【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種石灰窯爐，特別是一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐。
技術(shù)介紹
1、石灰窯爐是用于生產(chǎn)石灰的工業(yè)設(shè)備，主要包括底座和爐體，爐體的內(nèi)腔即為爐膛，石灰石原材料就是在爐膛內(nèi)進(jìn)行煅燒加工，通過高溫煅燒石灰石，生產(chǎn)得到生石灰和副產(chǎn)品二氧化碳。石灰窯爐的類型多樣，包括回轉(zhuǎn)窯、立窯、雙梁窯等，不同類型的窯爐適用于不同規(guī)模和生產(chǎn)要求的石灰生產(chǎn)。
2、現(xiàn)有的石灰窯爐，一般將石灰一次性傾倒在一個(gè)爐排上進(jìn)行燃燒，由于石灰石的體積不同，在爐排上堆積較多，一次性大量燃燒容易造成原料燃燒時(shí)間長(zhǎng)，燃燒不均勻、不充分的問題，從而導(dǎo)致石灰石原料的利用率低；
3、而且石灰石煅燒時(shí)需要通入空氣以保證燃燒，若加入低溫空氣，還需要進(jìn)行升溫，增加了處理時(shí)間，無法達(dá)到快速煅燒石灰的目的，效率降低；若直接加入高溫空氣，需要消耗大量的能源來進(jìn)行加熱，增加能源消耗和生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于，提供一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐。本專利技術(shù)具有提高原料燃燒充分性、均勻性，節(jié)省能源的特點(diǎn)。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案：一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，包括爐體，爐體的兩側(cè)均設(shè)有上料室，上料室內(nèi)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，爐體的下方設(shè)有供氣室，供氣室內(nèi)設(shè)有供氣管道，爐體的上方設(shè)有煙道，煙道經(jīng)廢氣管與換熱器連接，換熱器的熱氣出氣管分別與上料室和供氣管道連通；爐體內(nèi)設(shè)有左右上下交錯(cuò)分布的多個(gè)燃燒爐排，燃燒爐排上設(shè)有落料間隙，上下燃燒爐排之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，左右燃燒爐排之間設(shè)有助燃管，助
3、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述燃燒爐排包括框架，框架的上下兩側(cè)均設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)有通風(fēng)間隙，上側(cè)的防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有第一爐排片，下側(cè)的防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有第二爐排片，第一爐排片上設(shè)有第一落料孔，第二爐排片上設(shè)有與第一落料孔對(duì)應(yīng)的第二落料孔和通氣孔，通氣孔的底部設(shè)有經(jīng)扭簧轉(zhuǎn)軸連接的擋板，通氣孔和第一落料孔之間設(shè)有固定座和頂桿，頂桿的上端位于第一落料孔內(nèi)，頂桿的下端穿過固定座位于通氣孔內(nèi)，頂桿上設(shè)有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿位于固定座內(nèi)且通過連接彈簧與固定座上下連接。
4、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述助燃管包括防護(hù)套，防護(hù)套內(nèi)設(shè)有呈折線狀的主流道，主流道的兩側(cè)交錯(cuò)分布有彎曲呈半環(huán)狀的側(cè)流道，主流道的正向進(jìn)口端通入助燃?xì)怏w，出氣支管與主流道連通。
5、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述上料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)，提升機(jī)的出口端設(shè)有螺旋分流裝置，螺旋分流裝置的出口設(shè)有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，第一輸送機(jī)與上層的燃燒爐排對(duì)應(yīng)，第二輸送機(jī)與下層的燃燒爐排對(duì)應(yīng)，第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的出口均設(shè)有投料裝置。
6、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述螺旋分流裝置包括分流主體，分流主體的內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，分流主體的下方經(jīng)振動(dòng)彈簧連接有底座，分流主體的表面設(shè)有螺旋狀向上延伸的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的進(jìn)口端設(shè)有與提升機(jī)的出口端相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料斗，導(dǎo)料槽的出口端設(shè)有向外延伸至與第一輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的出料槽，出料槽的底部設(shè)有分篩板，分篩板的下方設(shè)有與第二輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的出料斗。
7、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述分流主體的上方設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有朝向?qū)Я喜鄣姆鬯辇X，粉碎齒與導(dǎo)料槽之間留有空隙。
