【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鍋爐，具體涉及一種鍋爐寬負荷脫硝裝置。
技術介紹
1、在鍋爐的常規負荷運行中，一般指鍋爐在70％～100％額定負荷下運行，此時煙氣溫度、流量等參數相對穩定，在該條件下，脫硝裝置能夠穩定的運行進行脫硝工作，但是在鍋爐剛啟動時，或鍋爐在低負荷下工作，(如在30％～70％額定負荷下運行，即寬負荷，覆蓋更寬泛的負荷區間)，此時鍋爐排出的煙氣溫度較低，而煙氣溫度的下降，會影響選擇性催化還原(scr)反應的效率，脫硝裝置不能保持高效的nox去除率，從而導致脫硝裝置的性能下降或運行不穩定，則會排出有害氣體。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題。本專利技術提供了一種鍋爐寬負荷脫硝裝置，通過將低溫廢氣暫時性的存儲，等到鍋爐溫度提高后，再將存儲的低溫廢氣逐漸與高溫廢氣混合，從而可以實現脫硝裝置的高效運行。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鍋爐寬負荷脫硝裝置，包括鍋爐排氣管，鍋爐排氣管的輸出端與脫硝裝置連通，鍋爐排氣管的一端通過氣罐進氣管依次與輸送裝置、儲氣罐連通，鍋爐排出的低溫廢氣通過儲氣罐存儲，鍋爐排出的廢氣溫度滿足脫硝裝置正常工作時，使氣罐進氣管關閉通路，儲氣罐內存儲的低溫廢氣通過氣罐排氣管返回至鍋爐排氣管中。
3、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，鍋爐排氣管與氣罐進氣管連通，鍋爐排氣管與輸送裝置之間的氣罐進氣管處連通有緩沖殼體。
4、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，鍋爐排氣管與緩沖殼體之間的
5、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，輸送裝置與儲氣罐之間的氣罐進氣管處設置有第二單向閥。
6、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，儲氣罐與鍋爐排氣管之間連通有氣罐排氣管，氣罐排氣管的一端安裝有第一控制閥，氣罐排氣管與氣罐進氣管之間的鍋爐排氣管處設置有第二控制閥。
7、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，輸送裝置包括環形殼體和滑動在環形殼體內部的兩個活動體，環形殼體的進氣端與排氣端均與氣罐進氣管連通，兩個活動體通過移動將環形殼體內的氣體壓縮輸送至儲氣罐中。
8、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，活動體包括連接主體和固定在連接主體兩端的活塞頭，連接主體的直徑小于活塞頭的直徑，連接主體的內側轉動連接有用于驅動活動體移動的滾輪，滾輪與環形殼體的內壁面滾動連接，滾輪的一端同軸固定連接有鏈輪，鏈輪通過鏈條與安裝在連接主體內側的驅動裝置連接。
9、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，兩個活動體分別位于第一停止位和第二停止位時，兩個活動體相互接觸的位置位于環形殼體的排氣端處。
10、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，作為移動擠壓氣體的活動體位于停止位時，該活動體的兩個活塞頭之間設置有相對環形殼體活動的弧形齒條，弧形齒條通過連接板與環形殼體轉動連接，環形殼體的一端內側設置有容納弧形齒條的容納槽，容納槽的內壁面與弧形齒條的內弧面之間安裝有彈片，弧形齒條的一端設置有引導面，滾輪的一端同軸固定連接有齒輪，齒輪用于和弧形齒條嚙合連接；
11、齒輪與弧形齒條嚙合時，弧形齒條不與活塞頭接觸。
12、作為本專利技術一種鍋爐寬負荷脫硝裝置優選的，連接主體的內側固定連接有雙軸伸縮桿，雙軸伸縮桿的活動軸末端固定連接有限位塊，環形殼體的第一停止位處開設有斜槽，活動體位于第一停止位處時，斜槽與限位塊的配合能夠限制該活動體的位置；
13、連接主體的內側固定連接有接近開關，斜槽的傾斜面處固定安裝有與接近開關配合的感應體；
14、環形殼體的一端內側固定連接有環形導電件，環形導電件的一端通過電纜線與外部電源電性連接，連接主體的一端固定安裝有用于接電的導電片，導電片與環形導電件滑動接電。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：一般來說，因調峰需求、設備故障或維修階段、燃料供應受限以及啟動階段，鍋爐會在寬負荷條件下運行，也就是說，一般情況下，鍋爐排出的低溫廢氣只是暫時性的，排出的廢氣量不會太大，因此通過將該階段的廢氣暫時性的存儲，等到鍋爐溫度提高后，再將存儲的低溫廢氣逐漸與高溫廢氣混合，從而可以實現脫硝裝置的高效運行。
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1.一種鍋爐寬負荷脫硝裝置，包括鍋爐排氣管(1)，鍋爐排氣管(1)的輸出端與脫硝裝置連通，其特征在于：鍋爐排氣管(1)的一端通過氣罐進氣管(5)依次與輸送裝置(2)、儲氣罐(3)連通，鍋爐排出的低溫廢氣通過儲氣罐(3)存儲，鍋爐排出的廢氣溫度滿足脫硝裝置正常工作時，使氣罐進氣管(5)關閉通路，儲氣罐(3)內存儲的低溫廢氣通過氣罐排氣管(4)返回至鍋爐排氣管(1)中。
2.根據權利要求1所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：鍋爐排氣管(1)與氣罐進氣管(5)連通，鍋爐排氣管(1)與輸送裝置(2)之間的氣罐進氣管(5)處連通有緩沖殼體(10)。
