【技術實現步驟摘要】
本技術涉及到一種注吹成型裝置，具體涉及到一種廣口塑料瓶注吹成型裝置。
技術介紹
1、目前，大直徑廣口瓶的注次成型裝置中的成型瓶口通常采用一對瓶口半模鑲件成型，由于兩瓶口半模鑲件的開合需要獨立的驅動結構，使得整個注次成型裝置的結構比較復雜，此外，由于大直徑廣口瓶的尺寸較大，與之相對應的兩瓶口半模的尺寸較大，在使用過程中容易變形，并且需要較大的鎖模力；而且，注吹后得到的成品在瓶口合模縫處容易出現毛邊。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是：提供一種結構緊湊簡單的廣口塑料瓶注吹成型裝置。
2、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案為：一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，包括：定模座、相對于定模座作相對運動的動模座、以及穿設在動模座中的型芯，型芯中設置有吹塑機構，所述的型芯包括：設置在動模座中的型芯體、以及尾部設置在所述的型芯體中的型芯頭；所述的定模座上設置有注塑模具，定模座中設置有與注塑模具相連通的注塑流道，注塑模具中設置有與所述的型芯頭相配合的注塑型腔；所述的動模座上設置有一對與廣口塑料瓶的瓶體相對應的吹塑成型半模、以及驅動該對吹塑成型半模開合的吹塑成型半模驅動裝置；所述的型芯體上套設有頂出推管和一體式瓶口圈，頂出推管上沿周向設置有至少一對連桿，所述的一體式瓶口圈上開設有與連桿相對應的連桿過孔，連桿穿過相應的連桿過孔后、設置有限位凸起部，動模座上開設有與一體式瓶口圈相配合的瓶口圈定位腔，一體式瓶口圈活動設置在動模座的瓶口圈定位腔中，一體式瓶口圈與型芯體之間設置有瓶口型腔
3、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的管體在其底部設置有限位安裝凸臺，所述的動模座中在頂推過孔的下方向上開設有與頂推過孔相通、與所述的限位安裝凸臺相配合的限位安裝凸臺安置孔，限位安裝凸臺安置孔與頂推過孔之間形成限位臺階；所述的連桿設置在限位安裝凸臺上。
4、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述限位凸起部為限位塊，限位塊的具體設置方式為：所述的限位塊開設有限位安裝通孔，所述連桿的相應端面上開設有與所述的限位安裝通孔相對應的限位安裝螺紋孔，選取限位安裝螺釘穿過限位塊上的限位安裝通孔、設置在相應連桿上的限位安裝螺紋孔中。
5、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的一體式瓶口圈上開設有與連桿過孔的上部相連、與所述的限位塊相配合的限位塊安置孔。
6、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的型芯體上開設有與型芯頭相配合的型芯頭活動腔，型芯頭的尾部活動設置在型芯體的型芯頭活動腔中；所述吹塑機構的具體結構包括：型芯頭與型芯體之間設置有吹塑口自動閉合裝置，型芯體中開設有與型芯頭活動腔相通的吹塑通道。
7、作為一種優選方案，在所述的廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述吹塑口自動閉合裝置的具體結構包括：設置在所述型芯頭底面上的復位桿，所述型芯體上的型芯頭活動腔的底壁上開設有階梯安置孔，該階梯安置孔包括：直徑依次變大的復位桿安置孔和復位部件安置孔，所述的復位桿活動穿設在復位桿安置孔中，復位桿的下端伸入復位部件安置孔中、由里而外依次套設有彈性復位部件和限位座。
8、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的階梯安置孔還包括：直徑比所述的復位部件安置孔大、并向外貫穿的活塞安裝孔，復位部件安置孔和活塞安裝孔中設置有活塞，即：活塞的帽部設置在活塞安裝孔中，活塞的柱塞部設置在復位部件安置孔中，并且，活塞的帽部與活塞安裝孔之間、活塞的柱塞部與復位部件安置孔之間分別設置有密封圈，所述的動模座中設置有與活塞相配合的頂推氣道。
9、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的復位部件安置孔包括：與復位桿安置孔相連的細徑段、以及與活塞安裝孔相連的粗徑段，復位部件安置孔的粗徑段與所述活塞的柱塞部相配合。
10、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述脫模驅動裝置的具體結構包括：至少一對活動穿設在所述動模座中的頂桿，頂桿的相應端與頂出推管相連，頂桿的另一端通過推板連在一起，頂桿上套設有頂桿復位彈簧。
