【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電池設(shè)備，特別涉及一種熱壓裝置。
技術(shù)介紹
1、在電芯的制備過程中，松散的電芯堆疊完成后還需要進(jìn)行壓緊。常用于電芯壓合的熱壓裝置具有相對設(shè)置的上壓板及下壓板。電芯堆疊完成后，一般是通過夾爪將電芯搬運到上壓板與下壓板之間進(jìn)行熱壓。在將電芯放置于下壓板時，夾爪的下部會間隔在下壓板與電芯之間。然而，由于夾爪本身具有一定的厚度，會導(dǎo)致電芯傾斜。而且，電芯的厚度一般較大，故在將夾爪抽出時可能導(dǎo)致電芯有發(fā)生晃動甚至傾倒，從而導(dǎo)致無法平穩(wěn)地將電芯放置在下壓板上。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)電芯平穩(wěn)放置的熱壓裝置。
2、一種熱壓裝置，包括熱壓驅(qū)動機構(gòu)、第一熱壓機構(gòu)及第二熱壓機構(gòu)，所述第一熱壓機構(gòu)及所述第二熱壓機構(gòu)分別包括第一熱壓板及第二熱壓板，所述熱壓裝置還包括：
3、夾膜機構(gòu)，能夠在所述第一熱壓板與所述第二熱壓板之間設(shè)置薄膜；及
4、頂升機構(gòu)，包括驅(qū)動組件及支撐組件，所述支撐組件能夠在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下移動至所述薄膜與所述第二熱壓板之間并將所述薄膜朝所述第一熱壓板頂升，所述薄膜由所述支撐組件頂升的部分形成用于承載電芯的中轉(zhuǎn)支撐面。
5、在其中一個實施例中，所述夾膜機構(gòu)能夠為所述薄膜提供張緊力以將所述薄膜張緊，在所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述支撐件撤回的過程中，所述薄膜在所述夾膜機構(gòu)的張緊力作用下逐漸展平。
6、在其中一個實施例中，所述夾膜機構(gòu)包括張緊件及分布于所述第二熱壓板相對兩側(cè)邊緣的夾板，所述薄
7、在其中一個實施例中，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述第一熱壓機構(gòu)能夠驅(qū)使所述薄膜移動至與所述第二熱壓板的承載面相貼合。
8、在其中一個實施例中，所述夾膜機構(gòu)沿壓緊方向可滑動地設(shè)置，所述第一熱壓機構(gòu)還包括下壓件，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述下壓件能夠抵持于所述夾膜機構(gòu)并驅(qū)動所述夾膜機構(gòu)沿所述壓緊方向移動，直至帶動所述薄膜與所述第二熱壓板的承載面相貼合。
9、在其中一個實施例中，所述第二熱壓機構(gòu)還包括導(dǎo)柱及彈性件，所述導(dǎo)柱沿所述壓緊方向延伸，所述夾膜機構(gòu)套設(shè)于所述導(dǎo)柱，所述夾膜機構(gòu)在所述彈性件的支撐下使所述薄膜與所述第二熱壓板的承載面間隔設(shè)置，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述下壓件能夠克服所述彈性件的彈力并驅(qū)動所述夾膜機構(gòu)沿所述壓緊方向移動。
10、在其中一個實施例中，所述支撐組件包括至少兩個長條形的頂升件，至少兩個所述頂升件平行且間隔設(shè)置。
11、在其中一個實施例中，所述頂升件設(shè)置為頂升輥。
12、在其中一個實施例中，所述頂升件包括第一頂升件及第二頂升件，所述驅(qū)動組件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿相互靠近或遠(yuǎn)離，以使所述第一頂升件及所述第二頂升件移入或移出所述薄膜與所述第二熱壓板之間，所述驅(qū)動組件還能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿壓緊方向同步升降，以將所述薄膜頂升或展平。
13、在其中一個實施例中，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件、升降板、平移驅(qū)動件及安裝板，所述升降板安裝于所述升降驅(qū)動件的驅(qū)動端并能夠在升降驅(qū)動件的驅(qū)動下沿所述壓緊方向升降，所述平移驅(qū)動件及所述安裝板均安裝于所述升降板，所述第一頂升件及所述第二頂升件可滑動地安裝于所述安裝板，所述平移驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿所述安裝板相互靠近或遠(yuǎn)離。
14、在其中一個實施例中，所述安裝板上設(shè)置有限位板，所述平移驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿所述安裝板相互靠近直至與所述限位板抵接。
15、在其中一個實施例中，所述驅(qū)動組件設(shè)置有兩個，兩個所述驅(qū)動組件位于第一頂升件及所述第二頂升件延伸方向的兩側(cè)，每個所述驅(qū)動組件均包括兩個分別與所述第一頂升件及所述第二頂升件傳動連接的所述平移驅(qū)動件。
16、在其中一個實施例中，所述第一熱壓機構(gòu)還包括短路檢測組件。
17、在其中一個實施例中，所述第一熱壓機構(gòu)還包括第一限位塊，所述第一限位塊能夠隨所述第一熱壓板同步移動；所述第二熱壓機構(gòu)還包括第二限位塊，所述第二限位塊相對于所述第二熱壓板固定設(shè)置，所述第一限位塊具有第一位置及第二位置，所述第一限位塊位于第一位置時，在所述第一熱壓板朝向所述第二熱壓板移動的過程中，所述第一限位塊能夠在所述第一熱壓板與所述第二熱壓板抵接之前與所述第二限位塊抵接；所述第一限位塊位于第二位置時，能夠?qū)λ龅诙尬粔K形成讓位。
