一種防滲墻施工工藝制造技術

2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案，一種防滲墻施工工藝，包括以下步驟：

3、s1，地質勘察與場地準備，通過鉆探設備和地質雷達勘查地質情況，分析每個深度的土層，確定地層構造、土質性質及地下水位；探測地下障礙物，如廢棄管道和巖石，為施工參數選擇提供數據支持；然后根據勘察結果，使用挖掘機和推土機清理地面2-4米深度內的障礙物，并對場地進行平整與壓實，確保地基密實度達到90%-95%，為施工創造良好條件；

4、s2，試驗與施工準備，在已清理平整的場地上，選取與施工地質條件相似的區域進行施工工藝試驗，包括造孔、護壁泥漿和墻體澆筑，以優化泥漿配比和施工設備參數；然后根據試驗結果調整泥漿配比和設備參數，優化施工流程；在施工場地上使用全站儀和經緯儀放樣芯墻軸線；

5、s3，導墻建設與泥漿系統布置，沿預定芯墻軸線使用挖掘機開挖導溝，并澆筑梯形鋼筋混凝土導墻，確保導墻結構滿足設計要求與質量標準；然后在閘區上游布置完整的泥漿池系統，包括儲漿池、沉淀池和回收池，并鋪設輸送管道，確保泥漿循環的連續性和效率；

6、s4：施工執行與驗收，調集所需施工設備，并對操作人員進行技術與安全培訓；制備符合要求的護壁泥漿，并在保護泥漿的支持下開挖槽段，確保槽壁穩定和形狀符合設計；然后對完成的槽段進行檢驗，包括槽段的垂直度、平面位置和沉淀厚度。

7、較佳的，所述s1步驟包括：

8、s101，勘察地質情況，在工程范圍內進行地質勘察，采用鉆探設備對每個深度的土層取樣分析，確定地質構造、地層分布、土質性質和地下水位信息，通過雷達和金屬探測器，查明防滲墻部位的地下障礙物，包括廢棄管道、巖石和混凝土塊，將勘察結果整理成報告，為選擇施工參數提供依據，得到地質勘察報告；

9、s102，對所述地質勘察報告進行分析，根據報告中的數據，確定地下障礙物的位置和性質，采用挖掘機和推土機清除地面2-4米深度內的地下障礙物，包括廢棄管道、巖石和混凝土塊，根據土質和水文條件，選定泥漿循環工藝，每個槽段的長度為10-20米，制定施工方案；

10、s103，清理場地，在所述施工方案的指導下，使用挖掘機和推土機對施工區域進行平整，清除地面2-4米深度內的地下障礙物，包括廢棄管道、巖石和混凝土塊，將清理出的廢棄物分類堆放并處理，對場地進行壓實處理，采用振動壓路機碾壓，使地基密實度達到90%-95%，得到清理后的施工場地。

11、此處，可以探測地下廢棄管道和巖石，為施工參數選擇提供數據支持。

12、較佳的，所述s2步驟包括：

13、s201，在所述清理后的施工場地上進行試驗，選擇與防滲墻施工部位地質條件同類的區域，進行造孔、護壁泥漿和墻體澆筑施工工藝的試驗，根據試驗結果，優化泥漿配比、施工設備參數和施工工藝流程，記錄試驗數據，為正式施工提供參考，得到施工工藝參數；

14、s202，對所述施工工藝參數進行調整，根據試驗結果，確定泥漿配比，調整設備參數，優化施工流程，得到優化后的施工參數；

15、s203，芯墻軸線放樣，在所述優化后的施工參數指導下，根據設計圖紙，在閘室上下游設置防滲墻軸線，使用全站儀和經緯儀，準確放樣芯墻的中心線和邊線，控制軸線偏差在±5-10mm以內，設立明顯的標志，確保施工過程中位置的準確性，得到放樣完成的芯墻軸線。

