【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及石油化工、煤化工和精細化工等行業(yè)常見的煙氣脫硝工藝中的氨水存儲系統(tǒng)，具體而言，涉及一種廢氨氣吸收裝置、氨水存儲系統(tǒng)及廢氨氣吸收方法。
技術(shù)介紹
1、煙氣脫硝工藝中常用的還原劑有氨水、液氨和尿素。由于液氨是危化品，隨著國家對安全的日益重視，逐漸出臺一系列相關(guān)的限制措施，使得好多新建廠區(qū)選用液氨時在審批、工期、占地等諸多方面受到越來越多的制約。尿素做還原劑制備氨氣的工藝主要有尿素熱解和尿素水解，但由于初期投資成本大、后期運行費用高、運行過程設(shè)備及管道結(jié)晶堵塞問題嚴重，使得一些業(yè)主選用尿素做還原劑時頗為謹慎。氨水相對于液氨，安全風險系數(shù)較低，且氨水制備氨氣工藝較簡單，成為一些化工廠脫硝還原劑的首選。
2、氨水在裝卸或者使用過程中會有部分氨氣揮發(fā)出來，如果不及時吸收，泄漏到空氣中的氨氣會形成氨霧，其比重比空氣重，雖然它的分子量比空氣小，但它會和空氣中的水形成水滴的氨氣，而形成云狀物。所以當氨氣泄漏時，氨氣并不自然的往空氣中擴散，而會在地面滯留，給現(xiàn)場工作人員帶來傷害。另外氨氣爆炸極限為16%~25%，如果氨區(qū)局部區(qū)域產(chǎn)生泄漏氨氣的聚集，會與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。
3、目前，氨水存儲區(qū)常用的吸收揮發(fā)氨氣的方法是將氨水儲罐的溢流管道通入廢水池中，揮發(fā)的氨氣通過溢流管進入廢水池，從而被池中的水吸收。此方法需要設(shè)置廢水池及配套的廢水泵，占地面積大，投資成本增加，且廢水池一般封閉性不嚴，氨區(qū)還是會有氨味產(chǎn)生。另外，廢水池的廢氨水一般通過廢水泵打到全廠污水處理系統(tǒng)，造成了廢氨水的
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種廢氨氣吸收裝置、氨水存儲系統(tǒng)及廢氨氣吸收方法，至少達到提高氨區(qū)揮發(fā)性氨氣吸收效果的目的。
2、為解決以上技術(shù)問題，根據(jù)本專利技術(shù)的一個方面，提供一種廢氨氣吸收裝置，包括氨氣吸收罐，所述氨氣吸收罐包括罐體、內(nèi)筒、第一隔板和第二隔板；
3、所述內(nèi)筒為空心結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)置于罐體內(nèi)中部，內(nèi)筒頂端與罐體內(nèi)頂部、內(nèi)筒底端與罐體內(nèi)底部之間均留有間隙；第一隔板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定連接于罐體內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)筒外壁之間，在第一隔板上部形成上層液體儲存空間；
4、所述第二隔板豎向固定于罐體內(nèi)底部表面，第二隔板頂端高于內(nèi)筒底端且位于內(nèi)筒的外側(cè)，在第二隔板朝向內(nèi)筒的一側(cè)形成下層液體儲存空間，在第二隔板背向內(nèi)筒的一側(cè)形成溢流空間；
5、罐體頂部設(shè)置有進水口和氨氣入口，上層液體儲存空間底部對應的罐體側(cè)壁上設(shè)置有排水口，下層液體儲存空間底部對應的罐體側(cè)壁上設(shè)置有排空口，溢流空間底部對應的罐體側(cè)壁上設(shè)置有溢流口。
6、進一步地，罐體頂部還設(shè)置有空氣入口，在第一隔板下方的罐體側(cè)壁上設(shè)置有氣體出口，且氣體出口與罐體內(nèi)底部的距離高于第二隔板的高度。
7、進一步地，第二隔板頂端與內(nèi)筒底端的高度差為50mm。
8、根據(jù)本專利技術(shù)的另一方面，提供一種氨水存儲系統(tǒng)，包括氨水儲罐和以上所述氨氣吸收裝置；
9、所述氨水儲罐上設(shè)置有氨水進口、廢氨氣出口、污水進口、廢氨水入口；其中，廢氨氣出口與氨氣吸收罐的氨氣入口通過管道連接，廢氨水入口與氨氣吸收罐的溢流口通過管道連接，污水進口通過管道連接氨氣吸收罐的排水口和排空口。
10、進一步地，廢氨水入口與溢流口的連接管道上設(shè)置有u型彎。
11、進一步地，u型彎后部的連接連接管道上設(shè)置有玻璃視鏡。
12、根據(jù)本專利技術(shù)是另一方面，提供一種廢氨氣吸收方法，基于以上所述的氨水存儲系統(tǒng)，包括如下步驟：
13、在氨氣吸收罐的進水口裝入進水口管道，在空氣入口裝入空氣入口管道；通過進水口管道向氨水吸收罐注入水，使水注入上層液體儲存空間和下層液體儲存空間；
14、向氨水儲罐注入氨水，揮發(fā)的廢氨氣通過廢氨氣出口與氨氣吸收罐的氨氣入口的連接管道進入氨氣吸收罐內(nèi)，廢氨氣被氨氣吸收罐內(nèi)的上層液體和下層液體吸收，液體吸收廢氨氣后成為廢氨液，廢氨液量達到預設(shè)值后，通過溢流口與廢氨水入口的連接管道進到氨水儲罐。
