【技術實現步驟摘要】
本技術屬于熱鍍鋅，尤其是涉及一種熱鍍鋅掛具裝置。
技術介紹
1、針對長度大、重量大的鋼管熱鍍鋅工藝，目前通常做法是人工將多個鋼管連接在一起，利用鉤子將多個鋼管垂直吊起，此時多個鋼管自上而下間隔排布，鉤子位于頂部，將鋼管移動輸送進入處理池，完成鍍鋅后再將多個鋼管垂直吊出，最后利用人工將連在一起的多個鋼管拆解成單個鋼管。整個過程需要耗費大量的人工，人工成本高，而且鋼管在連接和拆解過程勢必會影響其熱鍍鋅效果，最終成品的瑕疵較多，鍍層均勻性不佳。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本技術提供一種熱鍍鋅掛具裝置，其通過加工件兩端的掛具單元獨立控制，可以實現加工件的傾斜伸出料液池，使得加工件的鍍層更均勻。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱鍍鋅掛具裝置，包括相對設置的至少兩組掛具單元，所述掛具單元包括用于架設加工件的承托件，及位于承托件上方、用于壓持加工件的限位件；加工件的兩端分別設于兩側掛具單元，且所述掛具單元的升降獨立控制，以使得加工件可傾斜或水平伸出料液池。
3、本技術中利用位于加工件兩端的至少兩組掛具單元可以實現加工件傾斜伸出料液池，使得加工件表面的料液可以快速排出，避免因為加工件長度過大導致料液局部積聚過多而影響鍍層的均勻性；多個加工件可以并列間隔放置在承托件上，實現多個加工件同步加工，且其加工時間相同，提高加工效率的同時加工一致性高；限位件和承托件配合實現對加工件的穩固夾持，避免加工件隨意移位，保證良好的加工效果。
4、進
5、進一步的，加工件的端部具有可與限位件配合的上爪部。
6、進一步的，所述定位槽為傾斜的v字形缺口槽，加工件的端部置于該v字形缺口槽內，且v字形缺口槽的側壁呈錐狀。v字形缺口槽設計減小加工件和定位槽的接觸面積，便于加工件的料液快速向下排出，而v字形缺口槽的側壁呈錐狀進一步減小了定位槽和接頭的接觸面積，同時也便于接頭上的料液可以快速地排出，使得加工件表面的鍍層更均勻。
7、進一步的，所述上爪部和下爪部均具有導流面，且所述上爪部的底部形成傾斜引流面。導流面和傾斜引流面的設計均便于料液的快速排出，避免料液在加工件上積聚，保證鍍層的均勻性。
8、進一步的，所述掛具單元包括主框體，及連接于主框體的活動框體，所述承托件設于主框體底部，所述限位件設于活動框體底部，且活動框體可相對主框體豎直升降。主框體和活動框體的設計重量輕，整體配合結構穩固有效，活動框體相對主框體上下移動時可以帶動所有的限位件同步上下移動，便于加工件的夾持或解除夾持。
9、進一步的，所述活動框體頂部具有配重塊，所述活動框體底部設有叉部，該叉部可與外界相抵以將活動框體相對主框體向上抬起。叉部的設計便于外界將活動框體向上頂起，便于加工件脫離掛具單元。
10、進一步的，所述主框體頂部設有可與配重塊相抵的阻擋塊，該阻擋塊的高度與加工件被夾持部分的高度相當。阻擋塊將活動框體限制在設定位置，避免其過度下移，在保證對加工件的穩固夾持下，避免其對加工件造成損傷。
11、進一步的，所述限位件包括連接于活動框體底部的多個支撐部，及與多個支撐部相連的限位桿，該限位桿側壁切削形成斜面。限位桿和支撐部連接，增加限位件的結構穩固性，限位桿側壁切削形成斜面可以減小其與加工件的接觸面積，保證加工件鍍層的均勻性。
12、進一步的，所述加工件為長桿狀。
13、本技術的有益效果是：加工件傾斜伸出料液池，其表面的料液可以快速排出，避免料液局部積聚而影響鍍層的均勻性；加工件和掛具單元之間的接觸面積小、加工件上的料液可以快速向下排出，加工件表面鍍層均勻性好；多個加工件并列間隔放置在承托件上實現同步加工，提高加工效率的同時加工一致性高；限位件和承托件配合實現對加工件的穩固夾持，避免加工件隨意移位，保證良好的加工效果；主框體和活動框體的配合便于加工件的夾持和解除夾持。
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1.一種熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：包括相對設置的至少兩組掛具單元(1)，所述掛具單元(1)包括用于架設加工件(2)的承托件(3)，及位于承托件(3)上方、用于壓持加工件(2)的限位件(4)；加工件(2)的兩端分別設于兩側掛具單元(1)，且所述掛具單元(1)的升降獨立控制，以使得加工件(2)可傾斜或水平伸出料液池。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述承托件(3)上間隔布設有多個定位槽(31)，加工件(2)的端部具有可與定位槽(31)配合的下爪部(21)。
3.根據權利要求2所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：加工件(2)的端部具有可與限位件(4)配合的上爪部(22)。
4.根據權利要求3所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述定位槽(31)為傾斜的V字形缺口槽，加工件(2)的端部置于該V字形缺口槽內，且V字形缺口槽的側壁呈錐狀。
5.根據權利要求3所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述上爪部(22)和下爪部(21)均具有導流面(221、211)，且所述上爪部(22)的底部形成傾斜引流面(222)。
6.
7.根據權利要求6所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述活動框體(12)頂部具有配重塊(13)，所述活動框體(12)底部設有叉部，該叉部可與外界相抵以將活動框體(12)相對主框體(11)向上抬起。
8.根據權利要求7所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述主框體(11)頂部設有可與配重塊(13)相抵的阻擋塊(111)，該阻擋塊(111)的高度與加工件(2)被夾持部分的高度相當。
9.根據權利要求6所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述限位件(4)包括連接于活動框體(12)底部的多個支撐部(41)，及與多個支撐部(41)相連的限位桿(42)，該限位桿(42)側壁切削形成斜面(421)。
10.根據權利要求1所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述加工件(2)為長桿狀。
...【技術特征摘要】
1.一種熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：包括相對設置的至少兩組掛具單元(1)，所述掛具單元(1)包括用于架設加工件(2)的承托件(3)，及位于承托件(3)上方、用于壓持加工件(2)的限位件(4)；加工件(2)的兩端分別設于兩側掛具單元(1)，且所述掛具單元(1)的升降獨立控制，以使得加工件(2)可傾斜或水平伸出料液池。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述承托件(3)上間隔布設有多個定位槽(31)，加工件(2)的端部具有可與定位槽(31)配合的下爪部(21)。
3.根據權利要求2所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：加工件(2)的端部具有可與限位件(4)配合的上爪部(22)。
4.根據權利要求3所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述定位槽(31)為傾斜的v字形缺口槽，加工件(2)的端部置于該v字形缺口槽內，且v字形缺口槽的側壁呈錐狀。
5.根據權利要求3所述的熱鍍鋅掛具裝置，其特征在于：所述上爪部(22)和下爪部(21)均具有導流面(221、211)，且所述上爪部(22)的底部形成傾斜引流面(222)。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：陸軍明，陸靖康，陸振飛，
申請(專利權)人：嘉興寶利機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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