，當位于左側的擺動桿向前側翻轉時，配合平移桿可帶動兩個橫向板向前側進行弧形移動，從而時防護板向前側弧形移動，將散熱管進行遮擋；
10、s3：當壓鑄工作完成時，可啟動第二電機，第二電機通過動力輸出軸可帶動調節板進行旋轉，調節板旋轉時可帶動第三曲柄進行擺動，第三曲柄向下方擺動時通過第二曲柄可推動滑動板向前側移動，滑動板通過頂桿可推動工作臺向前側翻轉，從而方便工作人員將壓鑄完成的復合散熱器取出。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、1、本專利技術通過對向板、活動板、翻轉塊、彈簧、t形塊、夾塊、滾球、卡板、齒輪、齒塊、第一電機、第二聯動桿、第一聯動桿等部件之間的相互配合，可實現，在壓鑄工作進行之前，可先講散熱管的位置進行固定定位，防止散熱管與散熱翼進行螺旋膨脹時發生偏移，從而導致散熱管或散熱翼飛出，對工作人員造成致命傷害；
13、2、本專利技術通過上位板、下位板、焊接板、擺動桿、回旋板、橫向板、平移桿、防護板等部件之間的相互配合，可首先當氣缸進行壓鑄工作時，防護板可隨著氣缸向下方移動而展開，對機器面前的工作人員進行二次防護，進一步提高工作人員工作的安全性；
14、3、本專利技術通過第二電機、豎板、調節板、第三曲柄、橫桿、第一曲柄、第二曲柄、滑動板、頂桿、放置板等部件之間的相互配合，可實現當壓鑄工作完成時，第二電機啟動可帶動工作臺進行翻轉，工作臺翻轉時可將壓鑄完成的散熱管與散熱翼展現給工作人員，而傾斜角度的復合散熱器更加方便工作人員取出，省去工作人員解除固定的步驟，提高工作效率。
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1.一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，包括頂板（1），其特征在于：所述頂板（1）底部靠近左右兩側處均固定連接有側板（3），所述頂板（1）頂部中心處安裝有氣缸（2），所述氣缸（2）動力輸出軸固定連接有壓鑄板，兩個所述側板（3）之間有工作臺（8），所述工作臺（8）頂部開設有安裝槽，所述工作臺（8）頂部有兩個對向板（26），且兩個所述對向板（26）為前后對稱設置，所述對向板（26）內腔開設有空腔，兩個所述對向板（26）相背離的一側均開設有出口，兩個所述對向板（26）相對應的一側均開設有開口，且所述開口和出口均與空腔為相互貫通設置，所述空腔的底部貼合有T形塊（42），兩個所述T形塊（42）相對應的一側均固定連接有夾塊（43），所述夾塊（43）延伸至開口的內腔，兩個所述T形塊（42）相背離的一側均固定連接有彈簧（38），兩個所述彈簧（38）相背離的一端均固定連接有活動板（37），且所述活動板（37）位于出口的內腔，所述T形塊（42）左右兩側均有翻轉塊（41），所述翻轉塊（41）與空腔的底部鉸接，所述活動板（37）上開設有兩個凹槽，且兩個所述凹槽為左右對稱設置，所述翻轉塊（41）一側與凹
2.根據權利要求1所述的一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，其特征在于：所述支撐板（39）底部固定連接有L形連接桿（11），且所述L形連接桿（11）另一端固定連接有矩形板（10），兩個所述對向板（26）左側共同固定連接有下位板（32），所述下位板（32）底部固定連接有L形固定桿（9），所述矩形板（10）右側固定連接有轉軸，所述轉軸右端貫穿工作臺（8）的內腔，并固定連接在L形固定桿（9）上，所述工作臺（8）右側固定連接有防脫板（34），所述防脫板（34）底部與L形固定桿（9）貼合。
3.根據權利要求2所述的一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，其特征在于：所述壓鑄板左右兩側均固定連接有上位板（30），位于左側的所述上位板（30）底部固定連接有焊接板（31），兩個所述上位板（30）下方均有橫向板（5），兩個所述橫向板（5）上均開設有矩形口，所述下位板（32）頂部固定連接有鉸接板（25），所述鉸接板（25）和焊接板（31）相對應的一側均鉸接有擺動桿（24），兩個所述擺動桿（24）相對應的一側均鉸接有回旋板（36），兩個所述回旋板（36）均與相鄰的橫向板（5）鉸接，兩個所述擺動桿（24）之間共同貫穿設有平移桿（21），且所述平移桿（21）貫穿兩個矩形口的內腔，兩個所述橫向板（5）前側共同固定連接有防護板（4），所述防護板（4）前側開設有觀察窗。
