【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種多節(jié)式風(fēng)電塔的塔筒自提升系統(tǒng)及塔筒提升方法。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)的多節(jié)式風(fēng)電塔在安裝時一般采用大噸位起重機(jī)進(jìn)行分節(jié)吊裝，對高度超過120m的風(fēng)電塔筒，其單節(jié)塔筒需要使用800t及以上的大噸位起重機(jī)，傳統(tǒng)安裝方式不僅施工工序繁瑣，且受到履帶起重機(jī)吊裝能力的制約，同時運(yùn)輸難度大、運(yùn)輸費用和安裝成本高。
2、為降低作業(yè)難度，技術(shù)人員提出了塔筒自提升技術(shù)，該塔筒自提升技術(shù)是以外側(cè)塔筒作用基礎(chǔ)，來提升內(nèi)側(cè)塔筒，在提升時，將千斤頂布置在外側(cè)塔筒的頂法蘭的上側(cè)，然后將鋼索的一端固定在內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭上，鋼索的另一端向上穿過外側(cè)塔筒的頂法蘭后被固定在千斤頂上，然后千斤頂經(jīng)鋼索向上逐步提升內(nèi)側(cè)塔筒，直到內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭抵壓在外側(cè)塔筒的頂法蘭上，然后將鋼索錨固在外側(cè)塔筒的頂法蘭上，并根據(jù)設(shè)計要求在頂法蘭和底法蘭上安裝連接螺栓，使相鄰的兩節(jié)塔筒連接為一體。該技術(shù)能夠取消所需要的大噸位起重機(jī)，降低了塔筒提升的施工成本，但是由于千斤頂布置在外側(cè)塔筒的頂部，作業(yè)空間較少，且屬于高空，操作不便，存在一定的安全隱患。另外，在塔筒的提升過程中，當(dāng)至少部分鋼索失效后，塔筒可能會直接墜落到地面，不但造成設(shè)備的破壞，還可能對施工人員造成傷害。因此，提高自提升施工方法的安全性，具有較強(qiáng)的現(xiàn)實需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用自提升方法來安裝在塔筒時所具有的不安全因素，本申請首先提出了多節(jié)式風(fēng)電塔的塔筒自提升系統(tǒng)，該多節(jié)式風(fēng)電塔包括至少兩節(jié)能夠依次套設(shè)在一起的塔筒，其中位于
2、該塔筒自提升系統(tǒng)包括至少三套提升裝置，該三套提升裝置環(huán)繞風(fēng)電塔的中心軸線間隔設(shè)置，每套提升裝置均包括鋼索、上轉(zhuǎn)向架以及液壓缸，該上轉(zhuǎn)向架固定安裝在待提升塔筒外側(cè)的至少一個塔筒的頂部，液壓缸固定安裝在定塔筒外部的地面上，該鋼索的一端固定在待提升塔筒的底法蘭上，鋼索的另一端向上穿過外側(cè)相鄰塔筒的頂法蘭上的錨固孔后、再繞過上轉(zhuǎn)向架向下延伸，然后被固定在液壓缸上，且鋼索滑動地支撐在上轉(zhuǎn)向架上；
3、在液壓缸的驅(qū)動下，經(jīng)鋼索向上提升待提升塔筒；在錨固孔內(nèi)設(shè)置有第一夾片組，當(dāng)鋼索相對于該第一夾片組向上移動時，該第一夾片組的夾片能夠放松，使鋼索相對于第一夾片組向上移動；當(dāng)鋼索相對于該第一夾片組向下移動時，第一夾片組的夾片能夠緊密地夾持在鋼索上，阻礙鋼索相對于第一夾片組向下移動。本申請中，定塔筒外部的地面包括風(fēng)電塔的基礎(chǔ)位于定塔筒外部的區(qū)域以及基礎(chǔ)外部的區(qū)域。
