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    一種紙巾盒注塑模具制造技術

    技術編號:44804598 閱讀:12 留言:0更新日期:2025-03-28 19:53
    本技術提供一種紙巾盒注塑模具,包括定模和動模,所述定模和動模可分離地連接,所述定模包括模板以及設置在所述模板上的第一定型區和排氣通道,所述第一定型區設有用于卡扣成型的成型凹槽,所述動模上對應所述第一定型區設有第二定型區,使所述動模與所述定模在合模后共同形成成型腔,所述排氣通道連通所述成型凹槽和外部排氣裝置。與現有技術相比,本技術的注塑模具特別設計了排氣通道,它與成型凹槽連通。在出模時,成型凹槽噴氣可以幫助產品的卡扣部位更容易地從模具中脫離,顯著降低了脫模的難度。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及模具,尤其是涉及一種紙巾盒注塑模具


    技術介紹

    1、紙巾盒作為一種便捷且能有效保護紙巾免受外界污染的儲存用具,在現代生活中得到了廣泛應用。如圖10所示,目前市場上存在的一種紙巾盒設計10,其主要構造包括上殼體和下殼體兩部分。這兩部分在一側是一體成型的,而另一側則通過巧妙的卡扣結構10a、10b設計實現了可拆卸連接,為用戶提供了便利的使用體驗。然而,這種紙巾盒的生產過程中存在一項技術挑戰。由于其卡扣結構徑向凸出于殼體,當采用注塑模具進行產品成型時,卡扣部位會徑向嵌于模具上。這一現象顯著增加了紙巾盒脫模的難度,不僅影響了生產效率,還可能對產品質量造成不利影響。

    2、為了解決這一問題,需對現有的注塑模具進行改進,以解決卡扣結構的脫模問題,從而降低生產難度,提高產品質量,同時保持紙巾盒原有的設計和使用便捷性。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于克服現有技術的不足,提供一種紙巾盒注塑模具。

    2、為了達到上述目的,本技術采用以下技術方案:

    3、紙巾盒注塑模具,包括定模和動模,所述定模和動模可分離地連接,所述定模包括模板以及設置在所述模板上的第一定型區和排氣通道,所述第一定型區設有用于卡扣成型結構的成型凹槽,所述動模上對應所述第一定型區設有第二定型區,使所述動模與所述定模在合模后共同形成成型腔,所述排氣通道連通所述成型凹槽和外部排氣裝置。

    4、與現有技術相比,本技術的注塑模具特別設計了排氣通道,它與成型凹槽連通。在出模時,成型凹槽噴氣可以幫助產品的卡扣部位更容易地從模具中脫離,顯著降低了脫模的難度。由于脫模難度的降低,生產過程中的一個關鍵環節被優化,從而提高了整體的生產效率,且脫模過程不會導致產品在脫模過程中受損,影響產品質量,進而提升了產品的整體質量。并且,本技術針對的是生產過程中的模具設計,并未改變紙巾盒本身的設計,因此用戶在使用紙巾盒時仍能享受到原有的便捷性。

    5、進一步的,所述模板上設有縱向貫穿其兩端的安裝孔和設于安裝孔中的模塊,所述模塊上側設有所述成型凹槽,所述排氣通道的局部設于模塊內。本方案通過在模板上設置安裝孔和可拆卸的模塊,實現了模具的模塊化設計。這種設計使得模具更加靈活,可以根據需要快速更換或調整模塊,以適應不同卡扣形狀或尺寸的紙巾盒生產需求,同時,模塊化的設計使得模具的維護和修理變得更加容易。

    6、進一步的,所述定模于所述模板的底部設有固定塊,且所述固定塊抵頂于所述模塊的下側,所述固定塊通過螺栓結構與所述模板固定。本方案采用螺栓結構連接固定塊和模板,使得模具的調整和維護變得更加方便,當需要,更換模塊時,只需松開螺栓即可進行相應操作。此外,螺栓連接也便于在模具出現磨損或故障時進行快速拆卸和維修。

