【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸承加工，具體為一種軸承自動加工設備。
技術介紹
1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，并降低其運動過程中的摩擦系數，從而保證其回轉精度，按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承、關節軸承三大類。
2、目前旋轉式軸承在大型機械中的應用非常廣泛，由于其體積一般較大，且旋轉速度較快，在其加工生產的過程中，一般會在軸承的表面均勻開設多個減重散熱孔，以便減輕軸承自重和增加散熱性能。
3、但現有的軸承自動開孔設備在實際的使用過程中，還是存在以下幾個問題：
4、1.通常需要通過人工的調節多個六角螺栓和調節螺栓對需要加工的軸承進行固定，由于旋轉式軸承其體積較大，人工固定的方式效率較低且較為繁瑣，不利于使用。
5、2.并且在軸承鉆孔加工完畢后，會有部分碎屑附著在軸承鉆出通孔的內壁上，若不及時地對碎屑進行清理，在軸承連接到機械上后，會對機械設備造成磨損或堵塞，影響設備的正常運行，而人工清理的方式效率較低并且會增加軸承加工過程中的中斷時間，降低了軸承加工的效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種軸承自動加工設備，解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種軸承自動加工設備，包括加工臺和鉆頭，所述加工臺的表面定軸轉動連接有固定環；
3、加工設備還包括：設置在所述加工臺下方的驅動部件和清理部件，以及設置在固定環內的固定部件
4、所述驅動部件正轉時，用于驅動所述固定環間歇轉動；
5、所述清理部件與所述驅動部件相傳動連接，用于在一個鉆孔開設完畢后對其進行碎屑的清理；
6、所述固定部件也與所述驅動部件相傳動連接，用于在所述驅動部件反轉時，將軸承固定在所述固定環內。
7、可選的，所述加工臺的下表面固定連接有固定柱，所述加工臺的上表面固定連接有支撐臺，所述支撐臺上設置有液壓組件，所述液壓組件的輸出端設置有安裝件，所述安裝件上固定安裝有電機一，所述鉆頭螺紋連接在所述電機一的輸出軸。
8、可選的，所述驅動部件包括固定連接在所述固定柱表面的支撐板，所述支撐板的表面固定安裝有電機二，所述電機二的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有圓盤，所述圓盤的表面固定連接有限位盤，所述圓盤的表面還固定連接有移動柱；
9、所述固定環的表面固定連接有轉桿一，所述轉桿一的表面固定連接有轉盤，所述轉盤的表面開設有供所述移動柱滑動且適配的滑槽，所述轉盤的表面還開設有抵接槽。
10、可選的，所述固定部件包括設置在所述轉桿一上表面的單向軸承，所述轉桿一通過所述單向軸承固定連接有轉桿二，所述轉桿二的表面固定連接有固定環，所述固定環的表面固定連接有轉板一，所述轉板一的表面鉸接有鉸接板一；
11、所述固定環的表面開設有矩形槽口二，所述矩形槽口二的內壁滑動連接有移動塊一，所述鉸接板一的端部與所述移動塊一向鉸接，所述移動塊一的表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的端部固定連接有抵接塊，所述抵接塊與所述移動塊一之間共同設置有彈簧一，所述抵接塊的表面設置有橡膠墊層。
12、可選的，所述固定部件還包括轉桿三，所述轉桿三的表面固定連接有多個凸起，所述轉桿二的表面開設有供多個所述凸起和所述轉桿三滑動且適配的限位槽一，所述轉桿二的表面固定連接有三角限位板，所述三角限位板的下表面開設有矩形槽口一，所述矩形槽口一的內壁滑動連接有滑塊一，所述滑塊一的下表面固定連接有連接塊一；
13、所述移動塊一的表面開設有槽口，所述槽口的內壁滑動連接有滑塊二，所述連接塊一的端部與所述滑塊二相固定連接，所述矩形槽口二的內壁開設有供所述滑塊二滑入的限位槽二；
14、所述抵接塊設置有三個且三個所述抵接塊以所述固定環的中心呈圓周陣列分布。
15、可選的，所述固定環的表面固定安裝有保護殼，所述轉桿三伸出所述保護殼的端部固定連接有連接柱。
16、可選的，所述清理部件包括固定安裝在所述加工臺下表面的活塞筒，所述活塞筒的內壁滑動連接有活塞板，所述活塞板的表面固定連接有活塞桿，所述活塞桿伸出所述活塞筒的端部固定連接有連接塊二，所述連接塊二的表面鉸接有鉸接板二；
17、所述轉軸的端部固定連接有轉板二，所述轉板二的端部與所述鉸接板二相鉸接；
18、所述活塞筒的表面固定連通有進氣管和出氣管，所述進氣管的表面設置有單向閥一，所述出氣管的表面設置有單向閥二，所述出氣管的端部固定連通有清理筒；
19、所述固定環的表面開設有多個圓形通孔，所述清理筒位于一個所述圓形通孔的正上方。
20、可選的，所述清理部件還包括滑動連接在所述滑槽內壁的移動塊二，所述移動塊二與所述滑槽的內壁之間共同設置有彈簧二，所述移動塊二的上表面設置有鉸接塊一，所述鉸接塊一的內壁鉸接有鉸接板三；
21、所述固定環的下表面固定連接有限位桿，所述限位桿的表面滑動連接有移動塊三，所述移動塊三的表面固定連接有鉸接塊二，所述鉸接板三的端部與所述鉸接塊二相鉸接，所述鉸接塊二的上表面固定連接有連接板，所述連接板的端部固定連接有安裝盤，所述安裝盤的上表面安裝有拋光刷筒。
22、可選的，所述加工臺的上方設置有控制器，所述控制器上設置有控制面板和多個控制按鈕。
23、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
24、一、本專利技術通過將待加工的軸承放置在固定環內，開啟電機二，帶動轉軸一和移動柱順時針轉動，在多結構的聯動配合下，使得抵接塊向遠離轉桿二的方向進行移動，在彈簧一彈性勢能的作用下，即可完成軸承在固定環內的固定，并且在滑塊二和限位槽二的作用下，能夠在軸承固定后自動化地完成自鎖，因此也保證了軸承在后續鉆孔加工操作時的穩定性，相較于傳統的人工扭動螺栓的固定方式，機械化的固定，操作更加的簡單便捷，值得推廣和使用。