4、上轉(zhuǎn)向架的安裝可以根據(jù)塔筒數(shù)量的多少來進(jìn)行安裝，當(dāng)待提升塔筒外側(cè)僅有一節(jié)或兩節(jié)塔筒時，可以將上轉(zhuǎn)向架僅安裝在待提升塔筒外側(cè)的任一塔筒上，或?qū)⑸限D(zhuǎn)向架安裝在待提升塔筒外側(cè)的所有塔筒上。當(dāng)待提升塔筒外側(cè)具有三節(jié)以上的塔筒時，由于待提升塔筒與定塔筒之間的距離較遠(yuǎn)，可以將上轉(zhuǎn)向架的兩端分別安裝在待提升塔筒的外側(cè)相鄰塔筒和定塔筒的頂部，或者將上轉(zhuǎn)向架僅安裝在位于待提升塔筒與定塔筒之間中間部位的塔筒上，當(dāng)然也可以將上轉(zhuǎn)向架同時安裝在待提升塔筒外側(cè)的所有塔筒的頂部。上轉(zhuǎn)向架的安裝并無特殊要求，只要能夠支撐鋼索，并使鋼索完成轉(zhuǎn)向即可。
5、本申請中，將液壓缸安裝在地面，并利用上轉(zhuǎn)向架對鋼索的路徑進(jìn)行轉(zhuǎn)向，以使鋼索能夠順利地到達(dá)地面，在將液壓缸安裝到地面后，由于不再受制于高空作業(yè)，對液壓缸具有更多的選擇，并便于對液壓缸的安裝、更換和維護(hù)。而在現(xiàn)有技術(shù)中，由于液壓缸布置在塔筒的頂部，當(dāng)需要對液壓缸進(jìn)行更換和維護(hù)時，則需要采用吊裝設(shè)備，增加了作業(yè)的危險性。利用本申請能夠降低塔筒提升時的危險性。
6、具體地，為減少鋼索的摩擦，該上轉(zhuǎn)向架具有第一定滑輪，鋼索抵壓在第一定滑輪上。
7、進(jìn)一步，每套提升裝置還包括一下轉(zhuǎn)向架，鋼索經(jīng)該下轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向后被固定在液壓缸上，該下轉(zhuǎn)向架固定安裝在地面或定塔筒的外壁上。
8、利用下轉(zhuǎn)向架，能夠?qū)︿撍鞯穆窂竭M(jìn)行轉(zhuǎn)向，以使鋼索能夠沿設(shè)定方向被固定在液壓缸上。
9、為進(jìn)一步提高施工時的安全性，在定塔筒的外壁上安裝有防脫架，該防脫架具有第二夾片組，第二夾片組的夾片環(huán)繞在鋼索的周圍，當(dāng)鋼索相對于該第二夾片組向下移動時，該第二夾片組的夾片能夠放松，使鋼索相對于第二夾片組向下移動；當(dāng)鋼索相對于該第二夾片組向上移動時，第二夾片組的夾片能夠緊密地夾持在鋼索上，阻礙鋼索相對于第二夾片組向上移動。各第一夾片組與第二夾片組共同組成防逆轉(zhuǎn)系統(tǒng)，避免正在提升的塔筒，在鋼索脫離液壓缸后直接下墜或傾斜。而且設(shè)置防脫架后，第二夾片組與第一夾片組能夠互為備件，避免某一夾片組失效后，無法對失效的夾片組進(jìn)行更換，導(dǎo)致塔筒提升的暫停。
10、現(xiàn)有技術(shù)中，一旦某個第一夾片組失效，只能暫停塔筒的提升，需要在塔筒下架設(shè)臨時支撐裝置，才能對失效的夾片組進(jìn)行更換。而在增設(shè)防脫架后，其中一個夾片組失效后，利用同一套提升裝置內(nèi)其它夾片組的鎖定功能即能夠?qū)κУ膴A片組進(jìn)行更換。
11、具體地，為保證防脫架的第二夾片組的正常工作，防脫架包括基板、第二夾片組、彈簧和擠壓板，該基板固定在定塔筒的外壁上，在基板上具有小端朝上的呈圓錐狀的夾片孔，第二夾片組向上插入到該夾片孔內(nèi)，擠壓板位于基板的下側(cè)，彈簧位于第二夾片組與擠壓板之間、并呈壓縮狀；鋼索由上向下穿過該夾片孔，第二夾片組的夾片環(huán)繞在鋼索的周圍，在彈簧的推動下，第二夾片組的夾片被抵壓在鋼索的外周面上。當(dāng)鋼索相對于第二夾片組向下移動時，第二夾片組的各夾片在鋼索摩擦力的帶動下，會向下產(chǎn)生微量的移動，并對彈簧進(jìn)行壓縮，從而解除對鋼索的鎖定，鋼索能夠相對于第二夾片組向下移動。由于彈簧的推動力，第二夾片組的各夾片始終抵壓在鋼索的外周面上，當(dāng)鋼索相對于第二夾片組向上移動時，在摩擦力的作用下，使得第二夾片組的夾片緊密地插入到圓錐孔內(nèi)并緊密地抵壓在鋼索的外周面上，將鋼索鎖定，避免其向上移動。
