【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及電動機(jī)，特別涉及一種耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)。
技術(shù)介紹
1、直流有刷電機(jī)因其成本低、易于控制等特點在工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。
2、舵機(jī)系統(tǒng)中多采用直流有刷電機(jī)，然而，舵機(jī)系統(tǒng)因其特殊的使用環(huán)境，通常會對直流有刷電機(jī)的電機(jī)軸產(chǎn)生軸向的沖擊力，而相關(guān)技術(shù)中的直流有刷電機(jī)在設(shè)計時并沒有考慮軸向沖擊力，因而，將相關(guān)技術(shù)中的直流有刷電機(jī)應(yīng)用于舵機(jī)系統(tǒng)，直流有刷電機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，無法有效應(yīng)對軸向的高沖擊力。亟需提出一種耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，以保證直流有刷電機(jī)在舵機(jī)系統(tǒng)中正常運行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例提供了一種耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中直流有刷電機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、耐受軸向沖擊力弱的技術(shù)問題，所述技術(shù)方案如下：
2、一種電機(jī)，包括：筒形機(jī)殼，所述筒形機(jī)殼的第一端部具有第一開口，所述第一開口設(shè)置有用于封堵所述第一開口的第一端蓋，所述第一端蓋中心具有第一軸孔；所述筒形機(jī)殼的第二端部具有與所述筒形機(jī)殼連接的第二端蓋，所述第二端蓋中心具有第二軸孔；第一軸承，設(shè)置于所述第一軸孔內(nèi)；第二軸承，設(shè)置于所述第二軸孔內(nèi)；定子組件，固定連接于所述筒形機(jī)殼內(nèi)壁；轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)動連接于所述定子組件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子組件包括電機(jī)軸，設(shè)置在所述電機(jī)軸外部的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的轉(zhuǎn)子繞組，所述電機(jī)軸的第一端與所述第一軸承的內(nèi)圈過盈配合，所述電機(jī)軸的第二端從所述第一軸承穿出且與所述第二軸承的內(nèi)圈過盈配合；第一軸承限位部，設(shè)置在所述第一軸孔朝向所述筒形機(jī)
3、可選的，所述第一軸承限位部為所述第一軸孔朝向所述筒形機(jī)殼的一端向所述第一軸孔中心軸線方向延伸的第一突出部；所述第一突出部的數(shù)量為多個，多個所述第一突出部沿所述第一軸孔的中心軸線周向均勻分布。
4、可選的，所述第一軸承限位部為限位圈，所述限位圈中心具有用于所述電機(jī)軸穿過的第一通孔，所述第一通孔的直徑大于所述電機(jī)軸的直徑，小于所述第一軸承外圈的直徑，所述限位圈與所述第一端蓋連接。
5、可選的，第二軸承限位部為所述第二軸孔朝向所述筒形機(jī)殼的一端向所述第二軸孔中心軸線方向延伸的第二突出部。
6、可選的，所述第二突出部為環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈與所述第二軸孔內(nèi)壁固定連接且位于所述第二軸孔朝向所述筒形機(jī)殼的一端。
7、可選的，所述轉(zhuǎn)子繞組的第一端凸出于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端，所述轉(zhuǎn)子繞組的第二端凸出于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的第二端；所述耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)還包括緩沖墊片，所述緩沖墊片具有用于所述電機(jī)軸穿過的第二通孔，所述緩沖墊片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子繞組的第一端和所述第一端蓋之間，和/或，所述緩沖墊片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子繞組的第二端和所述第二端蓋之間。
8、可選的，所述緩沖墊片為聚酰亞胺玻璃布板，所述聚酰亞胺玻璃布板的厚度為0.1-0.5mm。
9、可選的，所述轉(zhuǎn)子繞組的第一端設(shè)置有抗沖擊膠層，和/或，所述轉(zhuǎn)子繞組的第二端設(shè)置有抗沖擊膠層；所述抗沖擊膠層為dg-2膠黏劑，所述dg-2膠黏劑的厚度為5-5.5mm。
