【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電桿生產的領域，尤其是涉及一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝及電桿骨架。
技術介紹
1、鋼筋混凝土電桿分為三種，普通鋼筋混凝土電桿（簡稱普通電桿）、預應力鋼筋混凝土電桿（簡稱預應力電桿）和部分預應力混凝土電桿（簡稱部分預應力電桿）。普通電桿縱向受力鋼筋多采用熱軋帶肋鋼筋，其骨架可焊接，但保護層厚度和桿體混凝土開裂影響使用壽命至今無法解決，在生產大彎矩桿時鋼材耗用量大、成本高；預應力電桿縱向受力鋼筋多采用預應力混凝土用鋼絲或預應力混凝土用鋼鉸線，用以上兩種鋼材生產的電桿骨架無法焊接，為人工綁扎，無法形成有力整體，所以在受到外力時桿體容易折斷，生產大彎矩桿困難；部分預應力電桿傳統的工藝是采用預應力混凝土用鋼絲加熱軋帶肋鋼筋共用的方法，可生產大彎矩桿，鋼材用量大，且生產工藝復雜，生產效率低。
2、鋼筋混凝土電桿在電網建設、通訊、鐵路等領域廣泛使用，尤其以電網建設中用量巨大，不完全統計，?2024年前10個月，國家電網公司已采購超過500萬根電桿，其中zφ190×12米m級電桿占比90%左右，究其原因是2008年南方雪災之后，電網公司為了保障電網運行的安全，提高了采購電桿的受力級別，由之前的g級、i級提高到現在的m級。由于技術限制原因，國網公司采購的zφ190×12米m級電桿多為普通電桿，鋼材用量大，采購成本高，產品質量問題頻出。
技術實現思路
1、為了大幅減少電桿生產過程中的鋼材用量，本申請提供一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝及
2、本申請提供的一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝采用如下的技術方案：
3、一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝，包括
4、s1、骨架焊接：選用8根縱向受力筋沿軸線均勻分布，在8根縱向受力筋的外部繞設并焊接螺旋筋；
5、s2、安裝錨固盤：于骨架的兩端安裝錨固盤；
6、s3、裝模：將骨架放置到模具內部，使得骨架底部錨固盤位于模具外部并與模具端部抵接，骨架頂部錨固盤位于骨架內部；
7、s4、澆筑混凝土：向模具內部澆筑混凝土；
8、s5、合模、張拉：將模具扣合，用張拉機與骨架頂端的錨固盤連接并對骨架進行張拉，在將骨架張拉至預設長度之后，將放張盤與錨固盤相連接，并使得放張盤一側與模具抵接，放張盤另一側與錨固盤所連接的螺母相抵接；
9、s6、離心成型：將模具放置到離心機上對模具內部混凝土進行離心成型；
10、s7、混凝土養護：對模具內部的混凝土進行養護；
11、s8、放張：切割與錨固盤和放張盤所連接的縱向受力筋，對骨架放張；
12、s9、脫模：將電桿兩端裸露在外的縱向受力筋進行切割，之后將電桿從模具中脫出。
13、通過采用上述技術方案，通過設置8根縱向受力筋，并且在受力筋的外部設置螺旋筋，從而能夠將原本每根電桿所需鋼材由180-210公斤減少至95公斤，進而實現了對生產電桿過程中鋼材的節約，同時能夠提高電桿的生產效率，提升電桿成品的合格率，進而提升電桿的品質。并且通過設置放張盤，減少了在實際使用的過程中所需放張機以及與放張機相配合生產線的使用，一方面增加了電桿的生產效率，另一方面降低了電桿的生產所需設備成本。
14、可選的，所述放張盤設置包括盤體，所述盤體與所述錨固盤一側螺母抵接，所述盤體遠離所述錨固盤螺母的一側固定連接有多個支柱，每個所述支柱遠離所述盤體一側均與相鄰所述模具抵接。
15、通過采用上述技術方案，在將放張盤套設至錨固盤外部之后，可以通過切割縱向受力筋使得錨固盤與放張盤進行掉落，從而加速了對縱向受力筋進行放張的操作過程。
16、可選的，所述混凝土的抗壓強度不小于50兆帕。
17、通過采用上述技術方案，選用抗壓強度大于等于50兆帕的混凝土作為電桿的外壁，能夠使得電桿整體強度符合預設強度值。
18、可選的，所述張拉力設置為490kn。
19、通過采用上述技術方案，通過對預應力混凝土用鋼棒進行張拉，能夠對預應力混凝土用鋼棒施加預應力之后再對預應力混凝土用鋼棒內部預應力進行消除之后，從而減少成品電桿外壁裂紋的產生。
20、可選的，所述電桿的壁厚設置為48-60毫米。
21、通過采用上述技術方案，能夠使得電桿在成型之后，電桿能夠符合預設強度值。
22、可選的，所述養護過程設置為自然養護。
23、通過采用上述技術方案，通過對電桿的混凝土進行自然養護，在減少養護過程所需費用的同時，還能夠減少電桿在后期使用的過程中外壁開裂的現象發生。
