【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焦化工產品回收，尤其涉及一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統。
技術介紹
1、脫除焦爐煤氣中的硫化氫對于減少對荒煤氣回收設備及煤氣貯存、運輸設備的腐蝕、降低有害氣體排放濃度、減輕大氣污染、生產優質鋼材等具有重要意義。焦爐煤氣脫硫工藝可分為干法脫硫和濕法脫硫兩類，濕法脫硫又分為濕式氧化法和濕式吸收法，其中，濕式氧化法脫硫是用稀堿液吸收氣相中的h2s，在吸收h2s的液相中由于氧化催化劑的作用，將h2s氧化為元素硫并分離回收。
2、濕式氧化氨法脫硫工藝是以煤氣中的氨為堿源，具有不需要外加堿源和凈化后煤氣中硫化氫含量低等優勢，因此得到了廣泛的應用。濕式氧化氨法的脫硫再生尾氣具有氣量大、含氧量高、雜質成分復雜(包括氨、硫化氫、氰化氫等)等特點。目前，主要采用將再生尾氣進行酸洗、堿洗和水洗三級洗滌凈化的方式，但凈化效果不佳，因此濕式氧化氨法的脫硫尾氣處理仍然是個難題。
3、申請號為201910384835.4的中國專利技術專利公開了“一種濕式氧化法脫硫氧氣噴射再生工藝及裝置”，采用氧氣或富氧氣體循環噴射再生脫硫液，通過連續補入氧氣或富氧氣體補充再生消耗循環氣體中的氧氣，實現密閉循環再生，無脫硫再生尾氣排放。但該技術方案存在以下問題：
4、1)脫硫液在脫硫塔中與煤氣逆流接觸，會夾帶煤氣進入再生塔，再生塔內密閉循環氣體中的可燃組分不斷積累，存在安全隱患；
5、2)濕式氧化氨法脫硫工藝中，氧氣既參與硫化氫轉化為單質硫的氧化還原反應，也參與生產硫氫化銨和硫代硫酸銨等副鹽的副反應，高濃
6、申請號為202311308900.8的中國專利申請公開了“一種用于減少hpf脫硫再生空氣用量的焦爐煤氣凈化系統”，其為了提高再生效果，減少再生空氣用量，在再生塔的底部安裝射流式吸收器組,再生塔的中部安裝多個合泡機，再生塔排出的廢氣少部分去往后續廢氣處理,大部分作為脫硫循環氣進入循環氣壓縮機，并與外部補充的壓縮空氣混合重新進入再生塔內進行循環。但該技術方案存在以下問題：
7、1)濕式氧化氨法脫硫凈化后焦爐煤氣指標要求為硫化氫≤20mg/m3，目前，基本采用多級串聯脫硫工藝，而該技術方案應用在多級脫硫時，產生的尾氣量仍然比較大；
8、2)濕式氧化氨法脫硫工藝中，煤氣中的硫化氫含量逐級遞減，而該技術方案應用在多級脫硫再生時，后面脫硫液中硫化氫的含量低，采用壓縮空氣更新再生循環氣體時，一方面增加了運行成本，另一方面含氧量高會引起副反應加劇，影響脫硫效果。
技術實現思路
1、本技術提供了一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，將多級脫硫系統脫硫液再生時排出的再生氣體循環利用、部分更新，實現再生氣體的逐級應用，降低脫硫液再生時對壓縮空氣的消耗；與現有常規工藝相比，能夠大幅減少再生尾氣外排量，降低再生尾氣的后續處理成本，特別適用于現有工藝系統的升級改造。
2、為了達到上述目的，本技術采用以下技術方案實現：
3、一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，包括多級脫硫系統；每級脫硫系統中脫硫塔與對應再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；每級脫硫系統中，再生塔頂與再生塔底通過再生循環氣管道相連，每級脫硫系統的再生循環氣管道分別通過對應的中間尾氣管道連接下一級脫硫系統的再生循環氣管道；第一級脫硫系統的再生循環氣管道另外連接壓縮空氣管道，最后一級脫硫系統的再生循環氣管道另外連接外排尾氣管道；或者，作為替代方案，每級脫硫系統中，再生塔頂的再生氣體管道分別連接再生氣體總管道，再生氣體總管道分別通過再生循環氣管道連接各級脫硫系統的再生塔，再生氣體總管道另外連接壓縮空氣管道及外排尾氣管道。
4、一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，包括一級脫硫系統、二級脫硫系統及三級脫硫系統；一級脫硫系統中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；二級脫硫系統中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統，三級脫硫系統中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；其特征在于，1#再生塔塔頂的再生氣體出口通過一級脫硫再生氣體管道連接一級脫硫再生循環氣管道及一級中間尾氣管道，一級脫硫再生循環氣管道另外連接壓縮空氣管道及1#再生塔塔底的脫硫再生循環氣入口；2#再生塔塔頂的再生氣體出口通過二級脫硫再生氣體管道連接二級脫硫再生循環氣管道及二級中間尾氣管道，二級脫硫再生循環氣管道另外連接一級中間尾氣管道及2#再生塔塔底的脫硫再生循環氣入口；3#再生塔塔頂的再生氣體出口通過三級脫硫再生氣體管道連接三級脫硫再生循環氣管道及外排尾氣管道，三級脫硫再生循環氣管道另外連接二級中間尾氣管道及3#再生塔塔底的脫硫再生循環氣入口；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
