【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑件自動加工，尤其涉及一種用于注塑件的自動后加工設備。
技術介紹
1、對大多數注塑件在注塑成型后，需要對注塑件進行后續加工，一般的后續加工包括沖斷、注塑件表面檢測、耐壓檢測、吹氣清潔等，目前對注塑件的后續加工大多由人工操作，由于后續加工的工序較多，若使用自動化設備進行加工，則需要針對各個工序設置相應的加工裝置并在各個工序之間分別設置輸送裝置對注塑件進行轉移，這導致整體的加工設備結構復雜、體積也較大，在成本上限制了該類設備的普及。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于注塑件的自動后加工設備，具體在于提供一種結構緊湊且設備成本較低的注塑件自動后加工設備。
2、為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種用于注塑件的自動后加工設備，包括機架和設置于機架上的注塑件沖斷裝置、cdd檢測裝置、耐壓測試裝置、吹氣清潔裝置和成品輸送裝置，所述機架上設置有第一搬運裝置用于將待加工注塑件從注塑件沖斷裝置依次搬運到cdd檢測裝置、耐壓測試裝置、吹氣清潔裝置和成品輸送裝置處，所述第一搬運裝置包括第一橫向驅動機構、第一垂直驅動機構和第一安裝座，第一橫向驅動機構通過第一垂直驅動機構與第一安裝座驅動連接，所述第一安裝座上設置有四個取料組件，其中兩個取料組件固定設置于第一安裝座兩端，另外兩個取料組件分別通過第一滑動驅動機構和第二滑動驅動機構滑動連接于第一安裝座上。
3、具體的，機架上還設置有注塑件緩存裝置和第二搬運裝置，所述注塑件緩存裝置設置于注塑件沖斷裝
4、具體的，注塑件緩存裝置包括注塑件固定座以及驅動注塑件固定座朝第二搬運裝置移動的緩存件驅動機構。
5、具體的，第二搬運裝置包括第二橫向驅動機構、第二垂直驅動機構和第二安裝座，所述第二橫向驅動機構通過第二垂直驅動機構與第二安裝座驅動連接，第二安裝座上固定設置有一取料組件。
6、具體的，注塑件沖斷裝置、cdd檢測裝置、耐壓測試裝置、吹氣清潔裝置均設置有注塑件固定座。
7、具體的，吹氣清潔裝置包括吹氣清潔倉和用于驅動注塑件進出吹氣清潔倉的注塑件轉移驅動機構，所述注塑件轉移驅動機構與吹氣清潔裝置的注塑件固定座驅動連接。
8、具體的，吹氣清潔倉朝向第一搬運裝置的一側設置有進出開口，進出開口處設置有密封倉門，所述密封倉門由一開合驅動機構驅動連接。
9、具體的，吹氣清潔倉內設置有若干吹氣清潔管道，吹氣清潔管道上設置有出氣孔，所述吹氣清潔管道分布于吹氣清潔倉內的上下端且吹氣清潔管道的出氣孔朝向吹氣清潔倉內的中部位置。
10、本專利技術的有益效果在于：通過將注塑件各個后加工裝置安裝于同一機架上，并采用同一搬運裝置對注塑件進行搬運轉移，其中的搬運裝置上設置有多個取料組件，且其中位于中間的取料組件可滑動移動，從而可以根據不同后加工裝置的取料位置的差異對取料組件的位置進行調整，從而使得加工設備整體結構更緊湊，減小設備體積。
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1.一種用于注塑件的自動后加工設備，其特征在于：包括機架和設置于機架上的注塑件沖斷裝置、CDD檢測裝置、耐壓測試裝置、吹氣清潔裝置和成品輸送裝置，所述機架上設置有第一搬運裝置用于將待加工注塑件從注塑件沖斷裝置依次搬運到CDD檢測裝置、耐壓測試裝置、吹氣清潔裝置和成品輸送裝置處，所述第一搬運裝置包括第一橫向驅動機構、第一垂直驅動機構和第一安裝座，第一橫向驅動機構通過第一垂直驅動機構與第一安裝座驅動連接，所述第一安裝座上設置有四個取料組件，其中兩個取料組件固定設置于第一安裝座兩端，另外兩個取料組件分別通過第一滑動驅動機構和第二滑動驅動機構滑動連接于第一安裝座上。
2.根據權利要求1所述的一種用于注塑件的自動后加工設備，其特征在于：所述機架上還設置有注塑件緩存裝置和第二搬運裝置，所述注塑件緩存裝置設置于注塑件沖斷裝置的上行方向，第二搬運裝置用于將注塑件緩存裝置上的注塑件搬運到注塑件沖斷裝置上。
3.根據權利要求2所述的一種用于注塑件的自動后加工設備，其特征在于：所述注塑件緩存裝置包括注塑件固定座以及驅動注塑件固定座朝第二搬運裝置移動的緩存件驅動機構。
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