12、進(jìn)一步，在相鄰兩個塔筒之間還設(shè)置有若干個防墜落裝置，該若干個防墜落裝置環(huán)繞風(fēng)電塔的中心軸線間隔設(shè)置，每一防墜落裝置均包括一支撐桿和若干支撐凸塊，該若干支撐凸塊沿高度方向間隔設(shè)置在外側(cè)塔筒的內(nèi)壁上，支撐桿轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭上；該支撐桿向下傾斜延伸、并能夠在一軸向平面內(nèi)進(jìn)行擺動，該軸向平面為一經(jīng)過風(fēng)電塔的中心軸線的豎直平面，在支撐桿與內(nèi)側(cè)塔筒之間安裝有彈性件；
13、在內(nèi)側(cè)塔筒向上移動的過程中，當(dāng)支撐桿經(jīng)過支撐凸塊時，在支撐凸塊的擠壓下，該支撐桿能夠朝內(nèi)側(cè)塔筒的中心方向擺動并壓縮彈性件，當(dāng)支撐桿經(jīng)過支撐凸塊后，該彈性件能夠推動支撐桿朝遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)塔筒的方向擺動；沿豎直方向觀察，當(dāng)支撐桿脫離支撐凸塊的擠壓時，支撐桿的下端與支撐凸塊至少部分重疊，使得內(nèi)側(cè)塔筒向下移動時，該支撐桿能夠抵壓在支撐凸塊的上側(cè)。支撐凸塊具體由外側(cè)塔筒的內(nèi)壁沿徑向向內(nèi)突出形成。
14、至少應(yīng)設(shè)置三個防墜落裝置，并優(yōu)選使各防墜本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種多節(jié)式風(fēng)電塔的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，該多節(jié)式風(fēng)電塔包括至少兩節(jié)能夠依次套設(shè)在一起的塔筒，其中位于最內(nèi)側(cè)的塔筒為鋼質(zhì)塔筒，其余塔筒為鋼筋混凝土塔筒；當(dāng)該多節(jié)式風(fēng)電塔完成安裝后，相鄰的兩個塔筒中，內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭吊裝在外側(cè)塔筒的頂法蘭的下側(cè)；將最外側(cè)的塔筒稱為定塔筒；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，該上轉(zhuǎn)向架具有第一定滑輪，鋼索抵壓在第一定滑輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，每套提升裝置還包括一下轉(zhuǎn)向架，鋼索經(jīng)該下轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向后被固定在液壓缸上，該下轉(zhuǎn)向架固定安裝在地面或定塔筒的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，在定塔筒的外壁上安裝有防脫架，該防脫架具有第二夾片組，第二夾片組的夾片環(huán)繞在鋼索的周圍，當(dāng)鋼索相對于該第二夾片組向下移動時，該第二夾片組的夾片能夠放松，使鋼索相對于第二夾片組向下移動；當(dāng)鋼索相對于該第二夾片組向上移動時，第二夾片組的夾片能夠緊密地夾持在鋼索上，阻礙鋼索相對于第二夾片組向上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，在相鄰兩個塔筒之間還設(shè)置有若干個防墜落裝置，該若干個防墜落裝置環(huán)繞風(fēng)電塔的中心軸線間隔設(shè)置，每一防墜落裝置均包括一支撐桿和若干支撐凸塊，該若干支撐凸塊沿高度方向間隔設(shè)置在外側(cè)塔筒的內(nèi)壁上，支撐桿轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭上；該支撐桿向下傾斜延伸、并能夠在一軸向平面內(nèi)進(jìn)行擺動，該軸向平面為一經(jīng)過風(fēng)電塔的中心軸線的豎直平面，在支撐桿與內(nèi)側(cè)塔筒之間安裝有彈性件；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)支撐桿脫離支撐凸塊的擠壓時，支撐桿與豎直方向的夾角為15-30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，在內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭的外周面上設(shè)置有沿豎直方向延伸的溝槽，支撐桿鉸接在該溝槽內(nèi)，彈性件的兩端分別連接在支撐桿與溝槽的底面上。