5、所述一級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機一，二級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機二，三級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機三；1#再生塔、2#再生塔及3#再生塔的塔頂分別設置具有超壓報警功能的壓力測量裝置一；壓力測量裝置一與對應再生塔頂設置的壓力遙控閥及設于對應脫硫再生氣體管道上的尾氣加壓風機聯鎖控制；或者在各級脫硫系統的循環再生氣管道上分別設置超壓安全泄放裝置。
6、所述一級脫硫再生循環氣管道上、二級脫硫再生循環氣管道上及三級脫硫再生循環氣管道上分別設置流量測量控制裝置；一級中間尾氣管道上、二級中間尾氣管道上、外排尾氣管道上分別設置流量調節閥一；每級脫硫系統中的流量測量控制裝置與對應的流量調節閥一聯鎖控制。
7、所述壓縮空氣管道上設流量測量控制運算裝置一、流量調節閥二，1#再生塔上游的一級脫硫再生循環氣管道上設含氧量分析裝置，含氧量分析裝置與流量測量控制運算裝置一及流量調節閥二聯鎖控制。
8、或者，一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，包括一級脫硫系統、二級脫硫系統及三級脫硫系統；一級脫硫系統中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；二級脫硫系統中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統，三級脫硫系統中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；其特征在于，1#再生塔塔頂的再生氣體出口、2#再生塔塔頂的再生氣體出口、3#再生塔塔頂的再生氣體出口分別連接再生氣體總管道；再生氣體總管道上設尾氣加壓風機；尾氣加壓風機下游的再生氣體總管道分別連接再生循環氣主管道、壓縮空氣管道及外排尾氣管道；再生循環氣主管道分別通過一級脫硫再生循環氣管道連接1#再生塔、通過二級脫硫再生循環氣管道連接2#再生塔、通過三級脫硫再生循環氣管道連接3#再生塔；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
9、所述一級脫硫再生循環氣管道上、二級脫硫再生循環氣管道上及三級脫硫再生循環氣管道上分別聯鎖設置流量測量控制裝置及流量調節閥一。
10、所述再生氣體總管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，包括多級脫硫系統；每級脫硫系統中脫硫塔與對應再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；其特征在于，每級脫硫系統中，再生塔頂與再生塔底通過再生循環氣管道相連，每級脫硫系統的再生循環氣管道分別通過對應的中間尾氣管道連接下一級脫硫系統的再生循環氣管道；第一級脫硫系統的再生循環氣管道另外連接壓縮空氣管道，最后一級脫硫系統的再生循環氣管道另外連接外排尾氣管道；或者，作為替代方案，每級脫硫系統中，再生塔頂的再生氣體管道分別連接再生氣體總管道，再生氣體總管道分別通過再生循環氣管道連接各級脫硫系統的再生塔，再生氣體總管道另外連接壓縮空氣管道及外排尾氣管道。
2.根據權利要求1所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，包括一級脫硫系統、二級脫硫系統及三級脫硫系統；一級脫硫系統中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；二級脫硫系統中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統，三級脫硫系統中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；1#再生塔塔頂的再生氣體出口通過一
3.根據權利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述一級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機一，二級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機二，三級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機三；1#再生塔、2#再生塔及3#再生塔的塔頂分別設置具有超壓報警功能的壓力測量裝置一；壓力測量裝置一與對應再生塔頂設置的壓力遙控閥及設于對應脫硫再生氣體管道上的尾氣加壓風機聯鎖控制；或者在各級脫硫系統的循環再生氣管道上分別設置超壓安全泄放裝置。
4.根據權利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述一級脫硫再生循環氣管道上、二級脫硫再生循環氣管道上及三級脫硫再生循環氣管道上分別設置流量測量控制裝置；一級中間尾氣管道上、二級中間尾氣管道上、外排尾氣管道上分別設置流量調節閥一；每級脫硫系統中的流量測量控制裝置與對應的流量調節閥一聯鎖控制。
5.根據權利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述壓縮空氣管道上設流量測量控制運算裝置一、流量調節閥二，1#再生塔上游的一級脫硫再生循環氣管道上設含氧量分析裝置，含氧量分析裝置與流量測量控制運算裝置一及流量調節閥二聯鎖控制。