11、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的吹塑成型半模上均設置有冷卻通道。
12、作為一種優選方案，在所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置中，所述的吹塑成型半模驅動裝置包括：一對分別位于相應吹塑成型半模外側的吹塑開合氣缸，吹塑開合氣缸設置在所述的動模座上，吹塑開合氣缸的活塞桿與相應的吹塑成型半模相連。
13、本技術的有益效果是：
14、1、本技術通過將瓶口圈設置成一體式結構，減小了模具尺寸，增加了模具強度，延長了模具壽命，避免了成型的塑料瓶在瓶口處出現毛邊。
15、2、本技術通過設置頂出推管，頂出推管中包括了與瓶口型腔相配合的環形頂推部，從而在脫模時，環形頂推部頂住位于瓶口型腔中的廣口瓶的瓶口將廣口瓶從型芯頭上頂出，在頂出過程中，一體式瓶口圈也會跟著上升；脫模結束后的頂出推管復位過程中，一體式瓶口圈在限位塊的作用下歸位，整個脫膜過程非常簡單可靠。
16、3、本技術通過在一體式瓶口圈上開設與連桿過孔的上部相連、與限位塊相配合的限位塊安置孔，使得限位塊和限位安裝螺釘在注塑和吹塑時埋在限位塊安裝孔中，不會影響到注塑模具和吹塑模具的安裝，使得整個注吹裝置的結構更加緊湊。
17、4、本技術通過在型芯中設置吹塑口自動閉合裝置和吹塑通道，使得在通氣吹塑時，型芯頭在氣壓的作用下向前伸出，將型芯頭與型芯體之間的吹氣口自動打開，而當吹塑結束后，停止給氣，型芯頭在吹塑口自動閉合裝置的作用下自動復位，關閉型芯頭與型芯體之間的吹氣口。
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1.一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，包括：定模座、相對于定模座作相對運動的動模座、以及穿設在動模座中的型芯，型芯中設置有吹塑機構，其特征在于：所述的型芯包括：設置在動模座中的型芯體、以及尾部設置在型芯體中的型芯頭；所述的定模座上設置有注塑模具，定模座中設置有與注塑模具相連通的注塑流道，注塑模具中設置有與所述的型芯頭相配合的注塑型腔；所述的動模座上設置有一對與廣口塑料瓶的瓶體相對應的吹塑成型半模、以及驅動該對吹塑成型半模開合的吹塑成型半模驅動裝置；所述的型芯體上套設有頂出推管和一體式瓶口圈，頂出推管上沿周向設置有至少一對連桿，所述的一體式瓶口圈上開設有與連桿相對應的連桿過孔，連桿穿過相應的連桿過孔后、設置有限位凸起部，動模座上開設有與一體式瓶口圈相配合的瓶口圈定位腔，一體式瓶口圈活動設置在動模座的瓶口圈定位腔中，一體式瓶口圈與型芯體之間設置有瓶口型腔，所述的頂出推管包括：管體，管體的頂部設置有與所述瓶口型腔相配合的環形頂推部，環形頂推部與管體之間形成用于頂推一體式瓶口圈的頂推臺階，所述的動模座在瓶口圈定位腔的底壁上開設有與所述的管體相配合的頂推過孔；所述的動模座上設置有驅動頂出推管沿著
2.根據權利要求1所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的管體在其底部設置有限位安裝凸臺，所述的動模座中在頂推過孔的下方向上開設有與頂推過孔相通、與所述的限位安裝凸臺相配合的限位安裝凸臺安置孔，限位安裝凸臺安置孔與頂推過孔之間形成限位臺階；所述的連桿設置在限位安裝凸臺上。
3.根據權利要求2所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述限位凸起部為限位塊，限位塊的具體設置方式為：限位塊開設有限位安裝通孔，所述連桿的相應端面上開設有與所述的限位安裝通孔相對應的限位安裝螺紋孔，選取限位安裝螺釘穿過限位塊上的限位安裝通孔、設置在相應連桿上的限位安裝螺紋孔中。
4.根據權利要求3所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的一體式瓶口圈上開設有與連桿過孔的上部相連、與限位塊相配合的限位塊安置孔。
5.根據權利要求1所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的型芯體上開設有與型芯頭相配合的型芯頭活動腔，型芯頭的尾部活動設置在型芯體的型芯頭活動腔中；所述吹塑機構的具體結構包括：型芯頭與型芯體之間設置有吹塑口自動閉合裝置，型芯體中開設有與型芯頭活動腔相通的吹塑通道。
