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    一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:44970566 閱讀:15 留言:0更新日期:2025-04-12 01:44
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),包括冷卻液、冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)和冷卻液降溫子系統(tǒng);冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)包括冷卻輸入管道和冷卻輸出管道,冷卻輸入管道一端連接水槽,另一端與軸向散熱通道的入口連接;冷卻輸出管道一端連接水槽,另一端與軸向散熱通道的出口連接;冷卻輸入管道上設(shè)置有液壓泵和流量控制閥;冷卻輸出管道上設(shè)置有散熱器,散熱器上設(shè)置有S形散熱管,S形散熱管與冷卻液降溫子系統(tǒng)連接。本發(fā)明專利技術(shù)通過對機(jī)床滾珠絲杠螺母進(jìn)行軸向水道設(shè)計,冷卻液在螺帽內(nèi)完成均勻降溫,以降低滾珠絲杠螺母操作在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,保證滾珠絲杠螺母的高精度、高速度運(yùn)行,從而機(jī)床的精度維持性得到加強(qiáng),防止機(jī)床加工精度發(fā)生退化。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及精密機(jī)械熱變形補(bǔ)償領(lǐng)域,尤其涉及一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、機(jī)床滾珠絲杠是一種重要的傳動元件,廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床設(shè)備中。隨著工業(yè)自動化和數(shù)字化的發(fā)展,機(jī)床滾珠絲杠的性能和技術(shù)要求也在不斷提高。目前,機(jī)床滾珠絲杠主要朝著高速高,高精度,高剛性方向發(fā)展。隨著機(jī)床加工速度和加工精度的要求越來越高,機(jī)床滾珠絲杠的速度和精度也得到了進(jìn)一步提升。采用高性能材料、精密加工工藝和先進(jìn)的潤滑技術(shù),使得機(jī)床滾珠絲杠能夠?qū)崿F(xiàn)更高的速度和更高的精度。然而持續(xù)保持機(jī)床這種高精度、高速度成為關(guān)鍵問題。隨著機(jī)床工作時間持續(xù)加長,系統(tǒng)熱量也不斷升高,系統(tǒng)熱會對機(jī)床加工精度造成很大影響。因此為了對機(jī)床精度維持性加以保證,對機(jī)床設(shè)計了均勻降溫循環(huán)系統(tǒng)。

    2、現(xiàn)階段一般采用強(qiáng)制冷卻的辦法對絲杠或者螺母進(jìn)行降溫,然而這種辦法會使得螺母材料溫度從一個極端熱,到另一個極端冷。會使得材料使用壽命縮短,并且螺母整體溫度不能有效達(dá)到均勻平衡,還會出現(xiàn)螺母熱變形現(xiàn)象。為此,有必要提出一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻降溫的滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng)。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本專利技術(shù)提供了一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng)。

    2、為達(dá)到上述專利技術(shù)目的,本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:

    3、提供一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),與待散熱絲杠螺母配合使用,待散熱絲杠螺母上設(shè)置有若干軸向散熱通道,包括冷卻液、冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)和冷卻液降溫子系統(tǒng),冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)配合冷卻液用于待散熱絲杠螺母的降溫,冷卻液降溫子系統(tǒng)用于冷卻液的降溫;冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)包括冷卻輸入管道和冷卻輸出管道,冷卻輸入管道一端連接水槽,另一端與軸向散熱通道的入口連接;冷卻輸出管道一端連接水槽,另一端與軸向散熱通道的出口連接;冷卻輸入管道上設(shè)置有液壓泵和流量控制閥;冷卻輸出管道上設(shè)置有散熱器,散熱器上設(shè)置有s形散熱管,s形散熱管與冷卻液降溫子系統(tǒng)連接。

    4、進(jìn)一步地,散熱器內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流板,若干導(dǎo)流板將散熱器內(nèi)部分隔成連續(xù)的s形流動腔,散熱器上還設(shè)置有散熱器入口和散熱器出口,散熱器通過散熱器入口、散熱器出口安裝在冷卻輸出管道上。

    5、進(jìn)一步地,冷卻液降溫子系統(tǒng)包括毛細(xì)管、過濾器、凝結(jié)器和壓縮機(jī),s形散熱管、毛細(xì)管、過濾器、散熱片和壓縮機(jī)依次通過管道首尾連接。

    6、進(jìn)一步地,待散熱絲杠螺母與散熱器之間設(shè)置有壓力繼電器。

    7、進(jìn)一步地,待散熱絲杠螺母與流量控制閥之間設(shè)置有液壓指示燈。

    8、進(jìn)一步地,液壓泵與流量控制閥之間連接有溢流閥,溢流閥的溢流端與水槽連接。

    9、進(jìn)一步地,流量控制閥并聯(lián)設(shè)置有單向閥,單向閥的有效流動方向與流量控制閥的流出方向相同。

    10、進(jìn)一步地,還包括有散熱風(fēng)扇,散熱風(fēng)扇設(shè)置在散熱器的外側(cè)。

    11、進(jìn)一步地,待散熱絲杠螺母設(shè)置有三處,三處待散熱絲杠螺母的軸向散熱通道入口通過分流器與冷卻輸入管道連接,三處待散熱絲杠螺母的軸向散熱通道出口通過匯流器與冷卻輸出管道連接。

    12、進(jìn)一步地,冷卻輸入管道的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。

    13、本專利技術(shù)的有益效果為:

