【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工，具體涉及一種適用于特殊內孔零件的定位裝置及方法。
技術介紹
1、通常對于定位內孔兩頭小中間大的零件需要采用中間大孔進行定位時，沒有合適方法進行定位裝夾，只能采用基準轉換的方式進行定位，比如采用零件外圓或兩頭的小孔進行定位，這樣基準轉換會產生一定的裝夾誤差，同時設計基準、裝夾基準的不一致會對零件最終的加工精度有很大影響，直接降低了零件的成品精度。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是提供一種適用于特殊內孔零件的定位裝置及方法，通過定位軸向下移動時，定位鋼球會逐漸從定位軸的錐面接觸過渡到與定位軸的直面接觸，同時定位鋼球徑向向外移動，對零件中間的內孔進行定位，同時定位軸向下移動時，通過連接板系列零件帶動勾形壓板繞支承軸轉動，在定位鋼球進入定位軸的直面對零件進行定位后勾形壓板將零件壓緊；整個定位裝置使用方便、精度更準確、效率明顯。
2、為了實現(xiàn)上述的技術特征，本專利技術的目的是這樣實現(xiàn)的：一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，包括底座，底座的頂部中心部位固定安裝有定位座，定位座上通過鋼球安裝孔活動安裝有定位鋼球，定位座的外圍并位于底座的頂部固定有支座，支座的耳座上通過支承軸轉動安裝有勾形壓板，勾形壓板的底端與導柱的頂端構成活動配合，導柱滑動安裝在底座上，導柱的底端與球接桿的球頭相配合，球接桿的尾端通過定位銷軸與連接板配合相連，連接板固定安裝在定位軸上，定位軸的上部貫穿定位座并與定位鋼球相配合。
3、所述定位座包括環(huán)形座主體，環(huán)形座主體的頂端中心部
4、所述定位座通過安裝在第一螺栓階梯孔上的第一螺栓與底座固定相連；下定位筒與底座的中心定位孔相定位配合；鋼球安裝孔的末端采用錐形孔并防止定位鋼球的脫落。
5、裝夾時，所述定位鋼球與零件的內孔相抵緊配合。
6、所述定位軸的頂部為頂部圓柱段，頂部圓柱段與上定位筒相配合并將定位鋼球定緊；頂部圓柱段的下部過渡連接有錐形段，錐形段的下部過渡連接有中部圓柱段，中部圓柱段與中心孔構成滑動配合，中部圓柱段的下部過濾連接有第一螺紋段，第一螺紋段用于安裝連接板，第一螺紋段的下部過渡連接有第二螺紋段，第二螺紋段用于和提供垂直動力的動力裝置相連。
7、所述支座包括支座本體，支座本體的頂端均勻設置有多個耳座，耳座上加工有銷孔，銷孔與支承軸相配合，支座本體上加工有多個第二螺栓階梯孔，支座本體的底端加工有支座定位階梯孔，支座定位階梯孔與底座相定位配合。
8、所述支座通過穿過第二螺栓階梯孔的第二螺栓與底座固定相連。
9、所述勾形壓板包括勾頭主體，勾頭主體上加工有安裝支承軸的通孔，勾頭主體的頂端設置有勾頭，勾頭壓緊在零件的外凸臺的頂端，勾頭主體的底端設置有滑柱。
10、所述導柱包括導柱主體，導柱主體與底座構成滑動配合，導柱主體的頂端加工有用于和滑柱相配合的頂部配合孔，導柱主體的底端為方形柱，方形柱上加工有用于和球接桿的球頭相配合的底部配合孔。
11、一種適用于特殊內孔零件的定位裝置的使用方法方法，包括以下步驟：
12、步驟1，定位座的定位安裝：
13、將定位座固定安裝在底座上；
14、步驟2，支座的定位安裝：
15、將支座軌道能夠安裝在底座上；
16、步驟3，球接桿的安裝：
17、將球接桿裝入連接板中，并通過定位銷軸進行定位；
18、步驟4，導柱的安裝：
19、將三個導柱分別與球接桿連接，球接桿的球頭能夠在導柱的孔中移動，底座上有三個孔分別與導柱配合，將三個導柱分別裝入底座上的三個孔中待用；
20、步驟5，定位鋼球的安裝：
21、將定位鋼球裝入定位座上，同時將定位軸放入定位座內孔中，并旋入連接板上螺紋到要求位置；定位座上裝定位鋼球的孔外面留有擋邊，定位鋼球不會向外掉出；
22、步驟6，勾形壓板的安裝：
23、將勾形壓板的球頭裝入導柱，并通過支承軸與支座連接，勾形壓板能夠繞支承軸轉動，勾形壓板的球頭能夠在導柱的孔中移動；
24、步驟7，零件的定位夾緊：
25、將零件放入定位座，定位軸向下移動，定位鋼球會逐漸從定位軸的錐面接觸過渡到與定位軸的直面接觸，同時定位鋼球徑向向外移動，對零件中間的內孔進行定位；同時定位軸向下移動時，通過連接板帶動球接桿，通過球接桿帶動導柱，通過導柱帶動勾形壓板，通過勾形壓板繞支承軸轉動，在定位鋼球配合定位軸的直面對零件進行定位后，勾形壓板將零件壓緊；
26、步驟8，零件的松開：