6.根據權利要求1所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，包括一級脫硫系統、二級脫硫系統及三級脫硫系統；一級脫硫系統中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；二級脫硫系統中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統，三級脫硫系統中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；其特征在于，1#再生塔塔頂的再生氣體出口、2#再生塔塔頂的再生氣體出口、3#再生塔塔頂的再生氣體出口分別連接再生氣體總管道；再生氣體總管道上設尾氣加壓風機；尾氣加壓風機下游的再生氣體總管道分別連接再生循環氣主管道、壓縮空氣管道及外排尾氣管道；再生循環氣主管道分別通過一級脫硫再生循環氣管道連接1#再生塔、通過二級脫硫再生循環氣管道連接2#再生塔、通過三級脫硫再生循環氣管道連接3#再生塔；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
7.根據權利要求6所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述一級脫硫再生循環氣管道上、二級脫硫再生循環氣管道上及三級脫硫再生循環氣管道上分別聯鎖設置流量測量控制裝置及流量調節閥一。
8.根據權利要求6所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述再生氣體總管道上設置流量測量控制裝置，與外排尾氣管道上設置的流量調節閥一聯鎖控制。
9.根據權利要求6所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述壓縮空氣管道上設流量測量控制運算裝置一及流量調節閥二；再生循環氣主管道上設含氧量分析裝置，含氧量分析裝置與流量測量...
【技術特征摘要】
1.一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，包括多級脫硫系統；每級脫硫系統中脫硫塔與對應再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；其特征在于，每級脫硫系統中，再生塔頂與再生塔底通過再生循環氣管道相連，每級脫硫系統的再生循環氣管道分別通過對應的中間尾氣管道連接下一級脫硫系統的再生循環氣管道；第一級脫硫系統的再生循環氣管道另外連接壓縮空氣管道，最后一級脫硫系統的再生循環氣管道另外連接外排尾氣管道；或者，作為替代方案，每級脫硫系統中，再生塔頂的再生氣體管道分別連接再生氣體總管道，再生氣體總管道分別通過再生循環氣管道連接各級脫硫系統的再生塔，再生氣體總管道另外連接壓縮空氣管道及外排尾氣管道。
2.根據權利要求1所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，包括一級脫硫系統、二級脫硫系統及三級脫硫系統；一級脫硫系統中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；二級脫硫系統中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統，三級脫硫系統中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環系統；1#再生塔塔頂的再生氣體出口通過一級脫硫再生氣體管道連接一級脫硫再生循環氣管道及一級中間尾氣管道，一級脫硫再生循環氣管道另外連接壓縮空氣管道及1#再生塔塔底的脫硫再生循環氣入口；2#再生塔塔頂的再生氣體出口通過二級脫硫再生氣體管道連接二級脫硫再生循環氣管道及二級中間尾氣管道，二級脫硫再生循環氣管道另外連接一級中間尾氣管道及2#再生塔塔底的脫硫再生循環氣入口；3#再生塔塔頂的再生氣體出口通過三級脫硫再生氣體管道連接三級脫硫再生循環氣管道及外排尾氣管道，三級脫硫再生循環氣管道另外連接二級中間尾氣管道及3#再生塔塔底的脫硫再生循環氣入口；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
3.根據權利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述一級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機一，二級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機二，三級脫硫再生氣體管道上設尾氣加壓風機三；1#再生塔、2#再生塔及3#再生塔的塔頂分別設置具有超壓報警功能的壓力測量裝置一；壓力測量裝置一與對應再生塔頂設置的壓力遙控閥及設于對應脫硫再生氣體管道上的尾氣加壓風機聯鎖控制；或者在各級脫硫系統的循環再生氣管道上分別設置超壓安全泄放裝置。
4.根據權利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統，其特征在于，所述一級脫硫再生循環氣管道上、二級脫硫再生循環氣管道上及三級脫硫再生循環氣管道上分別設置流量測量控制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋曉亮，興連祺，崔月會，錢旦，
申請(專利權)人：中冶焦耐大連工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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