一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本申請(qǐng)涉及一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其通過(guò)在出渣口內(nèi)依次設(shè)置第一密封件和第二密封件，并通過(guò)封閉件封堵出渣口的出口端，以將第一密封件和第二密封件抵持固定在出渣口內(nèi)，利用第一密封件和第二密封件的隔熱性能隔絕爐膛內(nèi)的高溫，提高了保溫隔熱效果，同時(shí)，第一密封件、第二密封件和封閉件的三重封閉效果，避免了爐膛內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)時(shí)熱風(fēng)或殘?jiān)ㄟ^(guò)出渣口逃逸，此外，封閉件與固定件滑動(dòng)連接的連接方式，便于打開(kāi)出渣口，方便清理廢渣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，屬于熱處理設(shè)備。

技術(shù)介紹

1、網(wǎng)帶式回火爐是一種常用于金屬熱處理過(guò)程中的設(shè)備，其設(shè)計(jì)目的是通過(guò)控制溫度和時(shí)間對(duì)金屬工件進(jìn)行回火處理。在熱處理過(guò)程中，金屬工件表面可能會(huì)產(chǎn)生氧化物、碳化物或其他雜質(zhì)，因此需要在爐膛上開(kāi)設(shè)出渣口，通過(guò)出渣口將這些雜質(zhì)排出，以保證爐內(nèi)環(huán)境的清潔度，從而保證工件得到均勻的加熱和冷卻。如果這些雜質(zhì)不被及時(shí)排出，可能會(huì)在爐內(nèi)積累，影響爐內(nèi)空氣流動(dòng)和溫度分布，進(jìn)而影響工件的熱處理效果，故出渣口是網(wǎng)帶式回火爐的一個(gè)重要組成部分。

2、同時(shí)，為了保證爐膛保溫效果，需要在出渣口處設(shè)置可開(kāi)啟和關(guān)閉的密封結(jié)構(gòu)，在熱處理時(shí)，封堵出渣口，在清理雜質(zhì)時(shí)，打開(kāi)出渣口，而現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)一般包括密封門和填充在出渣口內(nèi)的耐火填充物，因此，對(duì)出渣口密封主要通過(guò)密封門來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般都是通過(guò)螺栓固定的方式進(jìn)行安裝，封堵和打開(kāi)過(guò)程繁瑣，而且保溫隔熱效果一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其封堵和打開(kāi)過(guò)程簡(jiǎn)單，且隔熱保溫效果更好。

2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括：

3、出渣口，所述出渣口包括連接爐膛內(nèi)部的第一空間和連通所述爐膛外部的第二空間，且所述第二空間的橫截面積大于所述第一空間的橫截面積，于所述第二空間的出口端設(shè)置固定件；

4、隔熱密封件，包括設(shè)置在所述第一空間內(nèi)第一密封件和設(shè)置在所述第二空間內(nèi)的第二密封件；

5、封閉件，于豎直平面內(nèi)與所述固定件滑動(dòng)連接以封堵或打開(kāi)所述出渣口，且封堵所述出渣口將所述第一密封件和第二密封件分別抵持在所述第一空間和所述第二空間內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，所述第一密封件為耐火隔熱磚，所述第二密封件為耐火纖維棉。

7、進(jìn)一步地，所述耐火纖維棉的厚度大于所述第二空間的深度，所述封閉件將所述耐火纖維棉壓縮在所述第二空間內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述耐火纖維棉的表面與所述出口端齊平，所述封閉件上設(shè)置有抵持體，所述抵持體部分伸入所述第二空間以彈性抵持所述耐火纖維棉。

9、進(jìn)一步地，所述固定件包括連接在所述出口端的連接本體和自所述連接本體朝向遠(yuǎn)離所述出渣口延伸形成的卡持體，所述封閉件于豎直平面內(nèi)與所述固定件滑動(dòng)連接以封閉或打開(kāi)所述出渣口。

10、進(jìn)一步地，所述封閉件包括封閉門和設(shè)置在所述封閉門上的連接件，所述連接件與所述卡持體彈性連接以使所述抵持體彈性抵持在所述耐火纖維棉上。

11、進(jìn)一步地，所述連接件包括部分位于所述封閉門內(nèi)的連接塊和連接在所述連接塊與所述封閉門之間的彈性件。

12、進(jìn)一步地，所述耐火隔熱磚上設(shè)置有把手。

13、本技術(shù)的有益效果在于：本申請(qǐng)通過(guò)在出渣口內(nèi)依次設(shè)置第一密封件和第二密封件，并通過(guò)封閉件封堵出渣口的出口端，以將第一密封件和第二密封件抵持固定在出渣口內(nèi)，利用第一密封件和第二密封件的隔熱性能隔絕爐膛內(nèi)的高溫，提高了保溫隔熱效果，同時(shí)，第一密封件、第二密封件和封閉件的三重封閉效果，避免了爐膛內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)時(shí)熱風(fēng)或殘?jiān)ㄟ^(guò)出渣口逃逸，此外，封閉件與固定件滑動(dòng)連接的連接方式，便于打開(kāi)出渣口，方便清理廢渣。

14、上述說(shuō)明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一密封件為耐火隔熱磚，所述第二密封件為耐火纖維棉。

3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火纖維棉的厚度大于所述第二空間的深度，所述封閉件將所述耐火纖維棉壓縮在所述第二空間內(nèi)。

4.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火纖維棉的表面與所述出口端齊平，所述封閉件上設(shè)置有抵持體，所述抵持體部分伸入所述第二空間以彈性抵持所述耐火纖維棉。

5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件包括連接在所述出口端的連接本體和自所述連接本體朝向遠(yuǎn)離所述出渣口延伸形成的卡持體，所述封閉件于豎直平面內(nèi)與所述固定件滑動(dòng)連接以封閉或打開(kāi)所述出渣口。

6.如權(quán)利要求5所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封閉件包括封閉門和設(shè)置在所述封閉門上的連接件，所述連接件與所述卡持體彈性連接以使所述抵持體彈性抵持在所述耐火纖維棉上。

7.如權(quán)利要求6所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件包括部分位于所述封閉門內(nèi)的連接塊和連接在所述連接塊與所述封閉門之間的彈性件。

8.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火隔熱磚上設(shè)置有把手。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一密封件為耐火隔熱磚，所述第二密封件為耐火纖維棉。

3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火纖維棉的厚度大于所述第二空間的深度，所述封閉件將所述耐火纖維棉壓縮在所述第二空間內(nèi)。

4.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐火纖維棉的表面與所述出口端齊平，所述封閉件上設(shè)置有抵持體，所述抵持體部分伸入所述第二空間以彈性抵持所述耐火纖維棉。

5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)帶式回火爐出渣口的密封結(jié)構(gòu)，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋國(guó)平，孫菲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州新凌電爐有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：