16、此處，可以確保施工過程中位置的準確性。

17、較佳的，所述s3步驟包括：

18、s301，在所述放樣完成的芯墻軸線位置開挖導溝，沿芯墻軸線位置，使用挖掘機開挖深度為1.2-1.5米、寬度為0.8-1.0米的導溝，清除溝內雜物，確保底部平整，兩側澆筑梯形鋼筋混凝土導墻，導墻高度為1.2-1.5米，頂部高出施工場地0.1-0.2米，內外導墻凈距為65-70厘米，得到完成的導墻；

19、s302，對所述完成的導墻進行檢查和調整，測量導墻的平面位置，偏差控制在±10mm；檢查導墻的垂直度，偏差不超過0.5%；檢測導墻的上表面高度差，單幅高差小于5mm，全長范圍內高差小于10mm，對不符合要求的部位進行修整，確保導墻的質量滿足施工要求，得到合格的導墻；

20、s303，在所述合格的導墻兩側布置泥漿池系統，根據施工方案，在閘區上游位置設置泥漿池，包括儲漿池、沉淀池和回收池，泥漿池容量滿足連續施工的需要，鋪設泥漿輸送管道，采用直徑為70-90毫米的管道，設置三通閥門，方便泥漿的輸送和回收，得到完善的泥漿循環系統。

21、所述s4步驟包括：

22、s401，準備施工設備，根據所述施工方案，調集液壓抓斗、自卸汽車、鉆機、挖掘機、履帶吊、混凝土灌漿架、導管、泥漿制備系統、泥漿泵和裝載機設備，檢查設備的性能參數，確保設備處于良好狀態，對操作人員進行技術交底和安全培訓，得到準備完畢的施工設備；

23、s402，護壁泥漿的制備，在所述完善的泥漿循環系統中，采用二級膨潤土作為制漿材料，加入水和分散劑，按照配比攪拌均勻，制成新泥漿，泥漿膨化時間不少于24小時，得到符合要求的護壁泥漿，所述泥漿的密度小于1.10g/cm3，粘度30-90秒，含砂量低于2%；

24、s403，將所述符合要求的護壁泥漿注入槽段，在開挖槽段時，使用液壓抓斗在導墻之間挖槽，同時將本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種防滲墻施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的防滲墻施工工藝，其特征在于，所述S1步驟包括：

3.根據權利要求2所述的防滲墻施工工藝，其特征在于，所述S2步驟包括：

4.根據權利要求3所述的防滲墻施工工藝，其特征在于，所述S3步驟包括：

5.根據權利要求4所述的防滲墻施工工藝，其特征在于，還包括：S5，在所述驗收合格的槽段中澆筑混凝土，使用導管下混凝土的方法，導管直徑為200-300毫米，導管底部距槽底30-50厘米，混凝土配比符合設計要求，坍落度為200-240毫米，擴展度為340-400毫米，連續澆筑，控制導管埋入混凝土的深度為1-6米，確保混凝土面均勻上升，速度不低于2米/小時，得到澆筑完成的防滲墻體。

6.根據權利要求5所述的防滲墻施工工藝，其特征在于，還包括：S6，對所述澆筑完成的防滲墻體進行質量檢測，在墻體軸線上鉆取直徑為91毫米的檢查孔，深度與防滲墻相同，進行取芯，檢測混凝土的強度和密實度，對墻體進行滲透試驗，檢查其防滲性能，滲透系數應小于1×10?7cm/s，對不符合要求的部位，采取補強措施，如注漿處理，確保防滲墻的整體質量，得到驗收合格的防滲墻體。

7.根據權利要求3所述的防滲墻施工工藝，其特征在于：在S202步驟中，泥漿的密度控制在1.05-1.15g/cm3，粘度為30-90秒，含砂量小于2%。

8.根據權利要求3所述的防滲墻施工工藝，其特征在于：在S202步驟中，所述調整設備參數具體為，抓斗的提升速度調整為1-2m/min，卷揚機的拉力調整為150-200kN。

9.根據權利要求4所述的防滲墻施工工藝，其特征在于：在S402步驟中，所述分散劑為Na2CO3配比為水：膨潤土：Na2CO3＝100：（5-8）：（0-0.3）。

10.根據權利要求4所述的防滲墻施工工藝，其特征在于：在S303步驟中，所述儲漿池容量為50-100立方米。