8、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述投料裝置包括伸入到爐體內(nèi)的投料板，投料板的一端與第一輸送機(jī)或者第二輸送機(jī)鉸接，投料板的下方設(shè)有經(jīng)主動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄，曲柄上鉸接有搖桿，搖桿的另一端與投料板鉸接。
9、前述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐中，所述換熱器包括換熱殼體，換熱殼體內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板將換熱殼體內(nèi)的空間分為第一換熱空間和第二換熱空間，廢氣管與第一換熱空間連通，第一換熱空間內(nèi)設(shè)有若干排陣列分布的第一換熱管，第一換熱管的外壁設(shè)有導(dǎo)熱吸附涂層和交錯(cuò)分布的錯(cuò)流板，第一換熱管的進(jìn)口均與外界新風(fēng)連通，第一換熱管的出口與第二換熱空間連通，第二換熱空間內(nèi)設(shè)有蛇狀的第二換熱管，第二換熱管的一端與第一換熱空間連通，第二換熱管的另一端連接有廢氣排出管，第二換熱空間與熱氣出氣管連通。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
11、本專利技術(shù)的石灰窯爐排放的高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器換熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收，得到的高熱氣體與上料室和供氣管道連通，通入上料室的熱氣加熱石灰石原料，促進(jìn)石灰石原料中碳酸鈣的分解，加快后續(xù)的煅燒效率；通入供氣管道的熱氣加熱助燃?xì)怏w，提高燃燒熱效率，減少燃料消耗，起到節(jié)能降耗、提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本的作用，并加快石灰石的煅燒速度，增加經(jīng)濟(jì)效益。本專利技術(shù)通過雙重預(yù)熱，減少煅燒時(shí)間，提高石灰石的分解效率，提高最終產(chǎn)品的純度，提高煅燒均勻性，減少因溫度不均引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
12、爐體內(nèi)設(shè)置的左右上下交錯(cuò)分布的燃燒爐排，使得爐膛形成s狀的燃燒通道，燃燒爐排上設(shè)有落料間隙，通過上下燃燒爐排之間導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)，使得未燃燒完全的原料從上層的燃燒爐排沿著導(dǎo)料板呈s狀落入到下層的燃燒爐排上繼續(xù)燃燒，從而延長(zhǎng)其燒制路徑和燒制時(shí)間，也方便燃燒室內(nèi)煙氣呈s型自下而上流動(dòng)，與燃燒通道內(nèi)的下落的石灰石形成對(duì)流，促進(jìn)將石灰石燒制石灰的充分性。
13、在左右燃燒爐排之間設(shè)置了助燃管，由于燃?xì)庠跔t體從下向上通入，大部分的燃?xì)鈺?huì)被下層的燃燒爐排使用，導(dǎo)致上層的燃燒爐排燃燒不夠充分，利用助燃管補(bǔ)充燃?xì)猓兄谔岣呱蠈拥娜紵隣t排的燃燒充分性和原料燃燒均勻性。
14、因此，本專利技術(shù)具有提高原料燃燒充分性、均勻性，節(jié)省能源的特點(diǎn)。
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1.一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：包括爐體(1)，爐體(1)的兩側(cè)均設(shè)有上料室(2)，上料室(2)內(nèi)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)(21)，爐體(1)的下方設(shè)有供氣室(3)，供氣室(3)內(nèi)設(shè)有供氣管道(31)，爐體(1)的上方設(shè)有煙道(32)，煙道(32)經(jīng)廢氣管(41)與換熱器(4)連接，換熱器(4)的熱氣出氣管(42)分別與上料室(2)和供氣管道(31)連通；爐體(1)內(nèi)設(shè)有左右上下交錯(cuò)分布的多個(gè)燃燒爐排(5)，燃燒爐排(5)上設(shè)有落料間隙，上下燃燒爐排(5)之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板(6)，左右燃燒爐排(5)之間設(shè)有助燃管(7)，助燃管(7)上設(shè)有與燃燒爐排(5)分別對(duì)應(yīng)的出氣支管(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述燃燒爐排(5)包括框架(51)，框架(51)的上下兩側(cè)均設(shè)有防護(hù)罩(52)，防護(hù)罩(52)上設(shè)有通風(fēng)間隙(53)，上側(cè)的防護(hù)罩(52)內(nèi)設(shè)有第一爐排片(54)，下側(cè)的防護(hù)罩(52)內(nèi)設(shè)有第二爐排片(55)，第一爐排片(54)上設(shè)有第一落料孔(56)，第二爐排片(55)上設(shè)有與第一落料孔(56)對(duì)應(yīng)的第二落料孔(5
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述助燃管(7)包括防護(hù)套(72)，防護(hù)套(72)內(nèi)設(shè)有呈折線狀的主流道(73)，主流道(73)的兩側(cè)交錯(cuò)分布有彎曲呈半環(huán)狀的側(cè)流道(74)，主流道(73)的正向進(jìn)口端通入助燃?xì)怏w，出氣支管(71)與主流道(73)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)(21)包括提升機(jī)(22)，提升機(jī)(22)的出口端設(shè)有螺旋分流裝置(23)，螺旋分流裝置(23)的出口設(shè)有第一輸送機(jī)(24)和第二輸送機(jī)(25)，第一輸送機(jī)(24)與上層的燃燒爐排(5)對(duì)應(yīng)，第二輸送機(jī)(25)與下層的燃燒爐排(5)對(duì)應(yīng)，第一輸送機(jī)(24)和第二輸送機(jī)(25)的出口均設(shè)有投料裝置(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述螺旋分流裝置(23