27、反之，定位軸向上移動時，勾形壓板先將零件松開，定位鋼球會逐漸從定位軸的直面接觸過渡到與定位軸的錐面接觸，同時定位鋼球能夠徑向向內移動，這時能夠直接取出零件。
28、本專利技術有如下有益效果：
29、1、本專利技術通過定位軸向下移動時，定位鋼球會逐漸從定位軸的錐面接觸過渡到與定位軸的直面接觸，同時定位鋼球徑向向外移動，對零件中間的內孔進行定位，同時定位軸向下移動時，通過連接板系列零件帶動勾形壓板繞支承軸轉動，在定位鋼球進入定位軸的直面對零件進行定位后勾形壓板將零件壓緊；整個定位裝置使用方便、精度更準確、效率明顯。
30、2、通過上述的定位座能夠用于對定位軸進行限位安裝，并同步對定位鋼球進行配合安裝。通過弧形缺口能夠用于后續(xù)對導柱頂部進行限位。
31、3、鋼球安裝孔的末端采用錐形孔并防止定位鋼球的脫落。通過上述的第一螺栓能夠實現(xiàn)定位座的可靠固定。
32、4、通過上述的頂緊配合，能夠實現(xiàn)零件的內孔定位，進而實現(xiàn)了零件的同軸布置。
33、5、通過上述的錐形段與定位鋼球之間的配合，保證定位軸在下壓過程中能夠逐漸的壓緊定位鋼球，進而將定位鋼球進行軸向驅動壓緊，同時，通過錐形段便于后續(xù)將零件進行松開。
34、6、通過上述的支座能夠用于對勾形壓板進行轉動安裝，進而便于后續(xù)通過勾形壓板實現(xiàn)零件的壓緊固定。
35、7、通過上述的第二螺栓能夠實現(xiàn)支座的可靠固定安裝。
36、8、通過上述的勾形壓板能夠實現(xiàn)對零件的壓緊。
37、9、通過上述的導柱能夠將動力從連接板傳遞到球接桿，進而由球接桿傳遞給導柱，并最終通過導柱傳遞給勾形壓板，進而通過勾形壓板將零件進行壓緊。
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1.一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的頂部中心部位固定安裝有定位座（4），定位座（4）上通過鋼球安裝孔（405）活動安裝有定位鋼球（5），定位座（4）的外圍并位于底座（1）的頂部固定有支座（12），支座（12）的耳座（1204）上通過支承軸（11）轉動安裝有勾形壓板（13），勾形壓板（13）的底端與導柱（9）的頂端構成活動配合，導柱（9）滑動安裝在底座（1）上，導柱（9）的底端與球接桿（8）的球頭相配合，球接桿（8）的尾端通過定位銷軸（7）與連接板（6）配合相連，連接板（6）固定安裝在定位軸（2）上，定位軸（2）的上部貫穿定位座（4）并與定位鋼球（5）相配合。
2.根據權利要求1所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述定位座（4）包括環(huán)形座主體（401），環(huán)形座主體（401）的頂端中心部位設置有上定位筒（404），上定位筒（404）的一定高度并呈環(huán)向均勻加工有鋼球安裝孔（405），環(huán)形座主體（401）的底端中心部位設置有下定位筒（406），環(huán)形座主體（401）的中心部位設置有中心孔（407），環(huán)形座主體（401）
3.根據權利要求2所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述定位座（4）通過安裝在第一螺栓階梯孔（403）上的第一螺栓（10）與底座（1）固定相連；下定位筒（406）與底座（1）的中心定位孔相定位配合；鋼球安裝孔（405）的末端采用錐形孔并防止定位鋼球（5）的脫落。
4.根據權利要求3所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：裝夾時，所述定位鋼球（5）與零件（14）的內孔（1401）相抵緊配合。
5.根據權利要求3所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述定位軸（2）的頂部為頂部圓柱段（201），頂部圓柱段（201）與上定位筒（404）相配合并將定位鋼球（5）定緊；頂部圓柱段（201）的下部過渡連接有錐形段（202），錐形段（202）的下部過渡連接有中部圓柱段（204），中部圓柱段（204）與中心孔（407）構成滑動配合，中部圓柱段（204）的下部過濾連接有第一螺紋段（203），第一螺紋段（203）用于安裝連接板（6），第一螺紋段（203）的下部過渡連接有第二螺紋段（205），第二螺紋段（205）用于和提供垂直動力的動力裝置相連。
