【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及印刷，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種全自動(dòng)印刷機(jī)。
技術(shù)介紹
1、全自動(dòng)印刷機(jī)是一種"與物體非接觸"的噴墨印刷型高科技數(shù)碼印制設(shè)備，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金屬板、地板磚、瓷片、光盤(pán)、亞克力、有機(jī)玻璃、eva.kt板、皮革、硅膠、塑膠、pp、pe、pvc、布料、不干膠、石材等表面進(jìn)行彩色照片級(jí)印刷。
2、現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202123442233.1一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其包括印刷機(jī)體，所述印刷機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有烘干箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有一對(duì)傳輸輥，一對(duì)所述傳輸輥上套設(shè)有傳輸帶，所述烘干箱與印刷機(jī)體連接，所述烘干箱遠(yuǎn)離印刷機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有用于放置成品的承載板。本申請(qǐng)中的全自動(dòng)印刷機(jī)在印刷結(jié)束后，成品可以通過(guò)傳輸輥的傳輸被傳輸至烘干箱內(nèi)依次進(jìn)行烘干，相比于相關(guān)技術(shù)中的印刷機(jī)，本申請(qǐng)中的印刷機(jī)降低了由于成品疊放而導(dǎo)致的墨跡未干涸的可能性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、但是上述專(zhuān)利在使用時(shí)仍具有一定的缺點(diǎn)：其在對(duì)印刷成品進(jìn)行收集時(shí)通過(guò)導(dǎo)向板來(lái)將其輸送到承載板上，而兩者之間的高度差固定且人員也無(wú)法時(shí)時(shí)刻刻的對(duì)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，這就導(dǎo)致了成品在下落的時(shí)候由于高度落差較大容易造成錯(cuò)位，導(dǎo)致碼放不整齊，不僅會(huì)影響后續(xù)成品的堆積收集效果還會(huì)影響人員的處理效率，并且在成品積累較多時(shí)無(wú)法及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行處理，且處理需要人員過(guò)多的參與，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的作業(yè)效率降低，人員勞動(dòng)強(qiáng)度較高，同時(shí)下料的時(shí)候需要將設(shè)備停機(jī)一段時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)的連續(xù)性中斷，造成裝置整體的使用效果不夠理想。
4、針對(duì)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種全自動(dòng)印刷機(jī)，具備收集效果好、作業(yè)連續(xù)性高、下料便捷的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述
技術(shù)介紹
中的問(wèn)題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述收集效果好、作業(yè)連續(xù)性高、下料便捷的優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)采用的具體技術(shù)方案如下：
5、一種全自動(dòng)印刷機(jī)，包括全自動(dòng)印刷機(jī)主體，所述全自動(dòng)印刷機(jī)主體由印刷設(shè)備以及干燥下料設(shè)備構(gòu)成，所述干燥下料設(shè)備頂部位置安裝有承載板，所述承載板頂部?jī)蓚?cè)位置架設(shè)有干燥箱，所述干燥箱下方位于承載板表面中間位置安裝有電動(dòng)履帶，所述電動(dòng)履帶與印刷設(shè)備出料口位置相持平，所述承載板一端位于電動(dòng)履帶出料端位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述連接板一端位置抵接有收集盒，所述收集盒共設(shè)有兩組，兩組所述收集盒之間焊接有連接板，所述連接板底部中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸一端位置安裝有制動(dòng)電機(jī)，所述收集盒內(nèi)部一端位置固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿一端連接有推板，所述推板與收集盒內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述收集盒下方位于干燥下料設(shè)備一側(cè)表面頂部位置對(duì)稱(chēng)安裝有若干組支撐柱，所述支撐柱頂部安裝有承載盤(pán)，所述承載盤(pán)與收集盒相抵接，所述承載盤(pán)表面設(shè)有稱(chēng)重傳感器。