15、進一步地，當氨水儲罐注滿氨水后，外界空氣通過空氣入口管道進入氨氣吸收罐內(nèi)，并穿過氨氣入口與廢氨氣出口的連接管道進入氨水儲罐內(nèi)，從而破除氨氣吸收罐和氨水儲罐的真空狀況，維持兩個儲罐始終處于常壓狀態(tài)。
16、進一步地，氨氣吸收罐使用一段時間后，打開排水口、排空口，將氨氣吸收罐內(nèi)的廢液排空到氨水儲罐內(nèi)，然后再向氨水吸收罐注入水，實現(xiàn)氨氣吸收罐內(nèi)液體的置換。
17、進一步地，所述進水口管道側(cè)壁上開有兩個小孔。
18、本專利技術(shù)提供的廢氨氣吸收裝置、氨水存儲系統(tǒng)及廢氨氣吸收方法，既能很好的吸收氨水儲罐揮發(fā)出來的廢氨氣，消除氨區(qū)的氨味，給現(xiàn)場操作運行人員提供一個健康的工作環(huán)境；也能及時破除氨水儲罐出現(xiàn)的真空狀態(tài)，保證設(shè)備處于穩(wěn)定安全的運行狀態(tài)。
19、此外，采用本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案能夠減少氨水儲存區(qū)域的占地面積，減少項目投資造價。
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1.一種廢氨氣吸收裝置，其特征在于，包括氨氣吸收罐（1），所述氨氣吸收罐（1）包括罐體（3）、內(nèi)筒（4）、第一隔板（5）和第二隔板（6）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：罐體（3）頂部還設(shè)置有空氣入口（N3），在第一隔板（5）下方的罐體（3）側(cè)壁上設(shè)置有氣體出口（N4），且氣體出口（N4）與罐體（3）內(nèi)底部的距離高于第二隔板（6）的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：第二隔板（6）頂端與內(nèi)筒（4）底端的高度差為50mm。
4.一種氨水存儲系統(tǒng)，其特征在于，包括氨水儲罐（2）和權(quán)利要求2或3所述氨氣吸收裝置（1）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氨水存儲系統(tǒng)，其特征在于，廢氨水入口（N11）與溢流口（N5）的連接管道上設(shè)置有U型彎（10）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述氨水存儲系統(tǒng)，其特征在于，U型彎（10）后部的連接連接管道上設(shè)置有玻璃視鏡（11）。
7.一種廢氨氣吸收方法，其特征在于：基于如權(quán)利要求4-6任意一項所述的氨水存儲系統(tǒng)，包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的廢氨氣吸收方法，其特征在于：氨氣吸收罐（1）使用一段時間后，打開排水口（N6）、排空口（N7），將氨氣吸收罐（1）內(nèi)的廢液排空到氨水儲罐（2）內(nèi)，然后再向氨水吸收罐（1）注入水，實現(xiàn)氨氣吸收罐（1）內(nèi)液體的置換。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢氨氣吸收方法，其特征在于：所述進水口管道（12）側(cè)壁上開有兩個小孔。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種廢氨氣吸收裝置，其特征在于，包括氨氣吸收罐（1），所述氨氣吸收罐（1）包括罐體（3）、內(nèi)筒（4）、第一隔板（5）和第二隔板（6）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：罐體（3）頂部還設(shè)置有空氣入口（n3），在第一隔板（5）下方的罐體（3）側(cè)壁上設(shè)置有氣體出口（n4），且氣體出口（n4）與罐體（3）內(nèi)底部的距離高于第二隔板（6）的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣吸收裝置，其特征在于：第二隔板（6）頂端與內(nèi)筒（4）底端的高度差為50mm。
4.一種氨水存儲系統(tǒng)，其特征在于，包括氨水儲罐（2）和權(quán)利要求2或3所述氨氣吸收裝置（1）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氨水存儲系統(tǒng)，其特征在于，廢氨水入口（n11）與溢流口（n5）的連接管道上設(shè)置有u型彎（10）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述氨水存儲系統(tǒng)，其特征在于，u型彎（10）后部的連接連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹振國，白驥川，劉培智，林志文，白云立，
申請(專利權(quán))人：中化二建集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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