6.根據權利要求5所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述吹塑口自動閉合裝置的具體結構包括：設置在型芯頭底面上的復位桿，所述型芯體上的型芯頭活動腔的底壁上開設有階梯安置孔，該階梯安置孔包括：直徑依次變大的復位桿安置孔和復位部件安置孔，所述的復位桿活動穿設在復位桿安置孔中，復位桿的下端伸入復位部件安置孔中、由里而外依次套設有彈性復位部件和限位座。
7.根據權利要求6所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的階梯安置孔還包括：直徑比所述的復位部件安置孔大、并向外貫穿的活塞安裝孔，復位部件安置孔和活塞安裝孔中設置有活塞，即：活塞的帽部設置在活塞安裝孔中，活塞的柱塞部設置在復位部件安置孔中，并且，活塞的帽部與活塞安裝孔之間、活塞的柱塞部與復位部件安置孔之間分別設置有密封圈；所述的動模座中設置有與活塞相配合的頂推氣道。
8.根據權利要求7所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的復位部件安置孔包括：與復位桿安置孔相連的細徑段、以及與活塞安裝孔相連的粗徑段，復位部件安置孔的粗徑段與所述活塞的柱塞部相配合。
9.根據權利要求1所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述脫模驅動裝置的具體結構包括：至少一對活動穿設在動模座中的頂桿，頂桿的相應端與頂出推管相連，頂桿的另一端通過推板連在一起，頂桿上套設有頂桿復位彈簧。
10.根據權利要求1所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的吹塑成型半模上均設置有冷卻通道。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的吹塑成型半模驅動裝置包括：一對位于相應吹塑成型半模外側的吹塑開合氣缸，吹塑開合氣缸設置在所述的動模座上、其活塞桿與相應的吹塑成型半模相連。
...【技術特征摘要】
1.一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，包括：定模座、相對于定模座作相對運動的動模座、以及穿設在動模座中的型芯，型芯中設置有吹塑機構，其特征在于：所述的型芯包括：設置在動模座中的型芯體、以及尾部設置在型芯體中的型芯頭；所述的定模座上設置有注塑模具，定模座中設置有與注塑模具相連通的注塑流道，注塑模具中設置有與所述的型芯頭相配合的注塑型腔；所述的動模座上設置有一對與廣口塑料瓶的瓶體相對應的吹塑成型半模、以及驅動該對吹塑成型半模開合的吹塑成型半模驅動裝置；所述的型芯體上套設有頂出推管和一體式瓶口圈，頂出推管上沿周向設置有至少一對連桿，所述的一體式瓶口圈上開設有與連桿相對應的連桿過孔，連桿穿過相應的連桿過孔后、設置有限位凸起部，動模座上開設有與一體式瓶口圈相配合的瓶口圈定位腔，一體式瓶口圈活動設置在動模座的瓶口圈定位腔中，一體式瓶口圈與型芯體之間設置有瓶口型腔，所述的頂出推管包括：管體，管體的頂部設置有與所述瓶口型腔相配合的環形頂推部，環形頂推部與管體之間形成用于頂推一體式瓶口圈的頂推臺階，所述的動模座在瓶口圈定位腔的底壁上開設有與所述的管體相配合的頂推過孔；所述的動模座上設置有驅動頂出推管沿著型芯的軸線方向移動的脫模驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的管體在其底部設置有限位安裝凸臺，所述的動模座中在頂推過孔的下方向上開設有與頂推過孔相通、與所述的限位安裝凸臺相配合的限位安裝凸臺安置孔，限位安裝凸臺安置孔與頂推過孔之間形成限位臺階；所述的連桿設置在限位安裝凸臺上。
3.根據權利要求2所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述限位凸起部為限位塊，限位塊的具體設置方式為：限位塊開設有限位安裝通孔，所述連桿的相應端面上開設有與所述的限位安裝通孔相對應的限位安裝螺紋孔，選取限位安裝螺釘穿過限位塊上的限位安裝通孔、設置在相應連桿上的限位安裝螺紋孔中。
4.根據權利要求3所述的一種廣口塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于，所述的一體式瓶口圈上開設有與連桿過孔的上部相連、與限位塊相配合的限位塊安置孔。
5.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣孝豐，
申請(專利權)人：張家港玖威機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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