    7、進一步的,所述排氣通道包括輸入通道、輸出通道和第二排氣孔,所述輸入通道徑向設于模板的底部,所述輸出通道縱向貫穿所述模板的兩端以連接所述輸入通道和第一定型區,所述第二排氣孔徑向連接于所述成型凹槽與所述輸出通道之間。

    8、進一步的,所述輸出通道的上部設有第一排氣孔,所述輸出通道通過所述第一排氣孔連接第二排氣孔,所述第一排氣孔的直徑小于所述輸出通道的下部。本方案中,第一排氣孔設于輸出通道的上部,對進入輸出通道氣流具有壓縮作用,從而增大壓強,有效輔助紙巾盒脫模。

    9、進一步的,所述第一排氣孔均勻布置在所述第一定型區內。本方案通過將第一排氣孔均勻布置在第一定型區內,輔助紙巾盒整體脫模。

    10、進一步的,所述輸入通道為網狀結構。網狀結構的設計可以增加輸出通道的數量和分布密度。

    11、進一步的,所述輸入通道包括若干條分支氣道,且所述分支氣道縱橫交錯地設置。

    12、進一步的,所述第一排氣孔呈矩陣排列。

    13、進一步的,所述模塊相對的設有兩組。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種紙巾盒注塑模具,包括定模和動模,所述定模和動模可分離地連接,所述定模包括模板以及設置在所述模板上的第一定型區和排氣通道,所述第一定型區設有用于卡扣結構成型的成型凹槽,所述動模上對應所述第一定型區設有第二定型區,使所述動模與所述定模在合模后共同形成成型腔,其特征在于:所述排氣通道連通所述成型凹槽和外部排氣裝置。

    2.根據權利要求1所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述模板上設有縱向貫穿其兩端的安裝孔以及位于安裝孔中的模塊,所述模塊上側設置有所述成型凹槽,并且所述排氣通道的局部被設置在模塊上。

    3.根據權利要求2所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述定模于所述模板的底部設有固定塊,且所述固定塊抵頂于所述模塊的下側,所述固定塊通過螺栓結構與所述模板固定。

    4.根據權利要求1-3任一項所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述排氣通道包括輸入通道、輸出通道和第二排氣孔,所述輸入通道徑向設于模板的底部,所述輸出通道縱向貫穿所述模板的兩端以連接所述輸入通道和第一定型區,所述第二排氣孔徑向連接于所述成型凹槽與所述輸出通道之間。

    5.根據權利要求4所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述輸出通道的上部設有第一排氣孔,所述輸出通道通過所述第一排氣孔連接第二排氣孔,所述第一排氣孔的直徑小于所述輸出通道的下部。

    6.根據權利要求5所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述第一排氣孔均勻布置在所述第一定型區內。

    7.根據權利要求6所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述輸入通道為網狀結構。

    8.根據權利要求6所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述輸入通道包括若干條分支氣道,且所述分支氣道縱橫交錯地設置。

    9.根據權利要求5所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述第一排氣孔呈矩陣排列。

    10.根據權利要求3所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述模塊相對的設有兩組。

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    【技術特征摘要】

    1.一種紙巾盒注塑模具,包括定模和動模,所述定模和動模可分離地連接,所述定模包括模板以及設置在所述模板上的第一定型區和排氣通道,所述第一定型區設有用于卡扣結構成型的成型凹槽,所述動模上對應所述第一定型區設有第二定型區,使所述動模與所述定模在合模后共同形成成型腔,其特征在于:所述排氣通道連通所述成型凹槽和外部排氣裝置。

    2.根據權利要求1所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述模板上設有縱向貫穿其兩端的安裝孔以及位于安裝孔中的模塊,所述模塊上側設置有所述成型凹槽,并且所述排氣通道的局部被設置在模塊上。

    3.根據權利要求2所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述定模于所述模板的底部設有固定塊,且所述固定塊抵頂于所述模塊的下側,所述固定塊通過螺栓結構與所述模板固定。

    4.根據權利要求1-3任一項所述的紙巾盒注塑模具,其特征在于:所述排氣通道包括輸入通道、輸出通道和第二排氣孔,所述輸入通道徑向設于模...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:趙寶琳候軍胡正進石啟宙熊磊
    申請(專利權)人:廣東必碩智能科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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