9.一種多節(jié)式風(fēng)電塔的塔筒自提升方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項所述塔筒自提升系統(tǒng)進(jìn)行，該塔筒自提升方法包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升方法，其特征在于，在待提升塔筒的外側(cè)相鄰塔筒的內(nèi)壁上設(shè)置有若干沿高度方向間隔設(shè)置支撐凸塊，在待提升塔筒的底法蘭上轉(zhuǎn)動地安裝有支撐桿，該支撐桿向下傾斜延伸、并能夠在一軸向平面內(nèi)進(jìn)行擺動，該軸向平面為一經(jīng)過風(fēng)電塔的中心軸線的豎直平面，在支撐桿與內(nèi)側(cè)塔筒之間安裝有彈性件；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多節(jié)式風(fēng)電塔的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，該多節(jié)式風(fēng)電塔包括至少兩節(jié)能夠依次套設(shè)在一起的塔筒，其中位于最內(nèi)側(cè)的塔筒為鋼質(zhì)塔筒，其余塔筒為鋼筋混凝土塔筒；當(dāng)該多節(jié)式風(fēng)電塔完成安裝后，相鄰的兩個塔筒中，內(nèi)側(cè)塔筒的底法蘭吊裝在外側(cè)塔筒的頂法蘭的下側(cè)；將最外側(cè)的塔筒稱為定塔筒；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，該上轉(zhuǎn)向架具有第一定滑輪，鋼索抵壓在第一定滑輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，每套提升裝置還包括一下轉(zhuǎn)向架，鋼索經(jīng)該下轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向后被固定在液壓缸上，該下轉(zhuǎn)向架固定安裝在地面或定塔筒的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，在定塔筒的外壁上安裝有防脫架，該防脫架具有第二夾片組，第二夾片組的夾片環(huán)繞在鋼索的周圍，當(dāng)鋼索相對于該第二夾片組向下移動時，該第二夾片組的夾片能夠放松，使鋼索相對于第二夾片組向下移動；當(dāng)鋼索相對于該第二夾片組向上移動時，第二夾片組的夾片能夠緊密地夾持在鋼索上，阻礙鋼索相對于第二夾片組向上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔筒自提升系統(tǒng)，其特征在于，防脫架包括基板、第二夾片組、彈簧和擠壓板，該基板固定在定塔筒的外壁上，在基板上具有小端朝上的呈圓錐狀的夾片孔，第二夾片組向上插入到該夾片孔內(nèi)，擠壓板位于基板的下側(cè)，彈簧位于第二夾片組與擠壓板之間、并呈壓縮狀；鋼索由上向下穿過該夾片孔，第二夾片組的夾片環(huán)繞在鋼索的周圍...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李仁民，王明清，劉小波，王濤，劉飛，孫海洋，王建蘭，
申請(專利權(quán))人：江蘇東合南巖土科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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