【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軋輥磨床，尤其是一種高頻淬火機床自動上活系統及方法。
技術介紹
1、在高頻機床上活過程中，使用天車將產品放置在機床上，并使用尾座與床頭將產品支撐，具體過程需要人工操作校準，包括：
2、1、使用天車放置工件：操作人員使用天車（起重機械）將軋輥吊起，并小心翼翼地放置在高頻機床的工作臺面上。
3、2、支撐工件：將工件放置在機床上后，使用尾座和床頭對軋輥進行支撐。尾座通常用于支撐工件的一端，而床頭則支撐另一端，確保工件在加工過程中穩定。
4、由于工件較重、人工操作復雜，上活時間較長。因此需要優化軋輥的放置和支撐流程以及使用更高效的工具和設備來實現。
5、現有技術中，通過設計軟著陸裝置放置軋輥，再通過移動軟著陸裝置將軋輥頭部放入床頭，再將尾座放入軋輥尾部，此過程需要人工移動及調節，費時費力。
6、因此，需要一種高頻淬火機床自動上活系統，完成高頻淬火機床自動上活。
技術實現思路
1、本專利技術需要解決的技術問題是提供一種高頻淬火機床自動上活系統，能夠省去人工上活過程中的繁瑣操作，實現高頻淬火機床上活的自動化。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：
3、一種高頻淬火機床自動上活系統，包括機床床頭、機床尾座、軟著陸裝置、導軌和控制裝置；
4、所述機床床頭、軟著陸裝置、機床尾座依次可移動地設置在導軌上；
5、所述軟著陸裝置包括基座、設置在基座上的旋轉平臺；所述旋
6、所述機床床頭下方設置用于驅動機床床頭移動的第三電機；
7、所述機床尾座下方設置用于驅動機床尾座移動的第四電機；
8、所述控制系統包括上位機、設置在機床床頭的第一測距傳感器、設置在機床尾座的第二測距傳感器和設置在軟著陸裝置上的第三測距傳感器和第四傳感器。
9、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述導軌平行設置為兩根。
10、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述機床床頭、軟著陸裝置、機床尾座底部均設置與導軌配套的滑輪，滑輪上設置鎖輪裝置。
11、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述第一傳感器設置在機床床頭正面，水平對準軟著陸裝置方向。
12、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述第二傳感器設置在機床尾座正面水平對準軟著陸裝置方向。
13、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述第三傳感器設置在升降平臺上兩托架中間，豎直向上測量。
14、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述第四傳感器設置在兩托架中心線上，距第三傳感器20～40cm處，豎直向上測量。
15、一種高頻淬火機床自動上活系統的自動上活方法，包括以下步驟：
16、s1、使用天車吊裝軋輥時，在上位機輸入該軋輥的直徑參數，上位機控制第二電機根據機床床頭頂尖調整升降平臺高度，使放置在軟著陸裝置上的軋輥圓心對準頂尖；
17、s2、使用天車放置軋輥時，比較第三測距傳感器與第四測距傳感器，計算第四測距傳感器與第三測距傳感器的測距差值，當差值不為零時，控制第一電機對轉動平臺進行轉動，當差值增加時，改變轉動方向，當差值減小時，繼續轉動，直至差值為零時停止轉動；
18、s3、將軋輥放置在轉動好的軟著陸裝置上，并控制第一電機使旋轉平臺自動轉回初始位，初始位為對準機床床頭、機床尾座的位置；
19、s4、控制第三電機、第四電機分別移動機床床頭、機床尾座，當第三測距傳感器、第四測距傳感器的測量值在閾值內時，分別停止電機，機床尾座和機床床頭對軋輥進行支撐；
20、s5、完成上活后，控制第二電機，使升降平臺下降，軟著陸裝置脫離軋輥。由于采用了上述技術方案，本專利技術取得的技術進步是：
21、1、本專利技術通過設置控制系統，能夠省去人工上活過程中的繁瑣操作，實現高頻淬火機床上活的自動化。
22、2、本專利技術通過設置導軌，使上活過程中軟著陸裝置、機床床頭、機床尾座更容易對齊，省去了人工對齊的繁瑣與不精確。
23、3、天車吊裝軋輥時，無法精確控制角度，通過旋轉平臺配合軋輥角度旋轉，再帶著軋輥歸位，更方便上活過程。
24、4、本專利技術通過設置升降平臺，完成軋輥豎直位置上的調整，并使軟著陸裝置在上活后可以及時脫離軋輥。
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1.一種高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：包括機床床頭（1）、機床尾座（3）、軟著陸裝置（2）、導軌（4）和控制裝置；
2.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述導軌（4）平行設置為兩根。
3.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述機床床頭（1）、軟著陸裝置（2）、機床尾座（3）底部均設置與導軌（4）配套的滑輪。
4.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述第一傳感器設置在機床床頭（1）正面，水平對準軟著陸裝置（2）方向。
5.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述第二傳感器設置在機床尾座（3）正面水平對準軟著陸裝置（2）方向。
6.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述第三傳感器設置在升降平臺（202）上兩托架（203）中間，豎直向上測量。
7.根據權利要求6所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述第四傳感器設置在兩托架（203）中心線上，距第三傳感器20～40cm處，豎直向上測
8.一種高頻淬火機床自動上活系統的自動上活方法，其特征在于：使用如權利要求1～7任一項所述的高頻淬火機床上活系統，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：包括機床床頭（1）、機床尾座（3）、軟著陸裝置（2）、導軌（4）和控制裝置；
2.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述導軌（4）平行設置為兩根。
3.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述機床床頭（1）、軟著陸裝置（2）、機床尾座（3）底部均設置與導軌（4）配套的滑輪。
4.根據權利要求1所述的高頻淬火機床自動上活系統，其特征在于：所述第一傳感器設置在機床床頭（1）正面，水平對準軟著陸裝置（2）方向。
5.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙百強，郭嘉碩，
申請(專利權)人：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，
類型：發明
國別省市：
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