25、二、本專利技術電機二的正轉，驅動多個抵接塊向相互遠離的方向移動，以完成對待檢測軸承的固定，通過電機二的反轉，驅動固定后的軸承間歇性轉動，并在軸承的停滯時間內配合液壓組件、電機和鉆頭的使用，實現軸承自動化的鉆孔加工操作，提高了軸承加工的效率。
26、三、本專利技術在開啟電機二，帶動轉軸轉動，以使得軸承間歇性轉動進行鉆孔加工操作的同時，通過多結構的聯動配合，能夠在軸承表面一個鉆孔開設完成后的第一時間，對鉆孔內壁附著的毛刺和碎屑進行拋光刷筒的刷動以及活塞筒吹氣的兩次清理，清理效果好，無需等待所有鉆孔完成后再進行統一清理，保證了加工過程的連續性和高效性，減少了總體加工時間，同時也避免了碎屑附著在軸承鉆孔的內壁上，在后續軸承與機械設備相連接時，會對機械設備造成磨損或堵塞，影響設備的正常運行的問題，提高了鉆孔加工完成后成品軸承的質量。
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1.一種軸承自動加工設備，包括加工臺（1）和鉆頭（13），其特征在于：所述加工臺（1）的表面定軸轉動連接有固定環（3）；
2.根據權利要求1所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述加工臺（1）的下表面固定連接有固定柱（16），所述加工臺（1）的上表面固定連接有支撐臺（12），所述支撐臺（12）上設置有液壓組件（10），所述液壓組件（10）的輸出端設置有安裝件（11），所述安裝件（11）上固定安裝有電機一（9），所述鉆頭（13）螺紋連接在所述電機一（9）的輸出軸。
3.根據權利要求2所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述驅動部件包括固定連接在所述固定柱（16）表面的支撐板（18），所述支撐板（18）的表面固定安裝有電機二（19），所述電機二（19）的輸出軸固定連接有轉軸（31），所述轉軸（31）的表面固定連接有圓盤（44），所述圓盤（44）的表面固定連接有限位盤（30），所述圓盤（44）的表面還固定連接有移動柱（46）；
4.根據權利要求3所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述移動塊一（41）的表面開設有槽口，所述槽口的內壁滑動連
5.根據權利要求4所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述抵接塊（6）設置有三個且三個所述抵接塊（6）以所述固定環（3）的中心呈圓周陣列分布。
6.根據權利要求4所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述固定環（3）的表面固定安裝有保護殼（4），所述轉桿三（63）伸出所述保護殼（4）的端部固定連接有連接柱（5）。
7.根據權利要求3所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述清理部件包括固定安裝在所述加工臺（1）下表面的活塞筒（21），所述活塞筒（21）的內壁滑動連接有活塞板，所述活塞板的表面固定連接有活塞桿（20），所述活塞桿（20）伸出所述活塞筒（21）的端部固定連接有連接塊二（25），所述連接塊二（25）的表面鉸接有鉸接板二（26）；
8.根據權利要求7所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述清理部件還包括滑動連接在所述滑槽（47）內壁的移動塊二（51），所述移動塊二（51）與所述滑槽（47）的內壁之間共同設置有彈簧二（57），所述移動塊二（51）的上表面設置有鉸接塊一（52），所述鉸接塊一（52）的內壁鉸接有鉸接板三（53）；
9.根據權利要求2所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述加工臺（1）的上方設置有控制器（15），所述控制器（15）上設置有控制面板（14）和多個控制按鈕。
...【技術特征摘要】
1.一種軸承自動加工設備，包括加工臺（1）和鉆頭（13），其特征在于：所述加工臺（1）的表面定軸轉動連接有固定環（3）；
2.根據權利要求1所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述加工臺（1）的下表面固定連接有固定柱（16），所述加工臺（1）的上表面固定連接有支撐臺（12），所述支撐臺（12）上設置有液壓組件（10），所述液壓組件（10）的輸出端設置有安裝件（11），所述安裝件（11）上固定安裝有電機一（9），所述鉆頭（13）螺紋連接在所述電機一（9）的輸出軸。
3.根據權利要求2所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述驅動部件包括固定連接在所述固定柱（16）表面的支撐板（18），所述支撐板（18）的表面固定安裝有電機二（19），所述電機二（19）的輸出軸固定連接有轉軸（31），所述轉軸（31）的表面固定連接有圓盤（44），所述圓盤（44）的表面固定連接有限位盤（30），所述圓盤（44）的表面還固定連接有移動柱（46）；
4.根據權利要求3所述的一種軸承自動加工設備，其特征在于：所述移動塊一（41）的表面開設有槽口，所述槽口的內壁滑動連接有滑塊二（42），所述連接塊一（61）的端部與所述滑塊二（42）相固定連接，所述矩形槽口二（39）的內壁開設有供所述滑塊二（42）滑入的限位槽二（40）。
5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡春，陳赟華，張春天，
申請(專利權)人：無錫錢橋紡機設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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