10、可選的，所述直流有刷電機(jī)具有換向器組件，所述換向器組件包括圓筒狀的絕緣基體，以及沿所述絕緣基體的周向陣列在所述絕緣基體上的多個極片，每個所述極片嵌入所述絕緣基體的長度l和深度h的比值≥5。
11、可選的，所述第一軸孔為盲孔，所述第一軸孔背離所述筒形機(jī)殼的一端封閉。
12、本申請實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：
13、一種電機(jī)，包括：筒形機(jī)殼、第一軸承、第二軸承、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、第一軸承限位部和第二軸承限位部。電機(jī)軸的第一端通過第一軸承安裝于第一軸孔內(nèi)，即電機(jī)軸的第一端與第一軸承的內(nèi)圈過盈配合，第一軸承的外圈與第一軸孔過盈配合，由于在第一軸孔朝向所述筒形機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置了第一軸承限位部，因此，當(dāng)電機(jī)軸受到朝向電機(jī)軸第二端的沖擊力的時候，第一軸承限位部可以阻擋電機(jī)軸向電機(jī)軸第二端的方向移動。同理，電機(jī)軸的第二端通過第二軸承安裝于第二軸孔內(nèi)，即電機(jī)軸的第二端與第二軸承的內(nèi)圈過盈配合，第二軸承的外圈與第二軸孔過盈配合，由于在第二軸孔朝向所述筒形機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置了第二軸承限位部，因此，當(dāng)電機(jī)軸受到朝向電機(jī)軸第一端的沖擊力的時候，第二軸承限位部可以阻擋電機(jī)軸向電機(jī)軸第一端的方向移動。這樣，當(dāng)電機(jī)軸受到軸向沖擊力的時候，第一軸承限位部和第二軸承限位部可以阻止電機(jī)軸的軸向竄動，從而提高直流有刷電機(jī)的耐軸向沖擊力的性能。
14、本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述第一軸承限位部為所述第一軸孔(601)朝向所述筒形機(jī)殼(1)的一端向所述第一軸孔(601)中心軸線方向延伸的第一突出部(602)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述第一軸承限位部為限位圈(9)，所述限位圈(9)中心具有用于所述電機(jī)軸(501)穿過的第一通孔，所述第一通孔的直徑大于所述電機(jī)軸(501)的直徑，小于所述第一軸承(2)外圈的直徑，所述限位圈(9)與所述第一端蓋(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，第二軸承限位部為所述第二軸孔(104)朝向所述筒形機(jī)殼(1)的一端向所述第二軸孔(104)中心軸線方向延伸的第二突出部(103)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述第二突出部(103)為環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈與所述第二軸孔(104)內(nèi)壁固定連接且位于所述第二軸孔(104)朝向所述筒形機(jī)殼(1)的一端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述第一軸承限位部為所述第一軸孔(601)朝向所述筒形機(jī)殼(1)的一端向所述第一軸孔(601)中心軸線方向延伸的第一突出部(602)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述第一軸承限位部為限位圈(9)，所述限位圈(9)中心具有用于所述電機(jī)軸(501)穿過的第一通孔，所述第一通孔的直徑大于所述電機(jī)軸(501)的直徑，小于所述第一軸承(2)外圈的直徑，所述限位圈(9)與所述第一端蓋(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，第二軸承限位部為所述第二軸孔(104)朝向所述筒形機(jī)殼(1)的一端向所述第二軸孔(104)中心軸線方向延伸的第二突出部(103)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述第二突出部(103)為環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈與所述第二軸孔(104)內(nèi)壁固定連接且位于所述第二軸孔(104)朝向所述筒形機(jī)殼(1)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐軸向沖擊的直流有刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉琳，鹿吉文，惠旋，王志業(yè)，曹詠琪，胡昊，馬金虎，陳晨，許孔孔，戴昊斌，劉作昌，關(guān)興邦，
申請(專利權(quán))人：西安航天動力測控技術(shù)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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