18、在其中一個實施例中，還包括機架，所述機架上設(shè)置有沿壓緊方向延伸的導(dǎo)向桿及可滑動地套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的導(dǎo)套，所述第二熱壓機構(gòu)固定安裝于所述機架，所述第一熱壓機構(gòu)設(shè)于所述導(dǎo)套并與所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。
19、上述熱壓裝置，在進(jìn)行電芯轉(zhuǎn)移前可先驅(qū)使支撐組件將薄膜的局部頂升，從而在第二熱壓板的上方形成中轉(zhuǎn)支撐面。夾爪先將電芯放置于中轉(zhuǎn)支撐面，中轉(zhuǎn)支撐面可僅與電芯的局部接觸，從而使夾爪懸空，故松開夾爪便可將其撤回。接著，頂升機構(gòu)撤回以使薄膜展平，電芯將平穩(wěn)承載于薄膜。隨著壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一熱壓板及第二熱壓板相互靠近，第一熱壓板便可將薄膜及承載于薄膜的電芯壓持于第二熱壓板上。可見，在將電芯轉(zhuǎn)移至第二熱壓板的過程中，經(jīng)薄膜進(jìn)行中轉(zhuǎn)可避免造成電芯晃動或傾倒，從而實現(xiàn)電芯平穩(wěn)放置。
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1.一種熱壓裝置，包括熱壓驅(qū)動機構(gòu)、第一熱壓機構(gòu)及第二熱壓機構(gòu)，所述第一熱壓機構(gòu)及所述第二熱壓機構(gòu)分別包括第一熱壓板及第二熱壓板，其特征在于，所述熱壓裝置還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)能夠為所述薄膜提供張緊力以將所述薄膜張緊，在所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述支撐件撤回的過程中，所述薄膜在所述夾膜機構(gòu)的張緊力作用下逐漸展平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓裝置，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)包括張緊件及分布于所述第二熱壓板相對兩側(cè)邊緣的夾板，所述薄膜的兩端分別夾持于兩側(cè)的所述夾板并由所述張緊件張緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述第一熱壓機構(gòu)能夠驅(qū)使所述薄膜移動至與所述第二熱壓板的承載面相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)沿壓緊方向可滑動地設(shè)置，所述第一熱壓機構(gòu)還包括下壓件，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述下壓件能夠抵持于所述夾膜機構(gòu)并驅(qū)動所述夾膜機構(gòu)沿
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓裝置，其特征在于，所述第二熱壓機構(gòu)還包括導(dǎo)柱及彈性件，所述導(dǎo)柱沿所述壓緊方向延伸，所述夾膜機構(gòu)套設(shè)于所述導(dǎo)柱，所述夾膜機構(gòu)在所述彈性件的支撐下使所述薄膜與所述第二熱壓板的承載面間隔設(shè)置，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述下壓件能夠克服所述彈性件的彈力并驅(qū)動所述夾膜機構(gòu)沿所述壓緊方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述支撐組件包括至少兩個長條形的頂升件，至少兩個所述頂升件平行且間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓裝置，其特征在于，所述頂升件設(shè)置為頂升輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓裝置，其特征在于，所述頂升件包括第一頂升件及第二頂升件，所述驅(qū)動組件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿相互靠近或遠(yuǎn)離，以使所述第一頂升件及所述第二頂升件移入或移出所述薄膜與所述第二熱壓板之間，所述驅(qū)動組件還能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿壓緊方向同步升降，以將所述薄膜頂升或展平。