6、進(jìn)一步的，所述干燥下料設(shè)備一側(cè)表面頂部位置對(duì)稱(chēng)傾斜安裝有第一電動(dòng)液壓桿，所述第一電動(dòng)液壓桿與導(dǎo)料板底部表面位置相抵接，所述導(dǎo)料板頂部?jī)蓚?cè)位置對(duì)稱(chēng)安裝有第二電動(dòng)液壓桿，所述第二電動(dòng)液壓桿頂部位置固定安裝有連接塊，所述連接塊之間位置固定安裝有限位板，所述限位板與導(dǎo)料板滑動(dòng)連接。
7、進(jìn)一步的，所述干燥箱內(nèi)部頂端位置安裝有若干組電熱管。
8、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)履帶表面位置設(shè)有若干組摩擦條。
9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板內(nèi)部位置開(kāi)設(shè)有供限位板移動(dòng)使用的開(kāi)槽。
10、進(jìn)一步的，所述收集盒內(nèi)部表面位置開(kāi)設(shè)有供推板移動(dòng)使用的導(dǎo)槽。
11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板的尺寸小于收集盒的尺寸。
12、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板頂端高度大于收集盒頂端高度。
13、(三)有益效果
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種全自動(dòng)印刷機(jī)，具備以下有益效果：
15、(1)、本技術(shù)通過(guò)采用了制動(dòng)電機(jī)、稱(chēng)重傳感器、第二電動(dòng)液壓桿，在成品進(jìn)行收集的時(shí)候，收集盒可以對(duì)與之接觸的稱(chēng)重傳感器造成壓迫，進(jìn)而使得其檢測(cè)到重量發(fā)生變化，當(dāng)收集的成品重量達(dá)標(biāo)之后，通過(guò)第二電動(dòng)液壓桿的收縮可以將限位板插入到導(dǎo)料板中對(duì)后續(xù)的成品進(jìn)行阻擋操作，同時(shí)制動(dòng)電機(jī)運(yùn)行可以將多組收集盒的位置進(jìn)行調(diào)換，在調(diào)換完成之后通過(guò)第二電動(dòng)液壓桿的復(fù)位則可以實(shí)現(xiàn)成品的繼續(xù)收集操作，而收集完成的收集箱內(nèi)部可以通過(guò)電動(dòng)推桿的頂出來(lái)將推板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的排出操作，不需要人員手動(dòng)進(jìn)行處理，整體的操作中不需要停機(jī)處理，能夠保證作業(yè)的連續(xù)性，提高作業(yè)效率，具有作業(yè)連續(xù)性高、下料便捷的優(yōu)點(diǎn)。
16、(2)、本技術(shù)通過(guò)采用了第一電動(dòng)液壓桿，干燥完成的產(chǎn)品可以通過(guò)電動(dòng)履帶出料端位置的導(dǎo)料板進(jìn)行下落，這個(gè)時(shí)候通過(guò)第一電動(dòng)液壓桿相應(yīng)的伸縮操作可以帶動(dòng)導(dǎo)料板整體進(jìn)行上下的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，進(jìn)而使得導(dǎo)料板的出料高度發(fā)生變化，使得其能夠適應(yīng)收集盒內(nèi)部的產(chǎn)品量，當(dāng)成品量較少時(shí)導(dǎo)料板與收集盒的底部進(jìn)行接觸，保證成品能夠順利的輸送到收集盒的內(nèi)部，接著隨著成品堆積的越來(lái)越多，導(dǎo)料板也相應(yīng)的上移，這樣子就保證了導(dǎo)料板輸送過(guò)來(lái)的成品能夠?qū)釉谙路降某善飞希ＷC堆積的質(zhì)量，避免由于高度差造成成品的堆積錯(cuò)位，保證后續(xù)的處理質(zhì)量，具有收集效果好的優(yōu)點(diǎn)。
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1.一種全自動(dòng)印刷機(jī)，包括全自動(dòng)印刷機(jī)主體(1)，其特征在于，所述全自動(dòng)印刷機(jī)主體(1)由印刷設(shè)備(2)以及干燥下料設(shè)備(3)構(gòu)成，所述干燥下料設(shè)備(3)頂部位置安裝有承載板(21)，所述承載板(21)頂部?jī)蓚?cè)位置架設(shè)有干燥箱(22)，所述干燥箱(22)下方位于承載板(21)表面中間位置安裝有電動(dòng)履帶(18)，所述電動(dòng)履帶(18)與印刷設(shè)備(2)出料口位置相持平，所述承載板(21)一端位于電動(dòng)履帶(18)出料端位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(11)，所述連接板(11)一端位置抵接