【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)屬于高碳鋼加工，尤其涉及一種防止高碳工具鋼熱軋鋼卷扁卷的方法。
技術(shù)介紹
1、高碳工具鋼主要是指c含量≥0.65wt.％的鋼種，其具有較好的淬透性以及耐磨性，在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅梢缘玫礁邚?qiáng)度、高硬度、高彈性極限和疲勞極限的產(chǎn)品，一般用于制造切削工具、量具、模具和耐磨零件的加工。高碳工具鋼一般在淬火后經(jīng)中溫回火或者在避免淬火狀態(tài)下使用。
2、在常規(guī)熱連軋線生產(chǎn)高碳工具鋼寬幅卷板是一種較為高效的方法，如圖1所示，當(dāng)前高碳工具鋼熱軋鋼卷的生產(chǎn)過(guò)程中，規(guī)格較薄的高碳工具鋼極易發(fā)生鋼卷扁卷，即鋼卷內(nèi)徑由圓形被自身重量壓扁為橢圓形的現(xiàn)象。一般的低碳鋼種通過(guò)增加卷取張力就會(huì)有較好的改善扁卷效果，但高碳工具鋼具有較高的碳含量，強(qiáng)度較高，同時(shí)參與相變的碳化物較多，相變帶來(lái)的體積不均勻膨脹或收縮會(huì)更加突出，單純?cè)黾訌埩Φ姆绞讲⒉荒芙鉀Q扁卷的問(wèn)題。扁卷會(huì)導(dǎo)致鋼卷層與層之間的間隙忽大忽小，后續(xù)開(kāi)卷時(shí)帶鋼表面產(chǎn)生嚴(yán)重擦傷、劃傷，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)因?yàn)殇摼淼淖钚?nèi)徑過(guò)小，導(dǎo)致平整等后工序不能上機(jī)而整卷報(bào)廢，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)影響較大。
3、現(xiàn)有技術(shù)中防止熱軋帶鋼扁卷的方法主要針對(duì)的是抗拉強(qiáng)度級(jí)別為500mpa～600mpa的熱軋帶鋼，并不適用于高碳工具鋼預(yù)防形成扁卷。現(xiàn)有技術(shù)中還公開(kāi)了一種薄規(guī)格高碳鋼種分季節(jié)的扁卷控制方法，其基于短流程生產(chǎn)模式下薄規(guī)格中高碳鋼，可根據(jù)不同的季節(jié)使用不同的工藝來(lái)防止扁卷，需要反復(fù)變更工藝，不利于生產(chǎn)的穩(wěn)定控制。另有一些方法，如減少板坯重量或改良鋼卷的鞍座，也可以減輕高碳工具鋼鋼卷的扁卷程度，前者通過(guò)減輕鋼卷
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種防止高碳工具鋼熱軋鋼卷扁卷的方法，從熱軋的加熱、軋制、冷卻和卷取入手，能夠防止高碳工具鋼熱軋鋼卷產(chǎn)生扁卷，減少鋼卷由于扁卷造成的損失。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N防止高碳工具鋼熱軋鋼卷扁卷的方法，包括：提供高碳工具鋼的連鑄板坯，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，連鑄板坯包括以下含量的組分：c：0.65wt.％～1.35wt.％、si：0wt.％～1.6wt.％、mn：0wt.％～1.2wt.％、cr：0wt.％～1.2wt.％、p≤0.030wt.％、s≤0.030wt.％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
3、使所述連鑄板坯的入爐溫度≥300℃，采用熱裝的方式將連鑄板坯送入加熱爐，對(duì)入爐溫度≥300℃的連鑄板坯進(jìn)行加熱處理，使連鑄板坯的出爐溫度為1150℃～1250℃，得到第一板坯；
4、采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)第一板坯進(jìn)行粗軋軋制，粗軋終軋溫度為1050℃～1150℃，得到預(yù)設(shè)厚度的中間坯；
5、采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)中間坯進(jìn)行精軋軋制，精軋終軋溫度為800℃～950℃，得到精軋鋼材；
6、采用前段集中冷卻的方式對(duì)精軋鋼材進(jìn)行層流冷卻，并關(guān)閉層流冷卻最后的精調(diào)水及該精調(diào)水對(duì)應(yīng)的前側(cè)噴和后側(cè)噴，使精軋鋼材的溫度降低至第一目標(biāo)溫度進(jìn)入相變點(diǎn)，得到冷卻鋼材；
7、對(duì)冷卻鋼材進(jìn)行卷取，卷取溫度為590℃～690℃，對(duì)冷卻鋼材在卷取過(guò)程中的卷取張力增加10％～20％，得到高碳工具鋼的熱軋鋼卷。
8、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，連鑄板坯的厚度為220mm～240mm。
9、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，對(duì)入爐溫度≥300℃的連鑄板坯在加熱爐進(jìn)行加熱處理的時(shí)間為200分鐘～300分鐘。
10、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)第一板坯進(jìn)行5道次～7道次粗軋軋制。
11、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)第一板坯進(jìn)行粗軋軋制的步驟中，軋制厚度為＞3.0mm以上規(guī)格的帶鋼的中間坯的預(yù)設(shè)厚度為30mm～56mm，或者軋制厚度為≤3.0mm以下規(guī)格的帶鋼鋼卷時(shí)，將中間坯投入熱卷箱卷取，中間坯的預(yù)設(shè)厚度為≤36mm。
12、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)中間坯進(jìn)行精軋軋制，還包括：使精軋機(jī)組的小立輥和精軋入口側(cè)導(dǎo)保持受力狀態(tài)，并控制精軋軋制過(guò)程中帶鋼的楔形在0μm±20μm。
13、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)中間坯進(jìn)行精軋軋制還包括：設(shè)置軋制凸度為20μm～40μm。
