【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于核電站用核燃料元件制造，具體涉及一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置及焊接方法。
技術(shù)介紹
1、固定式相關(guān)組件是國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組用相關(guān)組件。相關(guān)棒是固定式相關(guān)組件的重要組成部件，包括中子源棒、可燃毒物棒等。相關(guān)棒結(jié)構(gòu)類(lèi)似，包括上端塞、下端塞、包殼管、芯體材料等。相關(guān)棒焊接材料相同，均采用國(guó)產(chǎn)不銹鋼材料。
2、相關(guān)棒的焊接工藝包括壓塞工藝、環(huán)焊工藝、焊縫矯形等，其中相關(guān)棒的環(huán)縫焊接采用tig焊接方式，焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷。并且環(huán)焊縫出現(xiàn)突出包殼管表面，造成焊縫的環(huán)規(guī)不能順利通過(guò)，不滿(mǎn)足技術(shù)條件的要求。因此，需確定相關(guān)棒的焊接方法，并設(shè)計(jì)一種用于焊縫矯形的裝置，實(shí)現(xiàn)相關(guān)棒的焊接與矯形。目前，除本公司外，國(guó)內(nèi)無(wú)該相關(guān)棒的焊接及矯形方法，國(guó)外也沒(méi)有該相關(guān)棒焊接及矯形方法的相關(guān)報(bào)導(dǎo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置及焊接方法，解決國(guó)產(chǎn)相關(guān)棒的焊接的制造技術(shù)難題，解決相關(guān)棒包殼管與端塞焊接后，出現(xiàn)焊縫環(huán)規(guī)不能順利通過(guò)相關(guān)棒焊縫處的問(wèn)題。
2、為達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)所采取的技術(shù)方案為：
3、一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，底座與固定輪外殼固定在一起；底座與矯形輪外殼通過(guò)定位銷(xiāo)連接在一起，矯形輪外殼可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)；底座與矯形輪連桿連接在一起，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可帶動(dòng)矯形輪連桿沿底座的導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)，固定輪外殼上設(shè)置了兩個(gè)固定輪，兩個(gè)固定輪之間以及和底座之間的相
4、底座與固定輪外殼焊接固定在一起。
5、底座與矯形輪連桿通過(guò)螺紋連接在一起。
6、將需要矯形的相關(guān)棒置于兩個(gè)固定輪之間實(shí)現(xiàn)定位；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)矯形輪連桿沿底座的導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)；矯形輪連桿帶動(dòng)矯形輪外殼軸向移動(dòng)，進(jìn)而使活動(dòng)輪夾持住需要矯形的相關(guān)棒。
7、底座與固定輪外殼間不可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
8、一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，
9、步驟一：用車(chē)刀定位切斷相關(guān)棒包殼管并去毛刺；
10、步驟二：打磨包殼管管口內(nèi)壁；
11、步驟三：端塞經(jīng)過(guò)清洗表面無(wú)污跡，將包殼管在清洗臺(tái)上用蘸有丙酮的棉簽或綢布擦拭滲氮管內(nèi)壁，用蘸有丙酮的綢布擦拭滲氮管端面和管外壁；
12、步驟四：將相關(guān)棒端塞壓入相關(guān)棒包殼管內(nèi)；
13、步驟五：焊接：打開(kāi)氬氣、壓空管路閥門(mén)，使焊機(jī)進(jìn)入焊前狀態(tài)；設(shè)置焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接；
14、步驟六：如相關(guān)棒的焊縫不能順利通過(guò)ф9.82mm的環(huán)規(guī)，則需進(jìn)行相關(guān)棒焊縫矯形，將焊縫矯形裝置整體繞需要矯形的相關(guān)棒，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使活動(dòng)輪向需要矯形的相關(guān)棒施加微小的夾持力，焊縫矯形裝置緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)360°周向進(jìn)行矯形，使相關(guān)棒的焊縫凸起外形均勻，達(dá)到相關(guān)包殼外徑，保證焊縫處的外徑能順利通過(guò)焊縫環(huán)規(guī)。
15、步驟一：管口外倒角最大0.05mm；管口內(nèi)倒角最大0.05mm×0.13mm，切管后對(duì)包殼管外觀及尺寸進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足內(nèi)徑≥ф8.72mm的要求；步驟二：用400目的金相砂紙打磨包殼管管口內(nèi)壁。
16、相關(guān)棒焊縫進(jìn)行x光檢查，滿(mǎn)足下列條件：a)焊縫熔深不小于管子最小理論壁厚0.43mm的90％；b)由于氣脹使管子的剩余壁厚不小于管子最小理論壁厚0.43mm的90％；c)允許直徑不大于0.25mm的夾雜或氣孔；相關(guān)棒進(jìn)行氦檢漏檢查，泄漏率小于10-9pa·m3/s；相關(guān)棒表面無(wú)劃痕、磕傷、凹坑，長(zhǎng)度及跳動(dòng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。
17、用蘸有丙酮的棉簽或綢布擦拭滲氮管內(nèi)壁，擦拭深度距管端面至少10mm；用蘸有丙酮的綢布擦拭滲氮管端面和管外壁，擦拭深度距管端面至少50mm。
18、步驟四：壓塞力控制在0.2～0.3mpa，目視檢查包殼管與端塞間隙小于0.1mm，對(duì)包殼管夾持部位的橢圓度進(jìn)行檢查，應(yīng)控制在0.05mm之內(nèi)；步驟五：焊接的電極采用鈰鎢ce-w；電極直徑為φ2.0mm；電極錐度為30°；冷卻時(shí)間≥5s；焊接轉(zhuǎn)速12r/min；焊接時(shí)間8s；焊接電流54a±1a；極間距0.5mm～0.8mm；電極偏離焊縫中心-0.1mm～0.2mm，焊縫表面氧化色利用超潔凈百潔布打磨去除，不允許對(duì)焊接區(qū)域以外的管壁進(jìn)行打磨，用直徑ф9.82mm，長(zhǎng)度20mm的環(huán)規(guī)應(yīng)自由通過(guò)端塞的焊縫，目視檢查焊縫無(wú)超過(guò)技術(shù)條件規(guī)定的氧化色。
19、本專(zhuān)利技術(shù)所取得的有益效果為：
20、本專(zhuān)利技術(shù)首次應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接，確定的焊接方法及設(shè)計(jì)焊縫矯形裝置，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)相關(guān)棒的焊接及矯形。該方法已應(yīng)用于該相關(guān)棒的批量生產(chǎn)，各項(xiàng)檢測(cè)量數(shù)據(jù)符合預(yù)期。批量相關(guān)棒已入堆運(yùn)行，效果良好。
