【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及閥門法蘭鉆孔，具體為一種閥門法蘭鉆孔裝置。
技術介紹
1、閥門法蘭主要用于管端之間的連接，也有用在設備進出口上的閥門法蘭，用于兩個設備之間的連接。
2、在閥門法蘭的生產流程中，一個關鍵步驟是在其端面上精確打孔，而在一些自動化程度較低的一些工廠當中，仍采用傳統的方式對法蘭進行鉆孔，如采用半機械方式，會導致法蘭在鉆孔過程中出現晃動，影響法蘭的鉆孔質量和鉆孔精度，造成生產效率的降低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種閥門法蘭鉆孔裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有技術中傳統鉆孔方式影響鉆孔精度和質量，造成生產效率低的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種閥門法蘭鉆孔裝置，包括載體，且載體的上表面開設有凹口，所述載體的正上方設有鉆孔模塊，所述鉆孔模塊的上端固定安裝有氣缸，且氣缸的上端通過支架固定，所述載體和鉆孔模塊之間設有承載板，且承載板的內部開設有空腔，所述承載板的表面固定安裝有與空腔相連通的導向環；
3、以及用于對待鉆孔的法蘭進行固定的穩定組件，所述穩定組件包括設于空腔內部的轉板，且轉板通過扭簧與空腔的底面轉動連接，所述轉板的表面等距開設有多組擠壓面，所述轉板的內部插設有固定件，所述轉板的表面由淺到深開設有兩組等距設置的驅動槽，所述驅動槽的內部設有豎桿，所述豎桿的上端固定連接有圓板，且圓板設于導向環的內部，所述轉板的表面滑動配合有多組移動夾，所述移動夾的表面套設有支撐桿，所述支撐桿的上端固定安裝有固定
4、進一步地，所述導向環的正上方設有可伸縮的頂桿，且頂桿的上端與鉆孔模塊的下表面固定連接，所述承載板的上表面貫穿開設有多組等距設置的條形槽，所述條形槽的內部固定安裝有限位桿，所述承載板的內壁開設有導向槽，所述導向槽的末端開設有深孔。
5、進一步地，所述固定件包括插設于轉板內部的圓桿，所述圓桿的下端固定安裝有金屬板，且金屬板通過連接彈簧與轉板的底面彈性連接，所述金屬板的下方磁性配合有電磁鐵，且電磁鐵設于深孔的正下方，并且電磁鐵固定安裝在空腔的底面。
6、進一步地，所述圓桿的上端設于導向槽的內部，且圓桿與導向槽的內壁滑動配合，并且圓桿的上端與深孔插接配合。
7、進一步地，所述豎桿的下端活動連接有滾珠，且滾珠的表面與驅動槽的底面接觸。
8、進一步地，所述支撐桿的上端穿透過條形槽的內部并延伸至外部，且支撐桿通過復位彈簧與移動夾彈性連接，所述支撐桿的表面貫穿開合有通孔，且通孔與限位桿滑動配合。
9、進一步地，還包括用于改變待鉆孔法蘭位置的換位組件，所述換位組件包括固定安裝在承載板正下方的從動桿，且從動桿的下端穿透過轉板的內部并延伸至凹口內部，并且從動桿的下端通過圓形彈簧與凹口的底面彈性連接，所述從動桿的表面彈性安裝有兩組凸桿，所述從動桿的內部滑動連接有滑桿，且滑桿的下端與凹口的底面固定連接，所述從動桿的表面套設有套筒，所述套筒的內壁等距開設有多組旋轉槽。
10、進一步地，所述套筒的上端與承載板的下表面固定連接，所述套筒插設于凹口的內部，且套筒與凹口的內壁轉動配合。
11、進一步地，所述旋轉槽是由一組豎槽和一組弧形槽組合而成，且弧形槽從下向上由深到淺開設，所述弧形槽的深度大于豎槽的深度，所述弧形槽的上端與豎槽的上端平滑連接，所述弧形槽的下端與豎槽的下端相連通，并形成階梯狀結構。
12、本專利技術提供的技術方案，與已知的現有技術相比，具有如下有益效果：
13、一、本專利技術通過設置的轉板、豎桿和支撐桿等相互配合的零部件，進而在對法蘭進行鉆孔時，能夠在鉆孔模塊向下移動時，會帶動頂桿開始先按壓圓板下移，使得豎桿通過滾珠同步下移并開始與驅動槽擠壓配合，使得轉板發生轉動，開始擠壓多組移動夾并通過支撐桿帶動固定板開始向外部擴張，與法蘭的內壁接觸，對法蘭進行固定，使得法蘭在鉆孔過程中保持穩定，保證鉆孔的質量的精度。
14、二、本專利技術通過設置的從動桿、滑桿和旋轉槽等相互配合的零部件，進而在對法蘭進行固定時，從動桿會同步下移并帶動凸桿從豎槽的上端進入到弧形槽的下端，并且圓形彈簧會被壓縮，在鉆孔完成后，隨著鉆孔模塊的上移，凸桿會在弧形槽內上移，使得套筒開始帶動承載板發生轉動，進而帶動承載板表面的法蘭開始轉動，實現換位的目的，使得法蘭表面鉆孔之間的距離相同，保證鉆孔的精度。
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1.一種閥門法蘭鉆孔裝置，包括載體（1），且載體（1）的上表面開設有凹口（101），所述載體（1）的正上方設有鉆孔模塊（2），所述鉆孔模塊（2）的上端固定安裝有氣缸（3），且氣缸（3）的上端通過支架固定，其特征在于：所述載體（1）和鉆孔模塊（2）之間設有承載板（4），且承載板（4）的內部開設有空腔，所述承載板（4）的表面固定安裝有與空腔相連通的導向環（401）；
