【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種自適應的高爐槽下流入補正方法、設備及介質。
技術介紹
1、常見的高爐槽下稱重系統對原料的重量控制，一般是依據鋼廠以往的生產數據和基于原料的檢測結果來人工介入。稱量時針對每個斗設定重量的提前量，到達提前量后關閉稱量斗閘門，實際重量w_act基本接近理論重量w_the。
2、上述方法廣泛使用于國內各種類型的高爐槽下配料系統，但是在生產中經常會出現以下問題：1、槽下稱量斗的防磨襯板在每次放料時都會發生磨損，隨著生產周期變長，襯板的磨損程度也互不相同，最后會引起放料速度也發生改變。2、由于多種因素影響，煉鐵廠的部分原料品種、質量波動較大，物理特性的不同從進而會導致不同生產批次時槽下配料倉放料速度不同。3、焦炭及部分粉料的含水量經常會導致振動篩或給料機中的原料板結膨料。在備料時，既有可能出現稱量斗倉壁掛料導致稱量斗積料過多，又有可能出現振動篩或給料機中積料突然崩落的情況。這些問題都會導致稱量斗重量的突然波動，最后引起自動補正系統的失常。
3、綜合上述問題，各個稱量斗的提前量都不相同，操作工沒辦法將生產經驗轉化為較為理想的設定值，每一個稱量斗都需要經過若干次較大的放料偏差，才能將誤差保持在一個合理范圍，得到合適的理論值。
4、而由于生產過程中各個稱量斗中原料的水分，物理特性等因素都處于不同程度變化之中，從而導致各稱量斗的放料速度發生不同程度的變化，因此還是需要上料操作工實時觀察各稱量斗的備料情況，并及時對理論重量w_the做出修改。這種修改是不精確的，滯后的。現代高爐上料操作人員一般一個
技術實現思路
1、為克服上述缺陷，本專利技術的目的在于提供一種自適應的高爐槽下流入補正方法、設備及介質。
2、為達到上述目的，本專利技術的自適應的高爐槽下流入補正方法，所述的方法包括下述步驟：
3、設定料單信息；
4、槽下系統開始運行后，配料料單程序開始執行，啟動稱量斗對應的振動篩并記錄稱量斗中計量儀表的起始重量，計算出本次理論重量：w_the＝w_set+w_delta-w_binexc+w_start；其中，w_the為本次理論重量，w_set初始設定重量，w_binexc為提前量，w_delta為上次的誤差，w_start為起始重量；
5、啟動對應的振動給料機，當稱量斗中計量儀表的顯示重量到達理論重量w_the時，發出臨時料滿信號和停止振動給料機命令，然后發出振動篩停止命令；
6、振動篩停止后，自動監測預定時間范圍內計量儀表的數值變化，如果在預定時間范圍范圍內，變化大于預定閾值，說明振動篩上仍有余料流入稱量斗；則繼續監測，直到變化小于閾值，此時記錄結束重量w_end；
7、計算實際備料量為w_act＝w_end-w_start，計算備料偏差w_delta＝w_set-w_act，如果誤差大于閾值則發出報警，如果在范圍內則進行自動補正，并發出該稱量斗料滿信號。
8、進一步地，還包括下述步驟：通過中子測水儀獲取原料的含水量，將該影響量w_wat記錄，同時考慮補正上限及誤差值w_delta，計算出每次補正的數值，將其平均分配到n次調整中去，送入補正程序進行處理。
9、進一步地，還包括下述步驟：依據上一循環周期計算出下一循環周期理論重量w_the的步驟。
10、進一步地，所述的設定料單信息的步驟，具體包括以下部分：設定總批次，設定每一批次中的前半批、后半批及插入批，設定每個半批料組中所需要的稱量斗編號，設定每個稱量斗的初始設定重量、提前量、補正上限及料空重量。
11、為達到上述目的，本專利技術的終端設備，包括存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并能夠在處理器上運行的計算機程序，所述處理器加載并執行計算機程序時，采用了上述的自適應的高爐槽下流入補正方法。
12、為達到上述目的，本專利技術的一種計算機可讀存儲介質，所述計算機可讀存儲介質中存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器加載并執行時，采用了上述的自適應的高爐槽下流入補正方法。
13、本專利技術具有以下優點：
14、1、改變了傳統高爐配料系統中稱量斗理論值由人工根據生產經驗錄入并在生產過程中不斷進行修正的狀況，通過l1系統自動計算稱量斗備料的理論值。
15、2、優化了振動篩延時停止時間，可以通過自適應的補正算法減少時間損耗，并針對礦石和焦炭做出不同的閾值設定，降低人工干預的不確定性。
16、3、在特殊情況下，出現較大擾動或料單部分設定值填寫不正確導致的實際誤差過大的情況，給出報警和提示。
17、4、在因其他因素導致的爐礦不順需要配料種類重量頻繁變化時，有更強的適應性，快速達到穩態。
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1.一種自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，所述的方法包括下述步驟：
2.如權利要求1所述的自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，還包括下述步驟：通過中子測水儀獲取原料的含水量，將該影響量W_wat記錄，同時考慮補正上限及誤差值W_Delta，計算出每次補正的數值，將其平均分配到N次調整中去，送入補正程序進行處理。
3.如權利要求2所述的自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，還包括下述步驟：依據上一循環周期計算出下一循環周期理論重量W_The的步驟。
4.如權利要求1所述的自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，所述的設定料單信息的步驟，具體包括以下部分：設定總批次，設定每一批次中的前半批、后半批及插入批，設定每個半批料組中所需要的稱量斗編號，設定每個稱量斗的初始設定重量、提前量、補正上限及料空重量。
5.一種終端設備，包括存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并能夠在處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器加載并執行計算機程序時，采用了權利要求1所述的自適應的高爐槽下流入補正方法。
6.一種計算機可讀
...【技術特征摘要】
1.一種自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，所述的方法包括下述步驟：
2.如權利要求1所述的自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，還包括下述步驟：通過中子測水儀獲取原料的含水量，將該影響量w_wat記錄，同時考慮補正上限及誤差值w_delta，計算出每次補正的數值，將其平均分配到n次調整中去，送入補正程序進行處理。
3.如權利要求2所述的自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，還包括下述步驟：依據上一循環周期計算出下一循環周期理論重量w_the的步驟。
4.如權利要求1所述的自適應的高爐槽下流入補正方法，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳昊，王星星，駱煒，劉榮，
申請(專利權)人：中冶華天南京電氣工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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