)包括分流主體(231)，分流主體(231)的內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，分流主體(231)的下方經(jīng)振動(dòng)彈簧(232)連接有底座(233)，分流主體(231)的表面設(shè)有螺旋狀向上延伸的導(dǎo)料槽(234)，導(dǎo)料槽(234)的進(jìn)口端設(shè)有與提升機(jī)(22)的出口端相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料斗(235)，導(dǎo)料槽(234)的出口端設(shè)有向外延伸至與第一輸送機(jī)(24)對(duì)應(yīng)的出料槽(236)，出料槽(236)的底部設(shè)有分篩板(237)，分篩板(237)的下方設(shè)有與第二輸送機(jī)(25)對(duì)應(yīng)的出料斗(238)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述分流主體(231)的上方設(shè)有固定板(239)，固定板(239)上設(shè)有朝向?qū)Я喜?234)的粉碎齒(2391)，粉碎齒(2391)與導(dǎo)料槽(234)之間留有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述投料裝置(26)包括伸入到爐體(1)內(nèi)的投料板(261)，投料板(261)的一端與第一輸送機(jī)(24)或者第二輸送機(jī)(25)鉸接，投料板(261)的下方設(shè)有經(jīng)主動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄(262)，曲柄(262)上鉸接有搖桿(263)，搖桿(263)的另一端與投料板(261)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述換熱器(4)包括換熱殼體(43)，換熱殼體(43)內(nèi)設(shè)有隔離板(44)，隔離板(44)將換熱殼體(43)內(nèi)的空間分為第一換熱空間和第二換熱空間，廢氣管(41)與第一換熱空間連通，第一換熱空間內(nèi)設(shè)有若干排陣列分布的第一換熱管(45)，第一換熱管(45)的外壁設(shè)有導(dǎo)熱吸附涂層(46)和交錯(cuò)分布的錯(cuò)流板(47)，第一換熱管(45)的進(jìn)口均與外界新風(fēng)連通，第一換熱管(45)的出口與第二換熱空間連通，第二換熱空間內(nèi)設(shè)有蛇狀的第二換熱管(48)，第二換熱管(48)的一端與第一換熱空間連通，第二換熱管(48)的另一端連接有廢氣排出管，第二換熱空間與熱氣出氣管(42)連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：包括爐體(1)，爐體(1)的兩側(cè)均設(shè)有上料室(2)，上料室(2)內(nèi)設(shè)有上料機(jī)構(gòu)(21)，爐體(1)的下方設(shè)有供氣室(3)，供氣室(3)內(nèi)設(shè)有供氣管道(31)，爐體(1)的上方設(shè)有煙道(32)，煙道(32)經(jīng)廢氣管(41)與換熱器(4)連接，換熱器(4)的熱氣出氣管(42)分別與上料室(2)和供氣管道(31)連通；爐體(1)內(nèi)設(shè)有左右上下交錯(cuò)分布的多個(gè)燃燒爐排(5)，燃燒爐排(5)上設(shè)有落料間隙，上下燃燒爐排(5)之間設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板(6)，左右燃燒爐排(5)之間設(shè)有助燃管(7)，助燃管(7)上設(shè)有與燃燒爐排(5)分別對(duì)應(yīng)的出氣支管(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述燃燒爐排(5)包括框架(51)，框架(51)的上下兩側(cè)均設(shè)有防護(hù)罩(52)，防護(hù)罩(52)上設(shè)有通風(fēng)間隙(53)，上側(cè)的防護(hù)罩(52)內(nèi)設(shè)有第一爐排片(54)，下側(cè)的防護(hù)罩(52)內(nèi)設(shè)有第二爐排片(55)，第一爐排片(54)上設(shè)有第一落料孔(56)，第二爐排片(55)上設(shè)有與第一落料孔(56)對(duì)應(yīng)的第二落料孔(57)和通氣孔(58)，通氣孔(58)的底部設(shè)有經(jīng)扭簧轉(zhuǎn)軸連接的擋板(581)，通氣孔(58)和第一落料孔(56)之間設(shè)有固定座(582)和頂桿(59)，頂桿(59)的上端位于第一落料孔(56)內(nèi)，頂桿(59)的下端穿過固定座(582)位于通氣孔(58)內(nèi)，頂桿(59)上設(shè)有移動(dòng)桿(591)，移動(dòng)桿(591)位于固定座(582)內(nèi)且通過連接彈簧(592)與固定座(582)上下連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述助燃管(7)包括防護(hù)套(72)，防護(hù)套(72)內(nèi)設(shè)有呈折線狀的主流道(73)，主流道(73)的兩側(cè)交錯(cuò)分布有彎曲呈半環(huán)狀的側(cè)流道(74)，主流道(73)的正向進(jìn)口端通入助燃?xì)怏w，出氣支管(71)與主流道(73)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨鈣生產(chǎn)用節(jié)能型石灰窯爐，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)(21)包括提升機(jī)(22)，提升機(jī)(22)的出口端設(shè)有螺旋分流裝置(23)，螺旋分流裝置(23)的出口設(shè)有第一輸送機(jī)(24)和第二輸送機(jī)(25)，第一輸送機(jī)(24)與上層的燃燒爐...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王愛新，項(xiàng)舜，汪志偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州正和納米科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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