一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構制造技術

本技術公開了一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，包括螺桿，所述螺桿的第一端和第二端分別固定套設有軸承，其中：位于第一端的所述軸承兩端的端面上分別設置有第一隔環；還包括端面上鑲嵌有優力膠隔環的第二隔環，所述優力膠隔環和所述第二隔環的端面均貼合所述位于第二端的所述軸承朝向所述螺桿一端的端面上。該實用利用尼龍、優力膠、碟簧的特性，使得機床縮短熱機時間，并且給加工時螺桿的熱伸長提供了緩沖，也保護了軸承增加其使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高精密機械，具體涉及一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構。

技術介紹

1、機床在工作的過程中由于螺桿的往復運動會產生大量的熱，使螺桿熱伸長，尾端座處預留的間隙會導致螺桿往一側伸長，大大影響機床的精度。

技術實現思路

1、本技術的目的是提供一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，解決高精密儀器在頻繁高速運動中，因螺桿熱伸長帶來的精度誤差。

2、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，包括螺桿，所述螺桿的第一端和第二端分別固定套設有軸承，其中：

3、位于第一端的所述軸承兩端的端面上分別設置有第一隔環；

4、還包括端面上鑲嵌有優力膠隔環的第二隔環，所述優力膠隔環和所述第二隔環的端面均貼合所述位于第二端的所述軸承朝向所述螺桿一端的端面上。

5、作為優選的，還包括傳動座，所述傳動座套設所述螺桿的第一端上，且其中一個第一隔環位于所述傳動座上設置的安裝座內。

6、作為優選的，位于所述傳動座內的螺桿的第一端套設有第一壓蓋，所述第一壓蓋通過所述螺桿上螺紋連接的第一鎖緊螺帽擠壓使兩個第一隔環受壓形變。

7、作為優選的，所述第一隔環的外壁套設有油封環。

8、作為優選的，還包括尾端座，所述尾端座套設所述螺桿的第二端上；

9、所述螺桿的第二端上插接有抵觸于所述軸承端面上的第二壓蓋，所述第二壓蓋內放置有套設于所述第二端上的碟簧，并通過所述第二端螺紋連接有第二鎖緊螺帽對所述碟簧抵固。

10、在上述技術方案中，本技術提供的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，具備以下有益效果：尾端座上的軸承是通過尾端座和第二壓蓋將軸承固定??；軸承內側是用第二隔環頂住螺桿，在第二隔環上安裝優力膠隔環，通過優力膠的剛性頂住軸承，軸承另一側用碟簧將螺桿頂死。利用優力膠具有塑料的剛性，將軸承與優力膠隔環頂死后輕預拉，使得螺桿在常溫下與優力膠隔環形成頂死結構。在螺桿高速運動時產生大量的熱，會使螺桿熱伸長，這時利用優力膠隔環的彈性，將預留間隙填滿，直至最后頂到第二隔環，抑制螺桿無限向一側熱伸長影響機床精度。當第二隔環完全頂住軸承時，優力膠隔環起到收軸向力，保護軸承的作用。而碟簧裝在尾端座鎖緊第二鎖緊螺帽即能保證防松動問題，又能在螺桿螺桿熱伸長時起到強力緩沖作用從而保護軸承，增加軸承軸承壽命的作用。

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【技術保護點】

1.一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，包括螺桿(5)，其特征在于，所述螺桿(5)的第一端和第二端分別固定套設有軸承(4)，其中：

2.根據權利要求1所述的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，其特征在于，還包括傳動座(1)，所述傳動座(1)套設所述螺桿(5)的第一端上，且其中一個第一隔環(15)位于所述傳動座(1)上設置的安裝座(13)內。

3.根據權利要求2所述的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，其特征在于，位于所述傳動座(1)內的螺桿(5)的第一端套設有第一壓蓋(3)，所述第一壓蓋(3)通過所述螺桿(5)上螺紋連接的第一鎖緊螺帽(2)擠壓使兩個第一隔環(15)受壓形變。

4.根據權利要求2所述的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，其特征在于，所述第一隔環(15)的外壁套設有油封環(14)。

5.根據權利要求1所述的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，其特征在于，還包括尾端座(8)，所述尾端座(8)套設所述螺桿(5)的第二端上；

【技術特征摘要】

1.一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，包括螺桿(5)，其特征在于，所述螺桿(5)的第一端和第二端分別固定套設有軸承(4)，其中：

2.根據權利要求1所述的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，其特征在于，還包括傳動座(1)，所述傳動座(1)套設所述螺桿(5)的第一端上，且其中一個第一隔環(15)位于所述傳動座(1)上設置的安裝座(13)內。

3.根據權利要求2所述的一種解決螺桿伸長量的軸承隔環結構，其特征在于，位于所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃浩巍，張梁，陳關洋，鐘柯靈，陳靜波，
申請(專利權)人：友嘉國際數控機床有限公司，
類型：新型
國別省市：