【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐冷卻裝置，特別涉及一種高爐冷卻壁蛇形管漏水修復方法及裝置。
技術介紹
1、高爐冷卻壁是冶金工業中煉鐵高爐的一個重要組成部分，它主要用于保護高爐的爐殼不受高溫熔渣和熱氣流的侵蝕，并有效地將熱量從爐內傳導出去，以維持高爐內部適宜的操作溫度，冷卻壁通常由耐火材料和冷卻元件構成，其中冷卻元件一般為蛇形冷卻水管，它們被嵌入或貼附在耐火材料后面。
2、高爐冷卻壁漏水存在以下隱患：
3、①冷卻壁漏水造成爐溫降低，影響生產；
4、②冷卻壁向爐內大量漏水，高溫氣化產生大量氫氣形成爆炸；
5、③冷卻壁斷水，若補救措施不及時，易導致冷卻壁燒壞、爐殼燒穿；
6、④損壞高爐內襯，容易引起爐況不順，影響高爐壽命；
7、⑤造成高爐燃耗上升，冶煉升本增加；
8、⑥造成煤氣中水分含量升高，高爐布袋卸回困難，布袋灰堵塞管道。
9、冷卻壁內的蛇形管漏水傳統處理方法：發現冷卻壁漏水后，減少漏水點的冷卻水量，但是水量減少后冷卻壁冷卻能力下降、溫差升高，冷卻壁水管內部產生局部沸騰易導致冷卻壁的繼續損壞，只有等高爐檢修停止生產時，對漏水部位燒開，破壞冷卻壁的整體結構對漏水部位的冷卻壁安裝冷卻柱，同樣的，采用安裝冷卻住的修復方法同樣存在問題：
10、a．爐殼開6-8個直徑120mm的孔洞，開孔過大過多影響的強度和剛性，導致爐殼的應力分布不均，特別是在孔洞周圍形成應力集中區域，這種應力集中會降低爐殼的整體強度和剛度，增加爐殼在高溫高壓環境下發生變形甚至破
11、b．大量的開孔會破壞爐殼的結構完整性，減少有效的承載面積，從而降低爐殼對內部壓力的抵抗能力，這不僅影響高爐的穩定性，還可能導致爐殼在使用過程中出現裂紋或其他結構性損傷；
12、c．損壞的冷卻壁安裝冷卻柱需要將完整的壁體燒出相應的孔洞，在燒氧過程中，控制不好角度及氧量已導致爐殼燒損的擴大，冷卻壁壁體的熔損過大易導致爐皮發紅和燒穿現象；
13、d．由于冷卻壁的破損和隨后的冷卻柱安裝可能引起溫度分布不均，這會影響到高爐的整體穩定性，溫度的不均勻分布可能導致爐殼受熱不均，進而影響高爐的操作效率和安全性；
14、e．在爐殼及冷卻壁燒氧的過程中產生高溫、濃煙、粉塵，導致環境的污染。
15、另外，?現有技術中，如公開號為cn1204271c公開的高爐冷卻壁水冷管修復法，采用充壓的方式鋪設波紋管以替代損壞的水冷管，但是其操作復雜，由于水壓無法精確控制易導致波紋管爆管開裂從而造成漏水，而且由于冷卻壁內部彎較多，要想通過2個以上的彎頭需要縮小波紋管尺寸，此方法會導致修復后的冷卻壁冷卻強度降低。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種高爐冷卻壁蛇形管漏水修復方法及裝置，以解決高爐冷卻壁蛇形管修復困難、修復后冷卻效果不佳的技術問題，為了實現上述目的，采用的技術方案如下：
2、一種高爐冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、步驟s1，爐殼開孔：根據冷卻壁內部蛇形管的定位，定位蛇形管的多段直管段及其彎頭段位置，并且標記直管段與彎頭連接位置，在標記處對應的爐殼表面鉆出直徑大于蛇形管外徑的第一孔洞，清理爐殼與冷卻壁之間的耐材；
4、步驟s2，冷卻壁開孔：在步驟s1中開孔位置，對冷卻壁進行鉆出第二孔洞，所述第二孔洞與蛇形管的內部連通，且第二孔洞直徑與蛇形管內徑相等；
5、步驟s3，焊接連接管：在第一孔洞位置焊接連接管，所述連接管一端與爐殼固定連接，另一端伸出至爐殼外側；
6、步驟s4，穿管：將多組軟管分別穿入到冷卻壁內的多組直管段內，軟管兩端分別與同一組直管段上的兩組連接管相連，并將軟管與連接管固定；
7、步驟s5，供水：分別向多組軟管內部單獨通入冷卻水，每組軟管為單獨的冷卻水回路。
8、進一步的，所述步驟s3中，在連接管外壁與爐殼之間焊接波紋補償器。
9、進一步的，所述步驟s4中，在軟管與蛇形管之間填充高導熱碳化硅泥漿。
10、進一步的，所述步驟s5中，將蛇形管上的原進水口和原回水口、多組連接管重新分配，其中，位于直管段下部的設置為進水口，位于直管段上部的設置為回水口。
11、進一步的，所述步驟s4中的軟管為波紋管。
12、一種高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置，包括爐殼、冷卻壁以及位于冷卻壁內的蛇形管，所述蛇形管兩端分別連接有伸出爐殼外側的第一進水管和第一回水管，其特征在于，還包括：
13、軟管，設置有多組，分別設置于蛇形管的直管段內，并且軟管兩端部分別與爐殼固定連接；
14、連接管，設置有偶數組，設置于蛇形管的直管段與彎頭段連接處且與軟管相連，位于同一直管段上的連接管、第一進水管以及第一回水管分別為冷卻水回路的進水口和回水口。
15、進一步的，同一直管段上的連接管、第一進水管以及第一回水管，位于直管段下方的為冷卻水回路的進水口，位于直管段上方的為回水口。
16、進一步的，所述冷卻連接管與爐殼外壁之間連接有波紋補償器。