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件、升降板、平移驅(qū)動件及安裝板，所述升降板安裝于所述升降驅(qū)動件的驅(qū)動端并能夠在升降驅(qū)動件的驅(qū)動下沿所述壓緊方向升降，所述平移驅(qū)動件及所述安裝板均安裝于所述升降板，所述第一頂升件及所述第二頂升件可滑動地安裝于所述安裝板，所述平移驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿所述安裝板相互靠近或遠(yuǎn)離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱壓裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)置有限位板，所述平移驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿所述安裝板相互靠近直至與所述限位板抵接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件設(shè)置有兩個，兩個所述驅(qū)動組件位于第一頂升件及所述第二頂升件延伸方向的兩側(cè)，每個所述驅(qū)動組件均包括兩個分別與所述第一頂升件及所述第二頂升件傳動連接的所述平移驅(qū)動件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述第一熱壓機構(gòu)還包括短路檢測組件。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述第一熱壓機構(gòu)還包括第一限位塊，所述第一限位塊能夠隨所述第一熱壓板同步移動；所述第二熱壓機構(gòu)還包括第二限位塊，所述第二限位塊相對于所述第二熱壓板固定設(shè)置，所述第一限位塊具有第一位置及第二位置，所述第一限位塊位于第一位置時，在所述第一熱壓板朝向所述第二熱壓板移動的過程中，所述第一限位塊能夠在所述第一熱壓板與所述第二熱壓板抵接之前與所述第二限位塊抵接；所述第一限位塊位于第二位置時，能夠?qū)λ龅诙尬粔K形成讓位。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14任一項所述的熱壓裝置，其特征在于，還包括機架，所述機架上設(shè)置有沿壓緊方向延伸的導(dǎo)向桿及可滑動地套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的導(dǎo)套，所述第二熱壓機構(gòu)固定安裝于所述機架，所述第一熱壓機構(gòu)設(shè)于所述導(dǎo)套并與所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)傳動連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱壓裝置，包括熱壓驅(qū)動機構(gòu)、第一熱壓機構(gòu)及第二熱壓機構(gòu)，所述第一熱壓機構(gòu)及所述第二熱壓機構(gòu)分別包括第一熱壓板及第二熱壓板，其特征在于，所述熱壓裝置還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)能夠為所述薄膜提供張緊力以將所述薄膜張緊，在所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述支撐件撤回的過程中，所述薄膜在所述夾膜機構(gòu)的張緊力作用下逐漸展平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓裝置，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)包括張緊件及分布于所述第二熱壓板相對兩側(cè)邊緣的夾板，所述薄膜的兩端分別夾持于兩側(cè)的所述夾板并由所述張緊件張緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述第一熱壓機構(gòu)能夠驅(qū)使所述薄膜移動至與所述第二熱壓板的承載面相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述夾膜機構(gòu)沿壓緊方向可滑動地設(shè)置，所述第一熱壓機構(gòu)還包括下壓件，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述下壓件能夠抵持于所述夾膜機構(gòu)并驅(qū)動所述夾膜機構(gòu)沿所述壓緊方向移動，直至帶動所述薄膜與所述第二熱壓板的承載面相貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓裝置，其特征在于，所述第二熱壓機構(gòu)還包括導(dǎo)柱及彈性件，所述導(dǎo)柱沿所述壓緊方向延伸，所述夾膜機構(gòu)套設(shè)于所述導(dǎo)柱，所述夾膜機構(gòu)在所述彈性件的支撐下使所述薄膜與所述第二熱壓板的承載面間隔設(shè)置，在所述熱壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一熱壓板及所述第二熱壓板相互靠近的過程中，所述下壓件能夠克服所述彈性件的彈力并驅(qū)動所述夾膜機構(gòu)沿所述壓緊方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述支撐組件包括至少兩個長條形的頂升件，至少兩個所述頂升件平行且間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓裝置，其特征在于，所述頂升件設(shè)置為頂升輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓裝置，其特征在于，所述頂升件包括第一頂升件及第二頂升件，所述驅(qū)動組件能夠驅(qū)動所述第一頂升件及所述第二頂升件沿相互靠近或...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權(quán))人：無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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