    14、本專利技術(shù)相比現(xiàn)有強(qiáng)制冷卻降溫方法,均勻降溫可以保證螺母材料免受熱脹冷縮影響。可以使得螺母保持長時間達(dá)到熱平衡狀態(tài),從而滾珠絲杠傳動精度。螺母內(nèi)滾珠由于劇烈摩擦引起局部溫度過高,可能造成氧化或者脫碳現(xiàn)象,從而滾珠失去光澤,早期會在螺母內(nèi)產(chǎn)生噪聲,隨著使用時間增加后期會發(fā)生滾珠表面脫落或點(diǎn)蝕現(xiàn)象,縮短使用壽命。而強(qiáng)制冷卻方法會讓滾珠表面由過熱到過冷兩個極端開始轉(zhuǎn)變,對滾珠材料來說會縮短使用壽命。

    15、本專利技術(shù)同時配合冷卻液降溫子系統(tǒng),一方面保證了冷卻液流量穩(wěn)定,另一方面使得攜帶螺母熱量的冷卻液重新得到制冷,使得進(jìn)入螺母內(nèi)的冷卻液始終保持額定冷卻溫度,進(jìn)而重復(fù)帶走螺母內(nèi)多余的熱量。

    16、本專利技術(shù)配合螺母內(nèi)部設(shè)置的軸向散熱通道,將冷卻液引入螺母內(nèi)部進(jìn)行均勻降溫,最大程度避免了由長時間工作的螺母所引發(fā)的熱變形現(xiàn)象,達(dá)到高速化與高精度的目的;液體在螺帽里之通道內(nèi)循環(huán)流動,并與冷卻機(jī)進(jìn)行熱交換作用,可得到最佳的溫控品質(zhì)與精確度。適合應(yīng)用在高速機(jī)床與高速綜合加工中心。

    17、本專利技術(shù)通過對滾珠絲杠螺母進(jìn)行軸向水道設(shè)計,在螺帽內(nèi)通過經(jīng)由強(qiáng)制冷卻的液體,以降低滾珠絲杠螺母操作在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,保證滾珠絲杠螺母的高精度、高速度運(yùn)行。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),與待散熱絲杠螺母配合使用,待散熱絲杠螺母上設(shè)置有若干軸向散熱通道,其特征在于:包括冷卻液(1)、冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)和冷卻液降溫子系統(tǒng),所述冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)配合冷卻液(1)用于待散熱絲杠螺母的降溫,所述冷卻液降溫子系統(tǒng)用于冷卻液(1)的降溫;

    2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱器(23)內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流板(22),若干所述導(dǎo)流板(22)將散熱器(23)內(nèi)部分隔成連續(xù)的S形流動腔,所述散熱器(23)上還設(shè)置有散熱器入口(21)和散熱器出口(29),所述散熱器(23)通過散熱器入口(21)、散熱器出口(29)安裝在冷卻輸出管道(36)上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述冷卻液降溫子系統(tǒng)包括毛細(xì)管(25)、過濾器(26)、凝結(jié)器(27)和壓縮機(jī)(33),所述S形散熱管、毛細(xì)管(25)、過濾器(26)、散熱片(27)和壓縮機(jī)(33)依次通過管道首尾連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述待散熱絲杠螺母與散熱器(23)之間設(shè)置有壓力繼電器(20)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述待散熱絲杠螺母與流量控制閥(7)之間設(shè)置有液壓指示燈(8)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述液壓泵(3)與流量控制閥(7)之間連接有溢流閥(5),所述溢流閥(5)的溢流端與水槽(34)連接。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述流量控制閥(7)并聯(lián)設(shè)置有單向閥(6),所述單向閥(6)的有效流動方向與流量控制閥(7)的流出方向相同。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,還包括有散熱風(fēng)扇(30),所述散熱風(fēng)扇(30)設(shè)置在散熱器(23)的外側(cè)。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述待散熱絲杠螺母設(shè)置有三處,三處所述待散熱絲杠螺母的軸向散熱通道入口通過分流器(9)與冷卻輸入管道(35)連接,三處所述待散熱絲杠螺母的軸向散熱通道出口通過匯流器(19)與冷卻輸出管道(36)連接。

    10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述冷卻輸入管道(35)的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)(2)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),與待散熱絲杠螺母配合使用,待散熱絲杠螺母上設(shè)置有若干軸向散熱通道,其特征在于:包括冷卻液(1)、冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)和冷卻液降溫子系統(tǒng),所述冷卻液循環(huán)子系統(tǒng)配合冷卻液(1)用于待散熱絲杠螺母的降溫,所述冷卻液降溫子系統(tǒng)用于冷卻液(1)的降溫;

    2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱器(23)內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流板(22),若干所述導(dǎo)流板(22)將散熱器(23)內(nèi)部分隔成連續(xù)的s形流動腔,所述散熱器(23)上還設(shè)置有散熱器入口(21)和散熱器出口(29),所述散熱器(23)通過散熱器入口(21)、散熱器出口(29)安裝在冷卻輸出管道(36)上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述冷卻液降溫子系統(tǒng)包括毛細(xì)管(25)、過濾器(26)、凝結(jié)器(27)和壓縮機(jī)(33),所述s形散熱管、毛細(xì)管(25)、過濾器(26)、散熱片(27)和壓縮機(jī)(33)依次通過管道首尾連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床滾珠絲杠螺母的散熱冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述待散熱絲杠螺母與散熱器(23)之間設(shè)置有壓力繼電器(20)。

    5.根據(jù)權(quán)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李帥陳華信
    申請(專利權(quán))人:廣西科技師范學(xué)院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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