17、進一步的，所述波紋補償器的套筒和擋板與爐殼之間成型有注漿腔體，所述注漿腔體與軟管和蛇形管之間的間隙連通，所述套筒上設置有與注漿腔體連通的壓漿孔。
18、進一步的，所述爐殼和冷卻壁上分別設置有與連接管位置對應分布的第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞直徑大于蛇形管外徑，所述第二孔洞貫穿至蛇形管內部且直徑與蛇形管內徑相等。
19、本專利技術的有益在于：
20、1、將蛇形管分為直管段和彎頭段，冷卻水回路設置在直管段上，避免由于彎頭段時需采用較小直徑的波紋管穿過，而且直管段內的波紋管外徑與蛇形管內徑相同，有效提高了冷卻水回路的橫截面積，以及每組冷卻水回路的進水管和回水管設置在直管段和彎頭段連接處，提高了冷卻回路的長度，上述冷卻水回路的設置，有效提高了冷卻水回路內的冷卻水流量，從而提高了冷卻壁的冷卻效果；
21、2、采用多組單獨的冷卻水管路對蛇形管進行冷卻，相較于現有技術中采用單根連續且彎曲分布的波紋管修復方式，可有效提高冷卻的均勻性，從而進一步提高冷卻效果；
22、3、同一直管段上下兩端分別為出水管和回水管，低進高出的布置方式，可以確保波紋管內的冷卻水因受熱產生的氣泡可以及時排出，以提高冷卻效果。
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1.一種高爐冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟S3中，在連接管外壁與爐殼之間焊接波紋補償器。
3.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟S4中，在軟管與蛇形管之間填充高導熱碳化硅泥漿。
4.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟S5中，將蛇形管上的原進水口和原回水口、多組連接管重新分配，其中，位于直管段下部的設置為進水口，位于直管段上部的設置為回水口。
5.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟S4中的軟管為波紋管。
6.一種高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置，包括爐殼、冷卻壁以及位于冷卻壁內的蛇形管，所述蛇形管兩端分別連接有伸出爐殼外側的第一進水管和第一回水管，其特征在于，還包括：
7.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置其特征在于，同一直管段上的連接管、第一進水管以及第一回水管，位于直管段下方的為冷卻水回路的進水口，位于直管段上方的為回水口。>
8.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置，其特征在于，所述冷卻連接管與爐殼外壁之間連接有波紋補償器。
9.根據權利要求8所述的高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置，其特征在于，所述波紋補償器的套筒和擋板與爐殼之間成型有注漿腔體，所述注漿腔體與軟管和蛇形管之間的間隙連通，所述套筒上設置有與注漿腔體連通的壓漿孔。
10.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置，其特征在于，所述爐殼和冷卻壁上分別設置有與連接管位置對應分布的第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞直徑大于蛇形管外徑，所述第二孔洞貫穿至蛇形管內部且直徑與蛇形管內徑相等。
...【技術特征摘要】
1.一種高爐冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟s3中，在連接管外壁與爐殼之間焊接波紋補償器。
3.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟s4中，在軟管與蛇形管之間填充高導熱碳化硅泥漿。
4.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟s5中，將蛇形管上的原進水口和原回水口、多組連接管重新分配，其中，位于直管段下部的設置為進水口，位于直管段上部的設置為回水口。
5.根據權利要求1所述的冷卻壁蛇形管修復方法，其特征在于，所述步驟s4中的軟管為波紋管。
6.一種高爐冷卻壁蛇形管漏水修復裝置，包括爐殼、冷卻壁以及位于冷卻壁內的蛇形管，所述蛇形管兩端分別連接有伸出爐殼外側的第一進水管和第一回水管，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李奎，張國慶，劉江，王宏偉，
申請(專利權)人：日照鋼鐵控股集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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