有收集盒(7)，所述收集盒(7)共設(shè)有兩組，兩組所述收集盒(7)之間焊接有連接板(11)，所述連接板(11)底部中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)軸(15)，所述驅(qū)動(dòng)軸(15)一端位置安裝有制動(dòng)電機(jī)(12)，所述收集盒(7)內(nèi)部一端位置固定安裝有電動(dòng)推桿(13)，所述電動(dòng)推桿(13)一端連接有推板(14)，所述推板(14)與收集盒(7)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述收集盒(7)下方位于干燥下料設(shè)備(3)一側(cè)表面頂部位置對(duì)稱(chēng)安裝有若干組支撐柱(10)，所述支撐柱(10)頂部安裝有承載盤(pán)(8)，所述承載盤(pán)(8)與收集盒(7)相抵接，所述承載盤(pán)(8
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述干燥下料設(shè)備(3)一側(cè)表面頂部位置對(duì)稱(chēng)傾斜安裝有第一電動(dòng)液壓桿(4)，所述第一電動(dòng)液壓桿(4)與導(dǎo)料板(17)底部表面位置相抵接，所述導(dǎo)料板(17)頂部?jī)蓚?cè)位置對(duì)稱(chēng)安裝有第二電動(dòng)液壓桿(16)，所述第二電動(dòng)液壓桿(16)頂部位置固定安裝有連接塊(5)，所述連接塊(5)之間位置固定安裝有限位板(6)，所述限位板(6)與導(dǎo)料板(17)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述干燥箱(22)內(nèi)部頂端位置安裝有若干組電熱管(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)履帶(18)表面位置設(shè)有若干組摩擦條(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料板(17)內(nèi)部位置開(kāi)設(shè)有供限位板(6)移動(dòng)使用的開(kāi)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述收集盒(7)內(nèi)部表面位置開(kāi)設(shè)有供推板(14)移動(dòng)使用的導(dǎo)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料板(17)的尺寸小于收集盒(7)的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料板(17)頂端高度大于收集盒(7)頂端高度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動(dòng)印刷機(jī)，包括全自動(dòng)印刷機(jī)主體(1)，其特征在于，所述全自動(dòng)印刷機(jī)主體(1)由印刷設(shè)備(2)以及干燥下料設(shè)備(3)構(gòu)成，所述干燥下料設(shè)備(3)頂部位置安裝有承載板(21)，所述承載板(21)頂部?jī)蓚?cè)位置架設(shè)有干燥箱(22)，所述干燥箱(22)下方位于承載板(21)表面中間位置安裝有電動(dòng)履帶(18)，所述電動(dòng)履帶(18)與印刷設(shè)備(2)出料口位置相持平，所述承載板(21)一端位于電動(dòng)履帶(18)出料端位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(11)，所述連接板(11)一端位置抵接有收集盒(7)，所述收集盒(7)共設(shè)有兩組，兩組所述收集盒(7)之間焊接有連接板(11)，所述連接板(11)底部中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)軸(15)，所述驅(qū)動(dòng)軸(15)一端位置安裝有制動(dòng)電機(jī)(12)，所述收集盒(7)內(nèi)部一端位置固定安裝有電動(dòng)推桿(13)，所述電動(dòng)推桿(13)一端連接有推板(14)，所述推板(14)與收集盒(7)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述收集盒(7)下方位于干燥下料設(shè)備(3)一側(cè)表面頂部位置對(duì)稱(chēng)安裝有若干組支撐柱(10)，所述支撐柱(10)頂部安裝有承載盤(pán)(8)，所述承載盤(pán)(8)與收集盒(7)相抵接，所述承載盤(pán)(8)表面設(shè)有稱(chēng)重傳感器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)印刷機(jī)，其特征在于，所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王亮亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：焦作市青龍包裝有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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