6.根據權利要求3所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述支座（12）包括支座本體（1203），支座本體（1203）的頂端均勻設置有多個耳座（1204），耳座（1204）上加工有銷孔（1205），銷孔（1205）與支承軸（11）相配合，支座本體（1203）上加工有多個第二螺栓階梯孔（1201），支座本體（1203）的底端加工有支座定位階梯孔（1202），支座定位階梯孔（1202）與底座（1）相定位配合。
7.根據權利要求6所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述支座（12）通過穿過第二螺栓階梯孔（1201）的第二螺栓（3）與底座（1）固定相連。
8.根據權利要求6所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述勾形壓板（13）包括勾頭主體（1303），勾頭主體（1303）上加工有安裝支承軸（11）的通孔（1302），勾頭主體（1303）的頂端設置有勾頭（1304），勾頭（1304）壓緊在零件（14）的外凸臺（1402）的頂端，勾頭主體（1303）的底端設置有滑柱（1301）。
9.根據權利要求8所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述導柱（9）包括導柱主體（903），導柱主體（903）與底座（1）構成滑動配合，導柱主體（903）的頂端加工有用于和滑柱（1301）相配合的頂部配合孔（904），導柱主體（903）的底端為方形柱（901），方形柱（901）上加工有用于和球接桿（8）的球頭相配合的底部配合孔（902）。
10.權利要求1-9任意一項所述一種適用于特殊內孔零件的定位裝置的使用方法方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的頂部中心部位固定安裝有定位座（4），定位座（4）上通過鋼球安裝孔（405）活動安裝有定位鋼球（5），定位座（4）的外圍并位于底座（1）的頂部固定有支座（12），支座（12）的耳座（1204）上通過支承軸（11）轉動安裝有勾形壓板（13），勾形壓板（13）的底端與導柱（9）的頂端構成活動配合，導柱（9）滑動安裝在底座（1）上，導柱（9）的底端與球接桿（8）的球頭相配合，球接桿（8）的尾端通過定位銷軸（7）與連接板（6）配合相連，連接板（6）固定安裝在定位軸（2）上，定位軸（2）的上部貫穿定位座（4）并與定位鋼球（5）相配合。
2.根據權利要求1所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述定位座（4）包括環(huán)形座主體（401），環(huán)形座主體（401）的頂端中心部位設置有上定位筒（404），上定位筒（404）的一定高度并呈環(huán)向均勻加工有鋼球安裝孔（405），環(huán)形座主體（401）的底端中心部位設置有下定位筒（406），環(huán)形座主體（401）的中心部位設置有中心孔（407），環(huán)形座主體（401）上均勻加工有貫穿的第一螺栓階梯孔（403）；環(huán)形座主體（401）的外壁上加工有多個弧形缺口（402）。
3.根據權利要求2所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述定位座（4）通過安裝在第一螺栓階梯孔（403）上的第一螺栓（10）與底座（1）固定相連；下定位筒（406）與底座（1）的中心定位孔相定位配合；鋼球安裝孔（405）的末端采用錐形孔并防止定位鋼球（5）的脫落。
4.根據權利要求3所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：裝夾時，所述定位鋼球（5）與零件（14）的內孔（1401）相抵緊配合。
5.根據權利要求3所述的一種適用于特殊內孔零件的定位裝置，其特征在于：所述定位軸（2）的頂部為頂部圓柱段（201），頂部圓柱段（201）與上定位筒（404）相配合并將定位鋼球（5）定緊；頂部圓柱段（201）的下部過渡連接有錐形段...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：向光祥，
申請(專利權)人：宜昌長機科技有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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