3.根據權利要求2所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：鍋爐排氣管(1)與緩沖殼體(10)之間的氣罐進氣管(5)處設置有單向閥和/或控制閥。
4.根據權利要求1所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：輸送裝置(2)與儲氣罐(3)之間的氣罐進氣管(5)處設置有第二單向閥(7)。
5.根據權利要求1所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：儲氣罐(3)與鍋爐排氣管(1)之間連通有氣罐排氣管(4)，氣罐排氣
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：輸送裝置(2)包括環形殼體(21)和滑動在環形殼體(21)內部的兩個活動體(22)，環形殼體(21)的進氣端與排氣端均與氣罐進氣管(5)連通，兩個活動體(22)通過移動將環形殼體(21)內的氣體壓縮輸送至儲氣罐(3)中。
7.根據權利要求6所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：活動體(22)包括連接主體(2202)和固定在連接主體(2202)兩端的活塞頭(2201)，連接主體(2202)的直徑小于活塞頭(2201)的直徑，連接主體(2202)的內側轉動連接有用于驅動活動體(22)移動的滾輪(2203)，滾輪(2203)與環形殼體(21)的內壁面滾動連接，滾輪(2203)的一端同軸固定連接有鏈輪(2204)，鏈輪(2204)通過鏈條(2205)與安裝在連接主體(2202)內側的驅動裝置連接。
8.根據權利要求6所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：兩個活動體(22)分別位于第一停止位(23)和第二停止位(24)時，兩個活動體(22)相互接觸的位置位于環形殼體(21)的排氣端處。
9.根據權利要求7所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：作為移動擠壓氣體的活動體(22)位于停止位時，該活動體(22)的兩個活塞頭(2201)之間設置有相對環形殼體(21)活動的弧形齒條(26)，弧形齒條(26)通過連接板(27)與環形殼體(21)轉動連接，環形殼體(21)的一端內側設置有容納弧形齒條(26)的容納槽，容納槽的內壁面與弧形齒條(26)的內弧面之間安裝有彈片(28)，弧形齒條(26)的一端設置有引導面(29)，滾輪(2203)的一端同軸固定連接有齒輪(2206)，齒輪(2206)用于和弧形齒條(26)嚙合連接；
10.根據權利要求8所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：連接主體(2202)的內側固定連接有雙軸伸縮桿(2207)，雙軸伸縮桿(2207)的活動軸末端固定連接有限位塊(2208)，環形殼體(21)的第一停止位(23)處開設有斜槽(25)，活動體(22)位于第一停止位(23)處時，斜槽(25)與限位塊(2208)的配合能夠限制該活動體(22)的位置；
...【技術特征摘要】
1.一種鍋爐寬負荷脫硝裝置，包括鍋爐排氣管(1)，鍋爐排氣管(1)的輸出端與脫硝裝置連通，其特征在于：鍋爐排氣管(1)的一端通過氣罐進氣管(5)依次與輸送裝置(2)、儲氣罐(3)連通，鍋爐排出的低溫廢氣通過儲氣罐(3)存儲，鍋爐排出的廢氣溫度滿足脫硝裝置正常工作時，使氣罐進氣管(5)關閉通路，儲氣罐(3)內存儲的低溫廢氣通過氣罐排氣管(4)返回至鍋爐排氣管(1)中。
2.根據權利要求1所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：鍋爐排氣管(1)與氣罐進氣管(5)連通，鍋爐排氣管(1)與輸送裝置(2)之間的氣罐進氣管(5)處連通有緩沖殼體(10)。
3.根據權利要求2所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：鍋爐排氣管(1)與緩沖殼體(10)之間的氣罐進氣管(5)處設置有單向閥和/或控制閥。
4.根據權利要求1所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：輸送裝置(2)與儲氣罐(3)之間的氣罐進氣管(5)處設置有第二單向閥(7)。
5.根據權利要求1所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：儲氣罐(3)與鍋爐排氣管(1)之間連通有氣罐排氣管(4)，氣罐排氣管(4)的一端安裝有第一控制閥(8)，氣罐排氣管(4)與氣罐進氣管(5)之間的鍋爐排氣管(1)處設置有第二控制閥(9)。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：輸送裝置(2)包括環形殼體(21)和滑動在環形殼體(21)內部的兩個活動體(22)，環形殼體(21)的進氣端與排氣端均與氣罐進氣管(5)連通，兩個活動體(22)通過移動將環形殼體(21)內的氣體壓縮輸送至儲氣罐(3)中。
7.根據權利要求6所述的鍋爐寬負荷脫硝裝置，其特征在于：活動體(22)包括連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃闖，曾鵬，夏克令，徐明松，張凱，唐大松，陳錦，
申請(專利權)人：大唐貴州發耳發電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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