【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及固廢處理,尤其涉及一種全固廢膠凝材料制備高強度混凝土的方法。
技術介紹
1、現代工業迅速發展時期,產生了大量工業固廢,不僅造成了資源的浪費,也導致了環境的污染。鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業固廢作為混凝土摻合料的大量研究工作和應用實踐表明,多種摻合料的復摻對提高混凝土各方面的性能能夠起到較好的作用。但是,目前通過鋼渣、礦渣和脫硫石膏粉復摻制備的混凝抗壓強度還有待提升。
技術實現思路
1、有鑒于此,本專利技術提供了一種全固廢膠凝材料制備高強度混凝土的方法,本申請提供的混凝土抗壓強度較高。
2、本申請提供了一種全固廢膠凝材料制備高強度混凝土的方法,包括以下步驟:
3、將全固廢膠凝材料和減水劑混合均勻后與水混合均勻,再與細骨料混合均勻,再與粗骨料混合均勻,得到混凝土。
4、在一些具體的實現方式中,所述全固廢膠凝材料包括:
5、45wt%~50wt%的cao;
6、15wt%~20wt%的sio2;
7、13wt%~18wt%的fe2o3;
8、8wt%~12wt%的al2o3;
9、3wt%~5wt%的mgo;
10、7wt%~8wt%的其他。
11、在一些具體的實現方式中,所述全固廢膠凝材料包括:
12、10wt%~30wt%的鋼渣粉;
13、60wt%~80wt%的礦渣粉;和
14、10wt%~15wt%的脫硫石膏粉。
...【技術保護點】
1.一種全固廢膠凝材料制備高強度混凝土的方法,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述全固廢膠凝材料包括:
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述全固廢膠凝材料包括:
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述全固廢膠凝材料、水、細骨料和粗骨料的質量比為20~22:5~7:23~25:48~50;
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述減水劑選自聚羧酸減水劑。
6.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述細骨料的粒徑為5mm以下。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述粗骨料的粒徑為5mm~20mm。
8.根據權利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述細骨料和粗骨料獨立地選自玄武巖、碎石和河砂中的至少一種。
9.權利要求1~8任意一項所述的方法制備得到的混凝土。
10.根據權利要求8所述的混凝土,其特征在于,其養護28天的抗壓強度大于70MPa。
【技術特征摘要】
1.一種全固廢膠凝材料制備高強度混凝土的方法,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述全固廢膠凝材料包括:
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述全固廢膠凝材料包括:
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述全固廢膠凝材料、水、細骨料和粗骨料的質量比為20~22:5~7:23~25:48~50;
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述減水劑選自聚羧酸減水劑。
【專利技術屬性】
技術研發人員:徐宇軒,趙俊卿,梁元,趙斌,唐宏,鄒云龍,魏來,孟小源,
申請(專利權)人:吉林建龍鋼鐵有限責任公司,
類型:發明
國別省市:
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