【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃制造與加工的，具體涉及一種玻璃自動包裝線的供料料倉。
技術介紹
1、在玻璃制造與加工領域，護板料作為玻璃產品在包裝、運輸及存儲過程中的關鍵保護材料，其供給效率與準確性對生產線的整體效率與產品質量具有直接且深遠的影響。從傳統的標準尺寸到如今的定制尺寸，護板料的種類和規格不斷增多，這無疑對玻璃自動包裝線的供料系統提出了更為嚴格和復雜的要求。
2、為了應對護板料規格多樣化的問題，企業通常會采用放置多個不同規格料倉的方式來保證不同規格護板料的供給。
3、然而，多個料倉的設置會占用大量的生產空間，這不僅增加了企業的土地成本，還可能限制生產線的靈活布局。同時，多個料倉需要分別進行庫存管理、物料識別與調度，這無疑增加了管理的復雜性和難度。此外，多個料倉的購置成本高昂，特別是當需要滿足多種規格護板料的供給時。安裝多個料倉需要額外的工程和時間，影響生產線的快速部署。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種玻璃自動包裝線的供料料倉，該一種玻璃自動包裝線的供料料倉解決了在應對護板料規格多樣化時，采用多個不同規格的料倉，會導致生產空間占用大、管理復雜且成本高問題。
2、為實現上述目的，根據本專利技術的第一方面的實施例提出一種玻璃自動包裝線的供料料倉，包括工作臺和活動滑臺，所述工作臺的頂部固定設置有呈水平狀態的滑軌，所述活動滑臺與滑軌滑動配合連接，所述活動滑臺的頂部固定設置有若干呈豎直狀態且橫向排布
3、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構包括連接架和活動滑板，所述連接架呈水平狀態固定設置在兩個相鄰隔料板之間，所述連接架的側部開設有水平滑槽，兩個所述活動滑板相對滑動設置在水平滑槽內。
4、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構還包括轉軸和絲桿，所述轉軸呈豎直狀態轉動設置在水平滑槽內，兩個所述絲桿呈水平狀態轉動設置在水平滑槽內，所述轉軸的一端固定設置有第一錐齒輪，所述絲桿的一端固定設置有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述活動滑板開設有與對應絲桿螺紋配合的轉孔。
5、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構還包括旋轉電機，所述旋轉電機與連接架固定連接，所述旋轉電機的輸出端與轉軸同軸固定連接。
6、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構還包括擋料板，所述擋料板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板固定設置在活動滑板的側部，所述第二擋板滑動設置在活動滑板的側部。
7、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構還包括第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿與活動滑板固定連接，所述第一電動伸縮桿的伸縮端與第二擋板固定連接。
8、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構還包括活動擋板，所述擋料板的底部開設有豎直滑槽，所述活動擋板滑動設置在豎直滑槽內。
9、作為本專利技術進一步的方案：所述限位機構還包括鎖定桿，所述擋料板的底部開設有與豎直滑槽相連通的鎖定螺孔，所述鎖定桿與鎖定螺孔螺紋配合連接。
10、作為本專利技術進一步的方案：所述頂料機構包括支撐架、第二電動伸縮桿和頂料板，所述支撐架固定設置在工作臺的側部，所述第二電動伸縮桿與支撐架固定連接，所述頂料板與第二電動伸縮桿的伸縮端固定連接。
11、作為本專利技術進一步的方案：所述頂料機構還包括彈性軟墊，所述頂料板的一側與第二電動伸縮桿的伸縮端固定連接，所述頂料板的一側與頂料板的另一側與彈性軟墊固定連接。
12、本專利技術相比較于現有技術的有益效果是：
13、1、本專利技術與多個獨立料倉相比，通過活動滑臺和隔料板，實現了在有限的空間內存儲多種規格的護板料，大大節省了生產空間，降低了企業的土地成本。由于所有規格的護板料都存儲在一個統一的料倉內，因此只需對這一個料倉進行庫存管理、物料識別與調度，大大簡化了管理流程，降低了管理難度。
14、2、活動滑板使得限位機構能夠根據護板料的規格和大小進行適應性調整，從而確保了各種規格護板料的穩定性和整齊性。通過連接架和活動滑板的配合使用，限位機構能夠牢固地固定護板料，防止其在活動滑臺移動過程中發生晃動或位移。
15、本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