4.根據權利要求1所述的一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，其特征在于：所述安裝槽的內腔貼合有散熱翼（7），兩個所述夾塊（43）相對應的一側均安裝有滾球（40），兩個所述支撐板（39）之間共同設有散熱管（6），所述散熱管（6）與兩個滾球（40）貼合。
5.根據權利要求1所述的一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，其特征在于：所述工作臺（8）后側有第二電機（22），所述第二電機（22）動力輸出軸外側固定套接有圓板（19），所述第二電機（22）動力輸出軸左端固定連接有調節板（18），所述調節板（18）上鉸接有第三曲柄（17），所述第三曲柄（17）內腔靠近底部處貫穿設有橫桿（15），所述橫桿（15）外側套接有第二曲柄（16），所述第二曲柄（16）下方有滑動板（12），所述滑動板（12）后側中心處固定連接有安裝板（27），所述第二曲柄（16）底部鉸接在安裝板（27）上，所述第二電機（22）動力輸出軸外側套接有豎板（35）。
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【技術特征摘要】
1.一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，包括頂板（1），其特征在于：所述頂板（1）底部靠近左右兩側處均固定連接有側板（3），所述頂板（1）頂部中心處安裝有氣缸（2），所述氣缸（2）動力輸出軸固定連接有壓鑄板，兩個所述側板（3）之間有工作臺（8），所述工作臺（8）頂部開設有安裝槽，所述工作臺（8）頂部有兩個對向板（26），且兩個所述對向板（26）為前后對稱設置，所述對向板（26）內腔開設有空腔，兩個所述對向板（26）相背離的一側均開設有出口，兩個所述對向板（26）相對應的一側均開設有開口，且所述開口和出口均與空腔為相互貫通設置，所述空腔的底部貼合有t形塊（42），兩個所述t形塊（42）相對應的一側均固定連接有夾塊（43），所述夾塊（43）延伸至開口的內腔，兩個所述t形塊（42）相背離的一側均固定連接有彈簧（38），兩個所述彈簧（38）相背離的一端均固定連接有活動板（37），且所述活動板（37）位于出口的內腔，所述t形塊（42）左右兩側均有翻轉塊（41），所述翻轉塊（41）與空腔的底部鉸接，所述活動板（37）上開設有兩個凹槽，且兩個所述凹槽為左右對稱設置，所述翻轉塊（41）一側與凹槽貼合，所述翻轉塊（41）另一側與t形塊（42）貼合，所述活動板（37）左右兩側均固定連接有卡板（46），若干所述卡板（46）相對應的一側均固定連接有復位彈簧（45），若干所述復位彈簧（45）相對應的一端均與對向板（26）內側壁固定連接，兩個所述活動板（37）相對應的一側均固定連接有兩個限位桿（44），若干所述限位桿（44）相對應的一端均貫穿相鄰的對向板（26），兩個所述對向板（26）左側共同設置有支撐板（39），所述支撐板（39）頂部開設有兩個滑槽，且兩個所述滑槽為左右對稱設置，兩個所述滑槽的內腔均滑動連接有齒條（29），兩個所述齒條（29）之間共同嚙合有齒輪（28），所述支撐板（39）底部有第一電機（13），所述第一電機（13）動力輸出軸貫穿支撐板（39），并與齒輪（28）圓心處固定連接，位于右側的所述齒條（29）后側固定連接有第一聯動桿（20），位于左側的所述齒條（29）前側固定連接有第二聯動桿（49），所述第二聯動桿（49）另一端與位于前側的活動板（37）固定連接，所述第一聯動桿（20）另一端與位于后側的活動板（37）固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動取件的鋼鋁復合散熱器壓鑄裝置，其特征在于：所述支撐板（39）底部固定連接有l形連接桿（11），且所述l形連接桿（11）另一端固定連接有矩形板（10），兩個所述對向板（26）左側共同固定連接有下位板（32），所述下位板（32）底部固定連接有l形固定桿（9），所述矩形板（10）右側固定連接有轉軸，所述轉軸右端貫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋岷樺，
申請(專利權)人：江蘇昂彼特堡能源集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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