2.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述導向環（401）的正上方設有可伸縮的頂桿（4011），且頂桿（4011）的上端與鉆孔模塊（2）的下表面固定連接，所述承載板（4）的上表面貫穿開設有多組等距設置的條形槽（402），所述條形槽（402）的內部固定安裝有限位桿（403），所述承載板（4）的內壁開設有導向槽（404），所述導向槽（404）的末端開設有深孔（405）。
3.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述固定件包括插設于轉板（501）內部的圓桿（5011），所述圓桿（5011）的下端固定安裝有金屬板（5012），且金屬板（5012）通過連接彈簧與轉板（5
4.根據權利要求3所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述圓桿（5011）的上端設于導向槽（404）的內部，且圓桿（5011）與導向槽（404）的內壁滑動配合，并且圓桿（5011）的上端與深孔（405）插接配合。
5.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述豎桿（503）的下端活動連接有滾珠（5031），且滾珠（5031）的表面與驅動槽（502）的底面接觸。
6.根據權利要求2所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述支撐桿（506）的上端穿透過條形槽（402）的內部并延伸至外部，且支撐桿（506）通過復位彈簧與移動夾（505）彈性連接，所述支撐桿（506）的表面貫穿開合有通孔，且通孔與限位桿（403）滑動配合。
7.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：還包括用于改變待鉆孔法蘭位置的換位組件（6），所述換位組件（6）包括固定安裝在承載板（4）正下方的從動桿（601），且從動桿（601）的下端穿透過轉板（501）的內部并延伸至凹口（101）內部，并且從動桿（601）的下端通過圓形彈簧與凹口（101）的底面彈性連接，所述從動桿（601）的表面彈性安裝有兩組凸桿（602），所述從動桿（601）的內部滑動連接有滑桿（603），且滑桿（603）的下端與凹口（101）的底面固定連接，所述從動桿（601）的表面套設有套筒（604），所述套筒（604）的內壁等距開設有多組旋轉槽（605）。
8.根據權利要求7所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述套筒（604）的上端與承載板（4）的下表面固定連接，所述套筒（604）插設于凹口（101）的內部，且套筒（604）與凹口（101）的內壁轉動配合。
9.根據權利要求7所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述旋轉槽（605）是由一組豎槽和一組弧形槽組合而成，且弧形槽從下向上由深到淺開設，所述弧形槽的深度大于豎槽的深度，所述弧形槽的上端與豎槽的上端平滑連接，所述弧形槽的下端與豎槽的下端相連通，并形成階梯狀結構。
...【技術特征摘要】
1.一種閥門法蘭鉆孔裝置，包括載體（1），且載體（1）的上表面開設有凹口（101），所述載體（1）的正上方設有鉆孔模塊（2），所述鉆孔模塊（2）的上端固定安裝有氣缸（3），且氣缸（3）的上端通過支架固定，其特征在于：所述載體（1）和鉆孔模塊（2）之間設有承載板（4），且承載板（4）的內部開設有空腔，所述承載板（4）的表面固定安裝有與空腔相連通的導向環（401）；
2.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述導向環（401）的正上方設有可伸縮的頂桿（4011），且頂桿（4011）的上端與鉆孔模塊（2）的下表面固定連接，所述承載板（4）的上表面貫穿開設有多組等距設置的條形槽（402），所述條形槽（402）的內部固定安裝有限位桿（403），所述承載板（4）的內壁開設有導向槽（404），所述導向槽（404）的末端開設有深孔（405）。
3.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述固定件包括插設于轉板（501）內部的圓桿（5011），所述圓桿（5011）的下端固定安裝有金屬板（5012），且金屬板（5012）通過連接彈簧與轉板（501）的底面彈性連接，所述金屬板（5012）的下方磁性配合有電磁鐵（5013），且電磁鐵（5013）設于深孔（405）的正下方，并且電磁鐵（5013）固定安裝在空腔的底面。
4.根據權利要求3所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述圓桿（5011）的上端設于導向槽（404）的內部，且圓桿（5011）與導向槽（404）的內壁滑動配合，并且圓桿（5011）的上端與深孔（405）插接配合。
5.根據權利要求1所述的一種閥門法蘭鉆孔裝置，其特征在于：所述豎桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳華俊，劉亞林，王文杰，
申請(專利權)人：江蘇科建建筑加固有限公司，
類型：發明
國別省市：
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