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1.一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，包括工作臺(1)和活動滑臺(2)，所述工作臺(1)的頂部固定設置有呈水平狀態的滑軌(3)，所述活動滑臺(2)與滑軌(3)滑動配合連接，所述活動滑臺(2)的頂部固定設置有若干呈豎直狀態且橫向排布的隔料板(4)，每兩個相鄰隔料板(4)之間設置有限位機構(5)，所述滑軌(3)的一側固定設置有出料臺(6)，所述滑軌(3)的另一側固定設置有頂料機構(7)。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)包括連接架(8)和活動滑板(9)，所述連接架(8)呈水平狀態固定設置在兩個相鄰隔料板(4)之間，所述連接架(8)的側部開設有水平滑槽，兩個所述活動滑板(9)相對滑動設置在水平滑槽內。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括轉軸(10)和絲桿(11)，所述轉軸(10)呈豎直狀態轉動設置在水平滑槽內，兩個所述絲桿(11)呈水平狀態轉動設置在水平滑槽內，所述轉軸(10)的一端固定設置有第一錐齒輪，所述絲桿(11)的一端固定設置有與第一錐齒輪
4.根據權利要求3所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括旋轉電機(12)，所述旋轉電機(12)與連接架(8)固定連接，所述旋轉電機(12)的輸出端與轉軸(10)同軸固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括擋料板(13)，所述擋料板(13)包括第一擋板(14)和第二擋板(15)，所述第一擋板(14)固定設置在活動滑板(9)的側部，所述第二擋板(15)滑動設置在活動滑板(9)的側部。
6.根據權利要求5所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括第一電動伸縮桿(16)，所述第一電動伸縮桿(16)與活動滑板(9)固定連接，所述第一電動伸縮桿(16)的伸縮端與第二擋板(15)固定連接。
7.根據權利要求5所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括活動擋板(17)，所述擋料板(13)的底部開設有豎直滑槽，所述活動擋板(17)滑動設置在豎直滑槽內。
8.根據權利要求7所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括鎖定桿(18)，所述擋料板(13)的底部開設有與豎直滑槽相連通的鎖定螺孔，所述鎖定桿(18)與鎖定螺孔螺紋配合連接。
9.根據權利要求1所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述頂料機構(7)包括支撐架(19)、第二電動伸縮桿(20)和頂料板(21)，所述支撐架(19)固定設置在工作臺(1)的側部，所述第二電動伸縮桿(20)與支撐架(19)固定連接，所述頂料板(21)與第二電動伸縮桿(20)的伸縮端固定連接。
10.根據權利要求9所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述頂料機構(7)還包括彈性軟墊(22)，所述頂料板(21)的一側與第二電動伸縮桿(20)的伸縮端固定連接，所述頂料板(21)的一側與頂料板(21)的另一側與彈性軟墊(22)固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，包括工作臺(1)和活動滑臺(2)，所述工作臺(1)的頂部固定設置有呈水平狀態的滑軌(3)，所述活動滑臺(2)與滑軌(3)滑動配合連接，所述活動滑臺(2)的頂部固定設置有若干呈豎直狀態且橫向排布的隔料板(4)，每兩個相鄰隔料板(4)之間設置有限位機構(5)，所述滑軌(3)的一側固定設置有出料臺(6)，所述滑軌(3)的另一側固定設置有頂料機構(7)。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)包括連接架(8)和活動滑板(9)，所述連接架(8)呈水平狀態固定設置在兩個相鄰隔料板(4)之間，所述連接架(8)的側部開設有水平滑槽，兩個所述活動滑板(9)相對滑動設置在水平滑槽內。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括轉軸(10)和絲桿(11)，所述轉軸(10)呈豎直狀態轉動設置在水平滑槽內，兩個所述絲桿(11)呈水平狀態轉動設置在水平滑槽內，所述轉軸(10)的一端固定設置有第一錐齒輪，所述絲桿(11)的一端固定設置有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述活動滑板(9)開設有與對應絲桿(11)螺紋配合的轉孔。
4.根據權利要求3所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括旋轉電機(12)，所述旋轉電機(12)與連接架(8)固定連接，所述旋轉電機(12)的輸出端與轉軸(10)同軸固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種玻璃自動包裝線的供料料倉，其特征在于，所述限位機構(5)還包括擋料板(13)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王松，夏鵬華，鄭然，段鳳江，王開西，周輝，牛淼，
申請(專利權)人：蚌埠凱盛工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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