【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冶金，更確切地說涉及一種軟磁鋼冶煉方法。
技術(shù)介紹
1、在軟磁鋼的冶煉過程中，氮?dú)夂推渌镔|(zhì)的引入是一個(gè)普遍存在的問題。氮?dú)鈺?huì)導(dǎo)致軟磁鋼晶界處形成氮化物夾雜，降低材料的導(dǎo)磁率并增加矯頑力，從而影響軟磁鋼的磁學(xué)性能；氮化物夾雜還可能改變材料的硬度和韌性，尤其是在高氮含量的情況下，可能導(dǎo)致軟磁鋼脆性增加；氮化物夾雜會(huì)影響材料的塑性和可焊性，使得后續(xù)加工變得更加困難。
2、傳統(tǒng)冶煉方法難以有效控制氮含量，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：在熔煉階段：如果原材料(如廢鋼、合金添加劑)中含有較高的氮含量，在高溫熔煉時(shí)這些氮可能會(huì)釋放出來，混入鋼水中；在精煉階段，為了去除鋼中的有害氣體(如氫、氧)，常常采用氬氣吹煉或真空處理，但如果操作不當(dāng)或者設(shè)備密封不嚴(yán)，外界空氣中的氮?dú)庖部赡苓M(jìn)入系統(tǒng)；在鑄造與軋制階段，鑄態(tài)坯料在冷卻過程中，如果暴露在空氣中，鋼表面可能會(huì)吸收少量的氮?dú)?；冷軋過程中使用的軋制油或潤滑劑有時(shí)含有含氮化合物，這些物質(zhì)在高溫下分解后可能會(huì)釋放出氮?dú)狻?/p>
3、因此，開發(fā)一種能夠高效、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)超低氮含量的軟磁鋼冶煉方法具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種軟磁鋼冶煉方法，產(chǎn)品的氮含量低，避免了氮化物夾雜對材料的影響。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
3、一種軟磁鋼冶煉方法，包括如下工藝步驟：
4、1)原料預(yù)處理：選用低氮含量的鐵礦石和廢鋼作為主要原料，并添加適量
5、2)真空感應(yīng)熔煉：將原料放入真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，保持爐內(nèi)絕對壓力不超過10pa，熔煉溫度為1450℃至1550℃，熔煉時(shí)間為60分鐘至90分鐘，熔煉過程中使用氬氣進(jìn)行保護(hù)；
6、3)多級真空脫氣：熔煉后的鋼水通過多級真空脫氣裝置進(jìn)行處理，每級脫氣時(shí)間不少于40分鐘，總脫氣時(shí)間不少于150分鐘；
7、4)連鑄成型：脫氣后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)直接澆注成板坯或帶材；
8、5)冷卻與退火：鑄態(tài)坯料采用快速冷卻方式，隨后進(jìn)行低溫短時(shí)退火處理；
9、6)表面處理：根據(jù)應(yīng)用需求，在成品表面涂覆防護(hù)涂層。
10、進(jìn)一步的，步驟2)中所述氬氣純度≥99.999％。
11、進(jìn)一步的，步驟3)中，所述真空脫氣裝置中設(shè)置有氮捕集器。
12、進(jìn)一步的，步驟4)中，在連鑄成型過程中采用電磁攪拌技術(shù)，促進(jìn)鋼水流動(dòng)均勻。
13、進(jìn)一步的，步驟5)中，所述冷卻方式為噴霧冷卻或氣體淬火方式，使鑄態(tài)坯料迅速降溫至室溫，所述低溫短時(shí)退火處理的溫度范圍為450℃至550℃，退火時(shí)間為1.5小時(shí)至2.5小時(shí)。
14、進(jìn)一步的，步驟6)中，所述防護(hù)涂層為聚氨酯絕緣涂層。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：
16、本專利技術(shù)通過選用氮含量低于0.005wt％的鐵礦石和廢鋼作為主要原料，并添加適量的硅、鋁、鎳等合金元素，確保從源頭上嚴(yán)格控制氮源，這減少了后續(xù)處理中的脫氮壓力，降低了氮化物夾雜的風(fēng)險(xiǎn)；熔煉后的鋼水通過多級真空脫氣裝置進(jìn)行處理，有效地去除了鋼水中的有害氣體(如氫、氧)，同時(shí)大幅減少了氮含量，確保了材料的純凈度和磁學(xué)性能；本工藝產(chǎn)品的氮含量低，避免了氮化物夾雜對材料的影響。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種軟磁鋼冶煉方法，其特征在于包括如下工藝步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟2)中所述氬氣純度≥99.999％。
3.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟3)中，所述真空脫氣裝置中設(shè)置有氮捕集器。
4.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟4)中，在連鑄成型過程中采用電磁攪拌技術(shù)，促進(jìn)鋼水流動(dòng)均勻。
5.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟5)中，所述冷卻方式為噴霧冷卻或氣體淬火方式，使鑄態(tài)坯料迅速降溫至室溫，所述低溫短時(shí)退火處理的溫度范圍為450℃至550℃，退火時(shí)間為1.5小時(shí)至2.5小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟6)中，所述防護(hù)涂層為聚氨酯絕緣涂層。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軟磁鋼冶煉方法，其特征在于包括如下工藝步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟2)中所述氬氣純度≥99.999％。
3.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟3)中，所述真空脫氣裝置中設(shè)置有氮捕集器。
4.如權(quán)利要求1所述的軟磁鋼冶煉方法，其特征在于：步驟4)中，在連鑄成型過程中采用電...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)金明，時(shí)曉東，崔斌，
申請(專利權(quán))人：蘇州雙金實(shí)業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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