24、可選的，所述養護過程設置為蒸汽養護。
25、通過采用上述技術方案，在電桿成型之后，對電桿進行蒸汽養護，能夠縮短電桿混凝土的養護時間，并且減少電桿上混凝土在后續使用的過程中開裂的現象發生。
26、第二方面，本申請提供一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿骨架，采用如下的技術方案：
27、一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿骨架，包括八根繞同一軸線均勻分布的縱向受力筋，八根所述縱向受力筋的外部繞設有螺旋筋，其中：
28、所述縱向受力筋選用公稱直徑為12.6毫米的預應力混凝土用鋼棒；
29、所述螺旋筋為公稱直徑不小于3毫米的混凝土制品用冷拔低碳鋼絲；
30、所述螺旋筋位于所述骨架端部位置的螺距不大于70毫米，所述螺旋筋位于所述骨架中間位置的螺距不大于120毫米。
31、通過采用上述技術方案，通過利用八根縱向受力筋以及螺旋筋組合成電桿骨架，從而能夠在保持電桿自身強度的同時，降低了電桿生產的過程中所需的鋼材。
32、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
33、1.通過設置8根公稱直徑為12.6毫米的預應力混凝土用鋼棒作為縱向受力筋，能夠減少電桿生產的過程中所需使用的鋼材；
34、2.通過設置公稱直徑為不低于3毫米的低碳鋼絲作為螺旋筋，能夠減少在電桿生產的過程中所需的鋼材；
35、3.通過設置放張盤，使得在放張的過程中，僅需通過切割縱向受力筋的端部，即可實現放張的過程，從而節省了在放張的過程中，所需使用放張機對縱向受力筋放張的過程，進而在加速了放張的過程。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，用于生產包含權利要求1中所述電桿骨架的電桿，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述放張盤(4)設置包括盤體(41)，所述盤體(41)與所述錨固盤一側螺母抵接，所述盤體(41)遠離所述錨固盤螺母的一側固定連接有多個支柱，每個所述支柱遠離所述盤體(41)一側均與相鄰所述模具抵接。
3.根據權利要求1所述的一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述混凝土的抗壓強度不小于50兆帕。
4.根據權利要求1所述的一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述張拉力設置為490KN。
5.根據權利要求1所述的一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述電桿的壁厚設置為48-60毫米。
6.根據權利要求1所述的一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述養護過程設置為自然養護。
7.根據權利要求
8.一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿骨架，參照如權利要求1-7所述的一種ZΦ190×12×M×BY鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于，包括：八根繞同一軸線均勻分布的縱向受力筋(21)，八根所述縱向受力筋(21)的外部繞設有螺旋筋(22)，其中：
...【技術特征摘要】
1.一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝，用于生產包含權利要求1中所述電桿骨架的電桿，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述放張盤(4)設置包括盤體(41)，所述盤體(41)與所述錨固盤一側螺母抵接，所述盤體(41)遠離所述錨固盤螺母的一側固定連接有多個支柱，每個所述支柱遠離所述盤體(41)一側均與相鄰所述模具抵接。
3.根據權利要求1所述的一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述混凝土的抗壓強度不小于50兆帕。
4.根據權利要求1所述的一種zφ190×12×m×by鋼筋混凝土電桿生產工藝，其特征在于：所述張拉力設置為49...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李宏亮，
申請(專利權)人：唐山華通水泥制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。