【技術實現步驟摘要】
本技術涉及汽車線纜生產，具體涉及一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置。
技術介紹
1、在汽車線纜生產過程中，包皮擠出是一個重要的環節，它涉及到線纜的絕緣保護和機械強度，包皮擠出通常是指使用特定的塑料材料，如聚氯乙烯（pvc）、聚四氟乙烯（ptfe）、熱塑性聚氨酯（tpu）等，通過擠出工藝將塑料材料覆蓋在線纜上，以提供保護作用。
2、專利技術人在實現本技術的過程中發現：
3、目前，市面上線纜制造用包皮擠出裝置中的加熱機構為固定設置，一旦加熱機構的部分受損，則需要整個拆下進行維護檢修，便利性有待改進。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中提出的問題，本技術提出了一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置。
2、為此，本技術的技術方案為：
3、一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置，包括線芯、底座和固定連通在底座上端的螺旋輸送機，底座的右側壁上設有流通槽，流通槽的內頂部設有與螺旋輸送機相通的開口，流通槽的內左側壁固定連接有橫向設置的導向柱，導向柱的右端貫穿流通槽并固定連接有導線管，導向柱貫穿流通槽的一端為錐形設置，
4、所述底座的右側壁上固定連接有橫向設置的導料柱，導料柱的左側壁設有與導向柱相對應的錐形槽，導料柱的右側壁設有與錐形槽相通的通孔，導線管的一端滑動延伸至通孔內，導向柱內設有與導線管相通的第一中空槽，底座的左側壁設有與第一中空槽相通的第二中空槽，
5、所述線芯設置在底座的一側，線芯的一端依次滑動貫穿第二中空槽、第一中空槽、導線
6、作為優選，所述安裝板的下端固定嵌設有溫度傳感器，底座的外側壁上固定連接有控制器，控制器的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接，控制器的輸出端與電熱絲的輸入端連接。
7、作為優選，所述卡塊遠離卡槽的一側滑動插設有導向桿，導向桿遠離卡塊的一端與滑槽的內側壁固定。
8、作為優選，所述蝸桿的下端轉動套設有固定環，固定環的下側壁與滑槽的內側壁固定。
9、作為優選，所述安裝板遠離加熱板的一側固定連接有拉環。
10、作為優選，所述蝸桿貫穿安裝板的一端固定連接有旋鈕。
11、有益效果：與現有技術相比，本技術通過安裝板、電熱絲、安裝板、卡塊、卡槽、絲杠、蝸輪和蝸桿的設置，組成模塊化設置的加熱機構，實現加熱作業的同時，方便用戶單獨拆裝受損的加熱機構，便利性得到改進；同時，通過螺旋輸送機、底座、導料柱、加熱板和電熱絲的設置，將塑料材料擠出并覆蓋在線芯上，通過溫度傳感器和控制器的設置，方便用戶控制溫度。本技術實現線纜制造用包皮擠出裝置中的加熱機構采用模塊化設計，方便用戶單獨拆裝受損的加熱機構進行維護檢修作業，便利性得到改進。
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1.一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置，包括線芯（4）、底座（1）和固定連通在底座（1）上端的螺旋輸送機（2），其特征在于：所述底座（1）的右側壁上設有流通槽（17），流通槽的內頂部設有與螺旋輸送機（2）相通的開口（16），流通槽的內左側壁固定連接有橫向設置的導向柱（5），導向柱（5）的右端貫穿流通槽并固定連接有導線管（7），導向柱（5）貫穿流通槽的一端為錐形設置，
2.根據權利要求1所述一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置，其特征在于：所述安裝板（8）的下端固定嵌設有溫度傳感器，底座（1）的外側壁上固定連接有控制器（3），控制器（3）的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接，控制器（3）的輸出端與電熱絲（11）的輸入端連接。
3.根據權利要求1或2所述一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置，其特征在于：所述卡塊（9）遠離卡槽的一側滑動插設有導向桿（13），導向桿（13）遠離卡塊（9）的一端與滑槽的內側壁固定。
4.根據權利要求3所述一種模塊化線纜制造用包皮擠出裝置，其特征在于：所述蝸桿（15）的下端轉動套設有固定環，固定環的下側壁與滑槽的內側壁固定。
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