14、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，在采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)中間坯進(jìn)行精軋軋制，還包括：關(guān)閉前機(jī)架的機(jī)架間水，使后機(jī)架的機(jī)架間水正常開(kāi)啟，精軋機(jī)組的前機(jī)架軋輥工作輥冷卻水正常開(kāi)啟，精軋機(jī)組的后機(jī)架軋輥工作輥冷卻水正常開(kāi)啟，且后機(jī)架的軋輥工作輥冷卻水的水流量降低20％～30％。
15、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)中間坯以升速軋制的方式進(jìn)行精軋軋制。
16、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，使精軋鋼材的溫度降低至第一目標(biāo)溫度，其中，第一目標(biāo)溫度為高碳工具鋼鋼種的(ar1相變溫度-30℃)～(ar1相變溫度-50℃)。
17、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，對(duì)冷卻鋼材進(jìn)行卷取還包括：對(duì)帶鋼厚度≤3.0mm的鋼卷，在卸卷后至地輥位旋轉(zhuǎn)90°，再轉(zhuǎn)運(yùn)至步進(jìn)梁，最后將高碳工具鋼的鋼卷入庫(kù)進(jìn)保溫坑緩冷，避免放置于下層導(dǎo)致壓扁。
18、本申請(qǐng)實(shí)施例的防止高碳工具鋼熱軋鋼卷扁卷的方法，從高碳工具鋼的相變特點(diǎn)著手，在精軋鋼材的層流冷卻階段，通過(guò)采用前段集中冷卻的方式對(duì)精軋鋼材進(jìn)行層流冷卻，使高碳工具鋼的精軋鋼材的卷取溫度快速達(dá)到第一目標(biāo)溫度，以提前進(jìn)入相變點(diǎn)盡早完成由奧氏體向珠光體的相變轉(zhuǎn)變，并關(guān)閉層流冷卻最后的精調(diào)水及前后側(cè)噴，確保精軋鋼材在層流冷卻的后期有足夠長(zhǎng)的空氣冷卻時(shí)間，使帶鋼在長(zhǎng)度方向和寬度方向盡可能的均勻冷卻，避免精軋鋼材在卷取回溫過(guò)程中產(chǎn)生的不均勻相變和體積膨脹，防止高碳工具鋼的帶鋼鋼卷的層與層之間出現(xiàn)松動(dòng)和滑移，從而防止出現(xiàn)扁卷。
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1.一種防止高碳工具鋼熱軋鋼卷扁卷的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，滿足以下至少一項(xiàng)要求：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)所述第一板坯進(jìn)行5道次～7道次粗軋軋制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)所述第一板坯進(jìn)行粗軋軋制的步驟中，軋制厚度為＞3.0mm規(guī)格的帶鋼，中間坯的預(yù)設(shè)厚度為30mm～56mm；軋制厚度為≤3.0mm以下規(guī)格的帶鋼，將中間坯投入熱卷箱卷取，中間坯的預(yù)設(shè)厚度為≤36mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)所述中間坯進(jìn)行精軋軋制，還包括：使所述精軋機(jī)組的小立輥和所述精軋機(jī)組的入口側(cè)導(dǎo)保持受力狀態(tài)，并控制精軋軋制過(guò)程中帶鋼的楔形在0μm±20μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)所述中間坯進(jìn)行精軋軋制，還包括：設(shè)置軋制凸度為20μm～40μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)所述中間坯以升速軋制的方式進(jìn)行精軋軋制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使所述精軋鋼材的溫度降低至第一目標(biāo)溫度，其中，所述第一目標(biāo)溫度為高碳工具鋼鋼種的(Ar1相變溫度-30℃)～(Ar1相變溫度-50℃)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述冷卻鋼材進(jìn)行卷取還包括：對(duì)帶鋼厚度＜3.0mm的鋼卷，在卸卷后至地輥位旋轉(zhuǎn)90°再轉(zhuǎn)運(yùn)至步進(jìn)梁，最后將高碳工具鋼的鋼卷入庫(kù)進(jìn)保溫坑緩冷。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止高碳工具鋼熱軋鋼卷扁卷的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，滿足以下至少一項(xiàng)要求：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)所述第一板坯進(jìn)行5道次～7道次粗軋軋制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用四輥粗軋機(jī)組對(duì)所述第一板坯進(jìn)行粗軋軋制的步驟中，軋制厚度為＞3.0mm規(guī)格的帶鋼，中間坯的預(yù)設(shè)厚度為30mm～56mm；軋制厚度為≤3.0mm以下規(guī)格的帶鋼，將中間坯投入熱卷箱卷取，中間坯的預(yù)設(shè)厚度為≤36mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)所述中間坯進(jìn)行精軋軋制，還包括：使所述精軋機(jī)組的小立輥和所述精軋機(jī)組的入口側(cè)導(dǎo)保持受力狀態(tài)，并控制精軋軋制過(guò)程中帶鋼的楔形在0μm±20μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在采用四輥七機(jī)架精軋機(jī)組對(duì)所述中間坯進(jìn)行精軋軋制，還包括...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶一郡，曾斌，梁亮，劉旭輝，田飛，吳劍勝，郭政委，梁浩，沈國(guó)慧，郭德福，趙碩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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