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1.一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與固定輪外殼固定在一起；底座與矯形輪外殼通過(guò)定位銷(xiāo)連接在一起，矯形輪外殼可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)；底座與矯形輪連桿連接在一起，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可帶動(dòng)矯形輪連桿沿底座的導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)，固定輪外殼上設(shè)置了兩個(gè)固定輪，兩個(gè)固定輪之間以及和底座之間的相對(duì)位置是固定的，兩個(gè)固定輪可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，矯形輪外殼上設(shè)置了一個(gè)活動(dòng)輪，活動(dòng)輪除可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)外，還可隨矯形輪外殼進(jìn)行相對(duì)底座的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)矯形輪連桿軸向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)矯形輪外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)輪相對(duì)底座運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與固定輪外殼焊接固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與矯形輪連桿通過(guò)螺紋連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：將需要矯形的相關(guān)棒置于兩個(gè)固定輪之間實(shí)現(xiàn)定位；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)矯形輪連桿沿底座的導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)；矯形輪連桿帶動(dòng)矯形輪外殼軸向移動(dòng)，進(jìn)而使活動(dòng)輪夾持住需
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與固定輪外殼間不可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，其特征在于：步驟一：管口外倒角最大0.05mm；管口內(nèi)倒角最大0.05mm×0.13mm，切管后對(duì)包殼管外觀及尺寸進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足內(nèi)徑≥Ф8.72mm的要求；步驟二：用400目的金相砂紙打磨包殼管管口內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，其特征在于：相關(guān)棒焊縫進(jìn)行X光檢查，滿(mǎn)足下列條件：a)焊縫熔深不小于管子最小理論壁厚0.43mm的90％；b)由于氣脹使管子的剩余壁厚不小于管子最小理論壁厚0.43mm的90％；c)允許直徑不大于0.25mm的夾雜或氣孔；相關(guān)棒進(jìn)行氦檢漏檢查，泄漏率小于10-9Pa·m3/s；相關(guān)棒表面無(wú)劃痕、磕傷、凹坑，長(zhǎng)度及跳動(dòng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，其特征在于：用蘸有丙酮的棉簽或綢布擦拭滲氮管內(nèi)壁，擦拭深度距管端面至少10mm；用蘸有丙酮的綢布擦拭滲氮管端面和管外壁，擦拭深度距管端面至少50mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，其特征在于：步驟四：壓塞力控制在0.2～0.3Mpa，目視檢查包殼管與端塞間隙小于0.1mm，對(duì)包殼管夾持部位的橢圓度進(jìn)行檢查，應(yīng)控制在0.05mm之內(nèi)；步驟五：焊接的電極采用鈰鎢Ce-W；電極直徑為Φ2.0mm；電極錐度為30°；冷卻時(shí)間≥5s；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與固定輪外殼固定在一起；底座與矯形輪外殼通過(guò)定位銷(xiāo)連接在一起，矯形輪外殼可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)；底座與矯形輪連桿連接在一起，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可帶動(dòng)矯形輪連桿沿底座的導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)，固定輪外殼上設(shè)置了兩個(gè)固定輪，兩個(gè)固定輪之間以及和底座之間的相對(duì)位置是固定的，兩個(gè)固定輪可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，矯形輪外殼上設(shè)置了一個(gè)活動(dòng)輪，活動(dòng)輪除可繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)外，還可隨矯形輪外殼進(jìn)行相對(duì)底座的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)矯形輪連桿軸向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)矯形輪外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)輪相對(duì)底座運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與固定輪外殼焊接固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與矯形輪連桿通過(guò)螺紋連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：將需要矯形的相關(guān)棒置于兩個(gè)固定輪之間實(shí)現(xiàn)定位；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)矯形輪連桿沿底座的導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)；矯形輪連桿帶動(dòng)矯形輪外殼軸向移動(dòng)，進(jìn)而使活動(dòng)輪夾持住需要矯形的相關(guān)棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊縫矯形裝置，其特征在于：底座與固定輪外殼間不可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.一種固定式相關(guān)組件相關(guān)棒的焊接方法，其特征在于：
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚耘，楊東，汪建紅，宗奔陽(yáng)，沈林，王章波，齊世金，曾紫竹，齊朗，駱劍，原遠(yuǎn)，鄒賓，鐘毅，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中核建中核燃料元件有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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